CN106401297A - 一种改进的叶片结构的空转锁头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的叶片结构的空转锁头，包括锁体、空转芯、后锁芯，空转芯在前，后锁芯在后，一起置放于锁体的内孔里，空转芯开有空转销槽、钥匙孔以及叶片槽，空转芯上还开有连通钥匙孔和叶片槽的直槽，叶片槽内设置有左叶片或右叶片以及叶片弹簧，空转销槽设置有空转销，后锁芯设置有开锁离合销槽，开锁离合销槽和开锁槽内设置有开锁离合销，本发明的特点是通过在左叶片及右叶片的C面设置凸起，凸起又设置与钥匙牙花配合的A面，A面与左叶片或右叶片的端部距离H可灵活调节，距离H的变化可有效控制钥匙孔在空转芯的横截面位置，钥匙孔可从左叶片及右叶片的中间穿过，整个钥匙孔可以不和锁体的孔壁接触，做到开锁手感顺畅。

Description

一种改进的叶片结构的空转锁头

技术领域

本发明涉及一种锁，尤其是一种改进的叶片结构的空转锁头。

背景技术

现有技术中与本发明相关的空转锁头是专利号为：ZL200820065664.6和ZL200720153564.4。这种空转锁头由于采用空转销结构，故空转芯在闭锁时完全处于空转状态，插入开锁工具或其它物件进入空转芯的钥匙孔，可以任意旋转空转芯，却无法开锁，具有很强的防御强力开锁和技术性开锁的功能，但是这种空转锁头的钥匙孔位于空转芯的外圆柱面边缘，横截面呈月牙形，钥匙插入钥匙孔后，扭动钥匙时，钥匙对空转芯的扭力并不是全部作用在空转芯上，原因是一扭动钥匙，钥匙的内弧面压紧空转芯，同时其外弧面也紧压锁体的孔壁来保持力的平衡，这样扭动空转芯时，钥匙的外弧面和锁体的孔壁同时也产生了摩擦力，钥匙内弧面压空转芯的力越大，其外弧面压锁体孔壁的力就越大，产生的摩擦力也就越大，所以开锁时，常发生手感不顺畅的现象，特别是下雨天空转芯有雨水或空转芯进了灰尘，如不及时用汽油或防锈油清洗，开锁就很不顺畅，甚至很难扭动空转芯，这一结构设计上存在的缺陷，为客户所诟病。其结构特点是设置在空转芯里面的弹子头部和钥匙的牙花配合，因为弹子比较长，空转芯的直径大小又有严格限制，故钥匙孔只能设置于空转芯的外圆柱面边缘。

作为锁芯不空转的锁头，把钥匙孔开在锁芯外圆柱面边缘的专利号是ZL99234142.6。所生产出来的产品也存在开锁不顺畅的问题，其解决的办法如专利号为ZL01249752.5的内容所述，因其锁头闭锁时，锁芯不空转，另一个是只采用一排弹珠，故这样解决问题还可以，如果是两排弹珠，还要求锁芯是空转的，这样解决办法，工艺就很难实现，或者很难大批量生产。

另外，月牙形钥匙的牙花用钻咀加工成形，其工艺方法已经落后，外观不美观，牙花用数控铣床加工的槽形钥匙市场比较流行。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种设置有空转销结构，锁芯可空转的锁头。

本发明的特点是把现有技术中双排弹子珠改进为双排叶片，同时改变钥匙孔在空转芯的位置，或者改变钥匙孔的横截面形状，或者既改变钥匙孔在空转芯的位置，又改变钥匙孔的形状，做到开锁时，钥匙不和锁体的孔壁接触，或者，虽然有接触，但扭动钥匙时，产生的摩擦力显著减少，不至于对开锁产生影响。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

一种改进的叶片结构的空转锁头，包括锁体、空转芯、后锁芯，空转芯在前，后锁芯在后，一起置放于锁体的内孔里，空转芯的轴向方向上开有空转销槽和钥匙孔，空转芯上还开有两排和空转销槽基本垂直的叶片槽，每排各设置有若干个叶片槽，空转芯上还设置有连通钥匙孔和叶片槽的直槽，叶片槽内设置有左叶片或右叶片以及叶片弹簧，左叶片和右叶片上均设置有一个凹槽，凹槽沿空转芯的轴向朝向后锁芯，钥匙孔置放有配套钥匙时，左叶片和右叶片上设置的凹槽恰好和空转销槽相对齐，空转销槽设置有空转销，空转销上设置有左支臂和右支臂，左支臂设置有左侧方形凸起，右支臂设置有右侧方形凸起，左排的每一个左叶片均对应有一个左侧方形凸起，左侧方形凸起设置于左叶片的上侧，右排的每一个右叶片均对应有一个右侧方形凸起，右侧方形凸起设置于右叶片的上侧，左侧方形凸起和右侧方形凸起的下侧都设置成凸缘，凸缘和左叶片以及右叶片上设置的凹槽相配合，空转芯的尾端面上设置有开锁槽(孔)，开锁槽和空转销槽相连通，后锁芯的前端设置有开锁离合销槽，开锁离合销槽和开锁槽相对应，开锁离合销槽和开锁槽内设置有开锁离合销，其位置紧邻空转销，开锁离合销槽还设置有平珠弹簧，平珠弹簧紧压开锁离合销，锁体上开有锁定槽，锁定槽和开锁离合销槽相对应，锁定槽和开锁离合销的后端部相配合，后锁芯为开锁主体，所以只有后锁芯转动才能开锁，

左叶片和右叶片的C面上均设置有凸起，凸起和直槽相配合，凸起通过直槽进入钥匙孔，凸起上设置的A面和配套钥匙上的钥匙牙花相配合。

在空转芯的横截面图中，钥匙孔基本位于中间，钥匙孔的左侧设置左叶片，左叶片的左侧设置空转销的左支臂，钥匙孔的右侧设置右叶片，右叶片的右侧设置空转销的右支臂。

凸起与C面的投影夹角β可有所变化，变化范围可从70度到110度之间。

空转销设置成整体结构或分体结构，分体结构采用左排叶片设置一个空转销，右排叶片也设置一个空转销。

配套钥匙的正面设置一条或两条牙花槽，背面也设置一条或两条牙花槽，设置的牙花槽形或为蛇形槽，或为内铣牙花槽，或为外铣牙花槽。

配套钥匙的正面和背面均设置两条牙花槽，开锁时，配套钥匙正面的一条牙花槽和反面的一条牙花槽分别与左排和右排的叶片配合，配套钥匙反转180度插入钥匙孔，正面和反面的另一条牙花槽分别和左排以及右排的叶片配合，配套钥匙不必区分正反面，随便插入钥匙孔就可开锁。

凸起上的A面与端部的距离H可灵活调节，距离H的变化可有效控制钥匙孔在空转芯的横截面位置。

插入配套钥匙时，左叶片和右叶片的运动方向相同或相反。

空转芯和后锁芯以及锁体之间的离合结构可有其它变形和改进。

本发明一种改进的叶片结构的空转锁头，通过在左叶片10及右叶片6的C面25设置凸起14，凸起14又设置与钥匙牙花19配合的A面18，如图21和图24所示，A面18与端部的距离H可灵活调节，距离H的变化可有效控制钥匙孔在空转芯的横截面位置，如图6所示，钥匙孔20从左叶片及右叶片的中间穿过，整个钥匙孔不和锁体的孔壁接触，开锁时，因钥匙不和锁体的孔壁接触，故不会产生摩擦阻力，这样开锁就会顺畅，图6中的配套钥匙的立体示意图如图28和图29所示，左排叶片所配套的钥匙牙花如图28所示，右排叶片所配套的钥匙牙花如图29所示，其特征是钥匙牙花为槽形，且分别设置在配套钥匙的正面和反面，这种情况下，当空转芯2插入配套钥匙时，与钥匙牙花19配合的凸起14进入钥匙的牙花槽，如图7所示；钥匙牙花也可不必为槽形，钥匙牙花也可设置为如图30所示的结构，其特征是两排不同的牙花并排，一起设置在钥匙的一个侧面，当然牙花的结构还可有其它变形和改进。

附图说明

图1是本发明插入配套钥匙的结构1剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是图1的E-E剖视图；

图7是图6的F-F剖视图；

图8是本发明拔出配套钥匙的结构剖视图；

图9是图8的G-G剖视图；

图10是图8的H-H剖视图；

图11是图8的I-I剖视图；

图12是图8的J-J剖视图；

图13是图8的K-K剖视图；

图14是本发明插入配套钥匙的结构2剖视图；

图15是本发明拔出配套钥匙的结构2剖视图；

图16是本发明插入配套钥匙的结构3剖视图；

图17是本发明结构1中空转芯2的立体结构示意图；

图18是本发明结构1中空转芯2的结构示意图；

图19是图18的L-L剖视图；

图20是本发明左叶片的结构示意图；

图21是图20的左视图；

图22是图20的俯视图；

图23是本发明右叶片的结构示意图；

图24是图23的左视图；

图25是图23的俯视图；

图26是本发明左叶片的立体结构示意图；

图27是本发明右叶片的立体结构示意图；

图28是本发明配套钥匙结构1的正面立体结构示意图；

图29是本发明配套钥匙结构1的背面立体结构示意图；

图30是本发明配套钥匙结构2的立体结构示意图；

附图标记说明：1、锁体 2、空转芯 3、开锁槽(孔) 4、开锁离合销 5、平珠弹簧6、右叶片 7、空转销槽 8、后锁芯 9、锁定槽 10、左叶片 11、叶片槽 12、左侧方形凸起 13、直槽 14、凸起 15、空转销 16、叶片弹簧 17、配套钥匙 18、A面 19、钥匙牙花 20、钥匙孔 21、凹槽 22、凸缘 23、B面 24、尾端面 25、C面 26、开锁离合销槽27、匙门口 28、后端部 29、侧端部 30、D面 31、E面 32、左支臂 33、右支臂 34、连接体 35、右侧方形凸起

具体实施方式

图1-13所示是本发明一种改进的叶片结构的空转锁头的第一个实施例，由空转芯2，锁体1，开锁离合销4，平珠弹簧5，空转销15，左叶片10，右叶片6，后锁芯8，配套钥匙17，叶片弹簧16等组成，空转芯2在前，后锁芯8在后，一起置放于锁体1的内孔里，空转芯2的轴向方向上开有空转销槽7和钥匙孔20，空转芯2的径向还开有叶片槽11，叶片槽11分成两排，两排叶片槽11各设置于钥匙孔20的两侧，钥匙孔20的左侧为左排，钥匙孔20的右侧为右排，如图1所示，每排各设置有若干个沿空转芯2的轴向方向上下分布的叶片槽11，叶片槽11和空转销槽7相连通且基本垂直，空转芯2上还开有直槽13，直槽13连通钥匙孔20和叶片槽11，叶片槽11内设置有左叶片10或右叶片6以及叶片弹簧16，左叶片10和右叶片6的C面25上均设置有凸起14，左叶片10的C面25位于左叶片的右侧面，右叶片6的C面25位于右叶片的左侧面，如图8所示，凸起14和直槽13相配合，凸起14通过直槽13进入钥匙孔20，凸起14上设置的A面18和配套钥匙17上的钥匙牙花19相配合(如图7所示)，左叶片10和右叶片6的上侧面均设置有一个凹槽21，凹槽21沿空转芯2的轴向朝向后锁芯8(如图9、图10所示)；凹槽21和配套钥匙17上的钥匙牙花19相对应，钥匙孔20置放有配套钥匙17时，左叶片10和右叶片6上设置的凹槽21恰好和空转销槽7相对齐(如图2、图3所示)；拔出配套钥匙17，左叶片10和右叶片6在叶片弹簧16的作用下，其上面设置的凹槽21偏离空转销槽7，空转销槽7设置有空转销15，空转销15设置有左支臂32和右支臂33，左支臂32和右支臂33通过其上端的连接体34把空转销15连接成一整体，形成倒立的U型状，左支臂32设置于左叶片10的左侧，右支臂33设置于右叶片6的右侧，左支臂32的右侧设置有若干个如梳子状的左侧方形凸起12，左排的每一个左叶片10均对应有一个左侧方形凸起12，如图8所示，左侧方形凸起12设置于左叶片10的上侧，右支臂33的左侧设置有若干个如梳子状的右侧方形凸起35，右排的每一个右叶片6均对应有一个右侧方形凸起35，如图8所示，右侧方形凸起设置于右叶片6的上侧，左侧方形凸起12和右侧方形凸起35的下侧都设置成凸缘22，凸缘22和左叶片10以及右叶片6上设置的凹槽21相配合；如图2和图3所示，钥匙孔置放有配套钥匙17时，每个凸缘22均进入相对应的左叶片10和右叶片6上设置的凹槽21；如图9和图10所示，拔出钥匙，每个凸缘22均脱离相对应的左叶片10和右叶片6上设置的凹槽21；如图13所示，钥匙孔20基本位于中间，钥匙孔20的左侧设置左叶片10，左叶片10的左侧设置空转销15的左支臂32，钥匙孔20的右侧设置右叶片6，右叶片6的右侧设置空转销15的右支臂33；空转芯2的尾端面24上设置有开锁槽(孔)3，开锁槽3和空转销槽7相连通，后锁芯8的前端设置有开锁离合销槽26，开锁离合销槽26和开锁槽3相对应，开锁离合销槽26和开锁槽3内设置有开锁离合销4，其位置紧邻空转销15，开锁离合销槽26还设置有平珠弹簧5，平珠弹簧5紧压开锁离合销4，开锁离合销4又紧压空转销15，锁体1上开有锁定槽9，锁定槽9和开锁离合销槽26相对应，锁定槽9和开锁离合销4的后端部28相配合，后锁芯8为开锁主体，所以只有后锁芯8转动才能开锁。

开锁状态如图1-7所示，开锁时，插入配套钥匙17，配套钥匙17上的钥匙牙花19推动凸起14上的A面18，使左叶片10和右叶片6沿着空转芯2的径向作直线运动，使左叶片10和右叶片6的凹槽21和空转芯2上的空转销槽7对齐，空转销15上设置的凸缘22和左叶片10以及右叶片6上的凹槽21对准，空转销15在平珠弹簧5的作用下其上面设置的凸缘22进入左叶片10和右叶片6上的凹槽21，空转销15沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向匙门口27，同时开锁离合销4也在平珠弹簧5的作用下跟着空转销15一起沿同一方向移动，当开锁离合销4进入空转芯2尾端上设置的开锁槽3其后端部28脱离锁体1的锁定槽9时，开锁离合销4卡在后锁芯8和空转芯2之间，使后锁芯8和空转芯2连为一体，这时扭动钥匙就可把锁开启。

闭锁状态如图8-13所示，闭锁时，拔出配套钥匙17，左叶片10和右叶片6在叶片弹簧16的作用下全部复位，左叶片10和右叶片6在叶片弹簧16的作用下其上面设置的凹槽21推动空转销15上面的凸缘22，把空转销15上的凸缘22从左叶片10和右叶片6上的凹槽21中推出来，使空转销15沿着空转芯2的轴向移动，其运动方向朝向后锁芯8，空转销15的移动可同时控制开锁离合销4沿着同一方向移动，开锁离合销4的后端部28进入锁体1的锁定槽9，当空转销15的后端部的B面23和空转芯2的尾端面24基本平齐时，开锁离合销4脱离空转芯2，空转芯2和后锁芯8分离，空转芯2可以任意旋转而锁不被开启，锁头处于闭合状态，可以防止用高强度工具插入钥匙孔强行开锁。

图14-15所示是本发明一种改进的叶片结构的空转锁头的第二个实施例，和第一个实施例不同之处是：空转芯2和后锁芯8的离合结构不同，开锁离合销设置侧端部29和锁体的锁定槽9相配合，而不是后端部28，开锁离合销和后锁芯有明显的差异，其特征是开锁离合销设置有D面30，后锁芯设置有E面31，D面30和E面31相对应且设置成楔形配合，通过这一配合，空转销沿空转芯的轴向移动时，可控制开锁离合销既沿空转芯的轴向移动，同时又沿空转芯的径向移动，锁头处于闭合状态如图15所示，这时开锁离合销的侧端部29进入锁体的锁定槽9，开锁离合销完全脱离空转芯，当插入配套钥匙，左叶片及右叶片的凹槽和空转销的凸缘对齐，在平珠弹簧的压力下，通过D面30和E面31的楔形配合，开锁离合销一边和空转销沿着空转芯的轴向向匙门口移动，一边沿着空转芯的径向移动，使开锁离合销在逐渐进入空转芯的开锁槽的同时，其侧端部29也逐渐脱离锁体的锁定槽9，当侧端部29完全脱离锁定槽9，这时开锁离合销的一端在空转芯的开锁槽而另一端在开锁离合销槽，此时扭动钥匙就可把锁开启，如图14所示，本实例的目的是说明本发明一种改进的叶片结构的空转锁头可应用于采用前后锁芯离合结构的空转锁头中，前后锁芯离合结构还可做出若干变形和改进。

图16所示是本发明一种改进的叶片结构的空转锁头的第三个实施例，和第一个实施例不同之处是：空转销取消连接体，形成分体结构，左支臂成为独立的空转销15，右支臂也成为独立的空转销15，开锁离合销也必须配置两个，分别和两个空转销配合，这样设置的好处是钥匙孔可以穿过整个空转芯，这个结构用于插芯锁头有很大的好处，配套钥匙可以穿过整个空转芯推动设置在锁头中间的离合器，而实施例一则无法做到。

本发明一种改进的叶片结构的空转锁头，在图22和图25中，凸起14与C面25的投影夹角β可有所变化，变化范围可从70度到110度之间，90度比较好加工生产。

本发明配套钥匙的两条牙花槽形或有多种变化，或为蛇形槽，或为内铣牙花槽，或为外铣牙花槽，本发明结构一中，配套钥匙的正面为蛇形槽，背面为内铣牙花槽，如图30所示的牙花槽形是两条外铣牙花槽并排，并排的两条外铣两条牙花槽分别与左排叶片和右排叶片配合。

本发明结构一中，配套钥匙的正面设置一条牙花槽，背面也只设置一条牙花槽，配套钥匙必须区分正反面才能插入钥匙孔开锁；本发明也可做到配套钥匙不必区分正反面随便插入钥匙孔就可开锁，配套钥匙的正面设置两条牙花槽，背面也设置两条牙花槽，配套钥匙的正面插入钥匙孔，正面的一条牙花槽与左排叶片配合，背面的一条牙花槽与右排叶片配合，配套钥匙转动180度插入钥匙孔，正面的另一条牙花槽与右排叶片配合，背面的另一条牙花槽与左排叶片配合。

以上所述实施例在锁头插入配套钥匙时，左叶片和右叶片的运动方向相同，本发明一种改进的叶片结构的空转锁头，在插入配套钥匙时，也可以设置成左叶片和右叶片的运动方向恰好相反，如图13所示，左叶片和右叶片所配合的叶片弹簧均设置于叶片的上侧，只要把左叶片或右叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片的下侧就可做到。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进的叶片结构的空转锁头，包括锁体、空转芯、后锁芯，空转芯(2)在前，后锁芯(8)在后，一起置放于锁体(1)的内孔里，空转芯(2)的轴向方向上开有空转销槽(7)和钥匙孔(20)，空转芯(2)上还开有两排和空转销槽(7)基本垂直的叶片槽(11)，每排各设置有若干个叶片槽(11)，空转芯(2)上还设置有连通钥匙孔(20)和叶片槽(11)的直槽(13)，叶片槽(11)内设置有左叶片(10)或右叶片(6)以及叶片弹簧(16)，左叶片(10)和右叶片(6)上均设置有一个凹槽(21)，凹槽(21)沿空转芯(2)的轴向朝向后锁芯(8)，钥匙孔(20)置放有配套钥匙(17)时，左叶片(10)和右叶片(6)上设置的凹槽(21)恰好和空转销槽(7)相对齐，空转销槽(7)设置有空转销(15)，空转销(15)上设置有左支臂(32)和右支臂(33)，左支臂(32)设置有左侧方形凸起(12)，右支臂(33)设置有右侧方形凸起(35)，左排的每一个左叶片(10)均对应有一个左侧方形凸起(12)，左侧方形凸起(12)设置于左叶片(10)的上侧，右排的每一个右叶片(6)均对应有一个右侧方形凸起(35)，右侧方形凸起(35)设置于右叶片(6)的上侧，左侧方形凸起(12)和右侧方形凸起(35)的下侧都设置成凸缘(22)，凸缘(22)和左叶片(10)以及右叶片(6)上设置的凹槽(21)相配合，空转芯(2)的尾端面(24)上设置有开锁槽(3)，开锁槽(3)和空转销槽(7)相连通，后锁芯(8)的前端设置有开锁离合销槽(26)，开锁离合销槽(26)和开锁槽(3)相对应，开锁离合销槽(26)和开锁槽(3)内设置有开锁离合销(4)，其位置紧邻空转销(15)，开锁离合销槽(26)还设置有平珠弹簧(5)，平珠弹簧(5)紧压开锁离合销(4)，锁体(1)上开有锁定槽(9)，锁定槽(9)和开锁离合销槽(26)相对应，锁定槽(9)和开锁离合销(4)的后端部(28)相配合，后锁芯(8)为开锁主体，所以只有后锁芯(8)转动才能开锁，

其特征是：左叶片(10)和右叶片(6)的C面(25)上均设置有凸起(14)，凸起(14)和直槽(13)相配合，凸起(14)通过直槽(13)进入钥匙孔(20)，凸起(14)上设置的A面(18)和配套钥匙(17)上的钥匙牙花(19)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种改进的叶片结构的空转锁头，其特征是：在空转芯(2)的横截面图中，钥匙孔(20)基本位于中间，钥匙孔(20)的左侧设置左叶片(10)，左叶片(10)的左侧设置空转销(15)的左支臂(32)，钥匙孔(20)的右侧设置右叶片(6)，右叶片(6)的右侧设置空转销(15)的右支臂(33)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的叶片结构的空转锁头，其特征是：凸起(14)与C面(25)的投影夹角β可有所变化，变化范围可从70度到110度之间。

4.根据权利要求1所述的一种改进的叶片结构的空转锁头，其特征是：插入配套钥匙(17)时，左叶片(10)和右叶片(6)的运动方向相同或相反。

5.根据权利要求1所述的一种改进的叶片结构的空转锁头，其特征是：空转销(15)设置成整体结构或分体结构，分体结构采用左排叶片设置一个空转销(15)，右排叶片也设置一个空转销(15)。

6.根据权利要求1所述的一种改进的叶片结构的空转锁头，其特征是：配套钥匙(17)的正面设置一条或两条牙花槽，背面也设置一条或两条牙花槽，设置的牙花槽形或为蛇形槽，或为内铣牙花槽，或为外铣牙花槽。

7.根据权利要求1或6所述的一种改进的叶片结构的空转锁头，其特征是：配套钥匙(17)的正面和背面均设置两条牙花槽，开锁时，配套钥匙(17)正面的一条牙花槽和反面的一条牙花槽分别与左排和右排的叶片配合，配套钥匙(17)反转180度插入钥匙孔(20)，正面和背面的另一条牙花槽分别和右排以及左排的叶片配合，配套钥匙(17)不必区分正反面，随便插入钥匙孔(20)就可开锁。

8.根据权利要求1所述的一种改进的叶片结构的空转锁头，其特征是：凸起(14)上的A面(18)与端部的距离H可灵活调节，距离H的变化可有效控制钥匙孔(20)在空转芯(2)的横截面位置。