CN106836975B - 一种陷阱式防拨弹子锁芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁具，尤其涉及一种陷阱式防拨弹子锁芯；它采用多道防盗机构组合技术开启难度高；当前几道防盗机构都被开启后，此时若转动锁芯，陷阱上弹子内的子弹子将会跳入左滑块或右右滑块的陷阱槽内，锁芯自动锁死，任何技术开启手段都无法将锁开启；锁钥匙孔呈圆形，可以有效防止强开强扭工具开锁；锁芯内部设计有防拨磁性弹子和两道防拨陷阱机构，锁芯中陷阱机构弹子与普通弹子在锁芯钥匙孔内无法分辨，其位置也可以随着钥匙的牙花任意变化，另外锁芯内设置了目前市场上防盗结构比较好的异形弹子边柱结构；以上四种结构的组合使锁芯多方向上锁，从而可以防止一切技术开启手段，且它具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

一种陷阱式防拨弹子锁芯

技术领域

本实用新型涉及一种锁具，尤其涉及一种陷阱式防拨弹子锁芯。

背景技术

锁是人们日常生活中无法离开的物品，人类自古以来一直使用锁来保存重要的物品，使自己的财物不会被他人窃取。而锁的核心防盗部位就是锁芯，锁芯的性能优劣直接影响到整个锁具防盗性能。目前锁芯种类繁多，传统的机械弹子锁和叶片锁芯因在市上流通多年，针对其开发出的开锁工具随处可见，锁芯的性能早已达不到防盗要求。

近几年生产厂家针对这一现象，研发了很多款性能良好的锁芯。最具代表性的结构是弹子锁边柱锁芯，和叶片锁边柱锁芯。弹子锁边柱锁芯的优点是结构牢固，不易被破坏性开启，但其缺点是不防拨易被技术开启。而叶片边柱锁防技术开启性能良好，但其缺点是锁芯内结构复杂，锁芯内被掏空导致锁芯不牢固，从而防破坏性能差。

综上所述的两种锁芯各有优缺点，防盗性能不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的陷阱式防拨弹子锁芯，解决锁芯被非法技术性开启的问题，增加技术性开启难度；它结构牢固，不易被破坏性开启，且防技术开启性能良好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含钥匙、磁性弹子、锁芯、防拨弹子弹簧、左滑块、右滑块、防拨弹子、下弹子、上弹子、上弹子弹簧、陷阱弹子弹簧、陷阱上弹子、子弹子弹簧、陷阱子弹子、陷阱下弹子、锁壳、边柱弹簧、锁定边柱、弹子弹簧、弹子、滑块复位弹簧、封口钢珠。

锁芯套设在锁壳大孔内；所述的锁芯前端面设有和钥匙本体形状相对应的锁芯钥匙孔；

所述的钥匙上面后端设有磁性弹子孔；所述的磁性弹子孔内设有磁性弹子；所述钥匙上面前端设有弹子牙花；所述钥匙弹子牙花两侧分别设有左滑块牙花和右滑块牙花；所述钥匙的底面设有弹子牙花；

所述的锁壳大孔内设有边柱锁定槽；所述的锁壳大孔的边柱锁定槽对面分别设有防拨弹子锁定孔、上弹子孔、陷阱上弹子孔；

所述的锁芯上面分别设有防拨弹子孔、下弹子孔、陷阱下弹子孔；所述的防拨弹子孔与锁壳上的防拨弹子锁定孔相互贯通对应，同时与钥匙上的磁性弹子对应；所述的下弹子孔与锁壳上弹子孔相互贯通对应，同时与钥匙上的弹子牙花对应；所述的陷阱下弹子孔与锁壳陷阱上弹子孔相互贯通对应，同时与钥匙上的弹子牙花对应；

所述的锁芯防拨弹子孔与锁壳上的防拨弹子锁定孔之间依次分别设置有防拨弹子弹簧和防拨弹子；所述的下弹子孔与锁壳上弹子孔内依次分别设置有下弹子、上弹子、上弹子弹簧；所述的陷阱下弹子孔与锁壳陷阱上弹子孔内依次分别设置有陷阱下弹子、陷阱子弹子、子弹子弹簧、陷阱上弹子、陷阱弹子弹簧；

所述的锁芯上面左侧设有左滑块槽；左滑块槽前端底面设有与锁芯钥匙孔相贯通的左滑块凸台槽；所述的左滑块槽内设有左滑块；所述的左滑块下端设有左滑块凸台；所述的左滑块凸台与左滑块凸台槽相匹配，并与钥匙左滑块牙花对应匹配；所述的锁芯尾部设有左滑块弹簧孔；所述的左滑块弹簧孔与左滑块槽贯通；所述的左滑块弹簧孔内设有滑块复位弹簧；所述的滑块复位弹簧后面设有封口钢珠；

所述的锁芯上面右侧设有右滑块槽；右滑块槽前端底面设有与锁芯钥匙孔相贯通的右滑块凸台槽；所述的右滑块槽内设有右滑块；所述的右滑块下端设有右滑块凸台；所述的右滑块凸台与右滑块凸台槽相匹配，并与钥匙右滑块牙花对应匹配；所述的锁芯尾部设有右滑块弹簧孔；所述的右滑块弹簧孔与右滑块槽贯通；所述的右滑块弹簧孔内设有滑块复位弹簧；所述的滑块复位弹簧后面设有封口钢珠；

所述的锁芯下侧面设有弹子孔，弹子孔一侧与锁芯钥匙孔相贯通，弹子孔内分别设有弹子弹簧和弹子；所述的弹子上面设有与钥匙弹子牙花相匹配的弹子凸台；所述的弹子下面设有与锁定边柱相匹配的弹子方槽；

所述的锁芯底面设有边柱槽，边柱槽的两端设有边柱弹簧孔；所述的边柱槽与弹子孔相贯通；所述的边柱弹簧孔内设有边柱弹簧；所述的边柱槽内设有锁定边柱；所述的锁定边柱外圆弧端面与锁壳大孔内边柱锁定槽对应相抵；

所述的钥匙本体前端与锁芯钥匙孔配合部分为圆柱形；所述的钥匙圆柱后端设有凸筋；所述的凸筋与锁芯前端面凹槽相匹配；

所述的左滑块中间设有左滑块陷阱凸筋，右滑块中间设有右滑块陷阱凸筋，左滑块陷阱凸筋两边设有左滑块陷阱槽，右滑块陷阱凸筋的两边设有右滑块陷阱槽。

其工作原理如下：

开锁时插入钥匙，钥匙上面前端设有弹子牙花与锁芯内普通下弹子对齐，弹子的长短与钥匙牙花深度相互匹配，下弹子与上弹子相接部分与锁芯外圆相切；陷阱下弹子长短与钥匙牙花深度相互匹配，陷阱下弹子与陷阱上弹子以及陷阱子弹子相接部分与锁芯外圆相切；钥匙左、右滑块牙花密码与左、右滑块陷阱凸筋位置相匹配，推动锁芯内的左、右滑块至开锁位此时滑块陷阱凸筋位置与陷阱弹子孔前后位置对齐；钥匙上的磁性弹子与防拨弹子对齐，防拨弹子在磁性弹子的磁吸下缩回到锁芯内，防拨弹子上端与锁芯外圆相切；钥匙弹子牙花与弹子密码对应匹配，弹子侧面方形槽全部与锁定边柱方边对齐，转动锁芯锁定边柱在锁壳大孔的边柱锁定槽的挤压下缩回到锁芯内，同时陷阱子弹子在锁芯转动时划过滑块上的陷阱凸筋，锁芯被开启。

上锁时，转动锁芯复位拔出钥匙，普通弹子复位上锁，防拨弹子复位至锁壳防拨弹子孔内上锁，陷阱子弹子复位上锁，左、右滑块复位呈陷阱状态，弹子复位，方槽位置交叉打乱，锁定边柱弹出锁芯复位至锁壳大孔的边柱槽内呈上锁状态。

技术开启转动陷阱自锁原理：本实用新型采用多道防盗机构组合技术开启难度高。当前几道防盗机构都被开启后，此时若转动锁芯，陷阱上弹子内的子弹子将会跳入左滑块或右滑块的陷阱槽内此时锁芯自动锁死，任何技术开启手段都无法将锁开启。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的陷阱式防拨弹子锁芯锁钥匙孔呈圆形，可以有效防止强开强扭工具开锁。锁芯内部设计有防拨磁性弹子和两道防拨陷阱机构，锁芯中陷阱机构弹子与普通弹子在锁芯钥匙孔内无法分辨，其位置也可以随着钥匙的牙花任意变化，另外锁芯内设置了目前市场上防盗结构比较好的弹子边柱结构。以上四种结构的组合使锁芯多方向上锁，从而可以防止一切技术开启手段，且本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体分解结构示意图；

图2是钥匙1的结构示意图；

图3是钥匙1的另一方向结构示意图；

图4是图2的侧视图；

图5是钥匙1的俯视图；

图6是锁芯3的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6的后视图；

图9是锁壳15的主视图；

图10是锁壳的截面图；

图11是锁壳的立体图；

图12是弹子19的结构示意图；

图13是左滑块5的结构示意图；

图14是右滑块20的结构示意图；

图15是开锁时普通弹子组、防拨弹子、陷阱弹子组的状态示意图；

图16是开锁时左、右滑块与陷阱弹子组的状态示意图；

图17是开锁时弹子与边柱装的状态示意图；

图18是上锁时普通弹子组、防拨弹子、陷阱弹子组的状态示意图；

图19是上锁时弹子与边柱的状态示意图；

图20是上锁时左、右滑块的状态示意图；

图21是非法开启后陷阱机构自锁的状态示意图。

附图标记说明：1、钥匙；2、磁性弹子；3、锁芯；4、防拨弹子弹簧；5、左滑块；6、防拨弹子；7、下弹子；8、上弹子；9、上弹子弹簧；10、陷阱弹子弹簧；11、陷阱上弹子；12、子弹子弹簧；13、陷阱子弹子；14、陷阱下弹子；15、锁壳；16、边柱弹簧；17、锁定边柱；18、弹子弹簧；19、弹子；20、右滑块；21、滑块复位弹簧；22、封口钢珠；1-1、磁性弹子孔；1-2、弹子牙花；1-3、左滑块牙花；1-4、右滑块牙花；1-5、弹子牙花；1-6、凸筋；3-1、锁芯钥匙孔；3-2、防拨弹子孔；3-3、下弹子孔；3-4、陷阱下弹子孔；3-5、左滑块槽；3-6、左滑块凸台槽；3-7、左滑块弹簧孔；3-8、右滑块槽；3-9、右滑块凸台槽；3-10、右滑块弹簧孔；3-11、弹子孔；3-12、边柱槽；3-13、边柱弹簧孔；3-14、锁芯前端面凹槽；5-1、左滑块凸台；5-2、左滑块陷阱凸筋；5-3、左滑块陷阱槽；15-1、锁壳大孔；15-2、边柱锁定槽；15-3、防拨弹子锁定孔；15-4、上弹子孔；15-5、陷阱上弹子孔；19-1、弹子凸台；19-2、弹子方槽；20-1、右滑块凸台；20-2、右滑块陷阱凸筋；20-3、右滑块陷阱槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含钥匙1、磁性弹子2、锁芯3、防拨弹子弹簧4、左滑块5、右滑块20、防拨弹子6、下弹子7、上弹子8、上弹子弹簧9、陷阱弹子弹簧10、陷阱上弹子11、子弹子弹簧12、陷阱子弹子13、陷阱下弹子14、锁壳15、边柱弹簧16、锁定边柱17、弹子弹簧18、弹子19、滑块复位弹簧21、封口钢珠22。

参看图1、6-7、9所示，锁芯套设在锁壳大孔15-1内；所述的锁芯3前端面设有和钥匙1本体形状相对应的锁芯钥匙孔3-1；

参看图1-5所示，所述的钥匙1上面后端设有磁性弹子孔1-1；所述的磁性弹子孔1-1内设有磁性弹子2；所述钥匙1上面前端设有弹子牙花1-2；所述钥匙弹子牙花1-2两侧分别设有左滑块牙花1-3和右滑块牙花1-4；所述钥匙1的底面设有弹子牙花1-5；

参看图9-11所示，所述的锁壳大孔15-1内设有边柱锁定槽15-2；所述的锁壳大孔的边柱锁定槽15-2对面分别设有防拨弹子锁定孔15-3、上弹子孔15-4、陷阱上弹子孔15-5；

参看图1-2、6-7、10所示，所述的锁芯3上面分别设有防拨弹子孔3-2、下弹子孔3-3、陷阱下弹子孔3-4；所述的防拨弹子孔3-2与锁壳上的防拨弹子锁定孔15-3相互贯通对应，同时与钥匙1上的磁性弹子2对应；所述的下弹子孔3-3与锁壳上弹子孔15-4相互贯通对应，同时与钥匙1上的弹子牙花1-2对应；所述的陷阱下弹子孔3-4与锁壳陷阱上弹子孔15-5相互贯通对应，同时与钥匙1上的弹子牙花1-2对应；

参看图1、6、10所示，所述的锁芯防拨弹子孔3-2与锁壳上的防拨弹子锁定孔15-3之间依次分别设置有防拨弹子弹簧4和防拨弹子6；所述的下弹子孔3-3与锁壳上弹子孔15-4内依次分别设置有下弹子7、上弹子8、上弹子弹簧9；所述的陷阱下弹子孔3-4与锁壳陷阱上弹子孔15-5内依次分别设置有陷阱下弹子14、陷阱子弹子13、子弹子弹簧12、陷阱上弹子11、陷阱弹子弹簧10；

参看图1、4、6、8、13所示，所述的锁芯3上面左侧设有左滑块槽3-5；左滑块槽3-5前端底面设有与锁芯钥匙孔3-1相贯通的左滑块凸台槽3-6；所述的左滑块槽3-5内设有左滑块5；所述的左滑块5下端设有左滑块凸台5-1；所述的左滑块凸台5-1与左滑块凸台槽3-6相匹配，并与钥匙左滑块牙花1-3对应匹配；所述的锁芯3尾部设有左滑块弹簧孔3-7；所述的左滑块弹簧孔3-7与左滑块槽3-5贯通；所述的左滑块弹簧孔3-7内设有滑块复位弹簧21；所述的滑块复位弹簧21后面设有封口钢珠22；

参看图1-2、7、8、14所示，所述的锁芯3上面右侧设有右滑块槽3-8；右滑块槽3-8前端底面设有与锁芯钥匙孔3-1相贯通的右滑块凸台槽3-9；所述的右滑块槽3-8内设有右滑块20；所述的右滑块20下端设有右滑块凸台20-1；所述的右滑块凸台20-1与右滑块凸台槽3-9相匹配，并与钥匙右滑块牙花1-4对应匹配；所述的锁芯3尾部设有右滑块弹簧孔3-10；所述的右滑块弹簧孔3-10与右滑块槽3-8贯通；所述的右滑块弹簧孔3-10内设有滑块复位弹簧21；所述的滑块复位弹簧后面设有封口钢珠22；

参看图1、8、12所示，所述的锁芯3下侧面设有弹子孔3-11，弹子孔3-11一侧与锁芯钥匙孔3-1相贯通，弹子孔3-11内分别设有弹子弹簧18和弹子19；所述的弹子19上面设有与钥匙弹子牙花1-5相匹配的弹子凸台19-1；所述的弹子19下面设有与锁定边柱17相匹配的弹子方槽19-2；

参看图1、8-9所示，所述的锁芯3底面设有边柱槽3-12，边柱槽3-12的两端设有边柱弹簧孔3-13；所述的边柱槽3-12与弹子孔3-11相贯通；所述的边柱弹簧孔3-13内设有边柱弹簧16；所述的边柱槽3-12内设有锁定边柱17；所述的锁定边柱17外圆弧端面与锁壳大孔15-1内边柱锁定槽15-2对应相抵；

参看图3、7所示，所述的钥匙1本体前端与锁芯钥匙孔3-1配合部分为圆柱形；所述的钥匙圆柱后端设有凸筋1-6；所述的凸筋1-6与锁芯前端面凹槽3-14相匹配；

参看图13-14所示，所述的左滑块5中间设有左滑块陷阱凸筋5-2，右滑块20中间设有右滑块陷阱凸筋20-2，左滑块陷阱凸筋5-2两边设有左滑块陷阱槽5-3，右滑块陷阱凸筋20-2的两边设有右滑块陷阱槽20-3。

其工作原理如下：

开锁时插入钥匙1，参看图15-17所示，钥匙1上面前端设有弹子牙花1-2与锁芯3内普通下弹子7对齐，弹子的长短与钥匙牙花深度相互匹配，下弹子7与上弹子8相接部分与锁芯外圆相切；陷阱下弹子14长短与钥匙牙花深度相互匹配，陷阱下弹子14与陷阱上弹子11以及陷阱子弹子13相接部分与锁芯外圆相切；钥匙左、右滑块牙花密码与左、滑块右位置相匹配，推动锁芯3内的左、右滑块至开锁位此时滑块陷阱凸筋位置与陷阱弹子孔前后位置对齐；钥匙上的磁性弹子2与防拨弹子6对齐，防拨弹子6在磁性弹子2的磁吸下缩回到锁芯3内，防拨弹子6上端与锁芯3外圆相切；钥匙弹子牙花1-5与弹子19密码对应匹配，弹子19侧面方形槽全部与锁定边柱17方边对齐，转动锁芯锁定边柱17在锁壳大孔边柱锁定槽15-2的挤压下缩回到锁芯3内，同时陷阱子弹子13在锁芯转动时划过滑块上的陷阱凸筋，锁芯被开启。

上锁时，参看图18-20所示，转动锁芯3复位拔出钥匙1，普通弹子复位上锁，防拨弹子6复位至锁壳防拨弹子孔3-2内上锁，陷阱子弹子13复位上锁，左、右滑块复位呈陷阱状态，弹子19复位，方槽位置交叉打乱，锁定边柱17弹出锁芯复位至锁壳大孔边柱槽15-2内呈上锁状态。

技术开启转动陷阱自锁原理：本实用新型采用多道防盗机构组合技术开启难度高。当前几道防盗机构都被开启后，参看图21所示，此时若转动锁芯3，陷阱上弹子11内的子弹子13将会跳入左滑块5或右滑块20的陷阱槽内此时锁芯自动锁死，任何技术开启手段都无法将锁开启。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的陷阱式防拨弹子锁芯锁钥匙孔呈圆形，可以有效防止强开强扭工具开锁。锁芯内部设计有防拨磁性弹子和两道防拨陷阱机构，锁芯中陷阱机构弹子与普通弹子在锁芯钥匙孔内无法分辨，其位置也可以随着钥匙的牙花任意变化，另外锁芯内设置了目前市场上防盗结构比较好的弹子边柱结构。以上四种结构的组合使锁芯多方向上锁，从而可以防止一切技术开启手段。且本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种陷阱式防拨弹子锁芯，其特征在于它包含钥匙、磁性弹子、锁芯、防拨弹子弹簧、左滑块、右滑块、防拨弹子、下弹子、上弹子、上弹子弹簧、陷阱弹子弹簧、陷阱上弹子、子弹子弹簧、陷阱子弹子、陷阱下弹子、锁壳、边柱弹簧、锁定边柱、弹子弹簧、弹子、滑块复位弹簧、封口钢珠；锁芯套设在锁壳大孔内；所述的锁芯前端面设有和钥匙本体形状相对应的锁芯钥匙孔；所述的钥匙上面后端设有磁性弹子孔；所述的磁性弹子孔内设有磁性弹子；所述钥匙上面前端设有弹子牙花；所述钥匙弹子牙花两侧分别设有左滑块牙花和右滑块牙花；所述钥匙的底面设有弹子牙花；所述的锁壳大孔内设有边柱锁定槽；所述的锁壳大孔的边柱锁定槽对面分别设有防拨弹子锁定孔、上弹子孔、陷阱上弹子孔；所述的锁芯上面分别设有防拨弹子孔、下弹子孔、陷阱下弹子孔；所述的防拨弹子孔与锁壳上的防拨弹子锁定孔相互贯通对应，同时与钥匙上的磁性弹子对应；所述的下弹子孔与锁壳上弹子孔相互贯通对应，同时与钥匙上的弹子牙花对应；所述的陷阱下弹子孔与锁壳陷阱上弹子孔相互贯通对应，同时与钥匙上的弹子牙花对应；所述的锁芯防拨弹子孔与锁壳上的防拨弹子锁定孔之间依次分别设置有防拨弹子弹簧和防拨弹子；所述的下弹子孔与锁壳上弹子孔内依次分别设置有下弹子、上弹子、上弹子弹簧；所述的陷阱下弹子孔与锁壳陷阱上弹子孔内依次分别设置有陷阱下弹子、陷阱子弹子、子弹子弹簧、陷阱上弹子、陷阱弹子弹簧；所述的锁芯上面左侧设有左滑块槽；左滑块槽前端底面设有与锁芯钥匙孔相贯通的左滑块凸台槽；所述的左滑块槽内设有左滑块；所述的左滑块下端设有左滑块凸台；所述的左滑块凸台与左滑块凸台槽相匹配，并与钥匙左滑块牙花对应匹配；所述的锁芯尾部设有左滑块弹簧孔；所述的左滑块弹簧孔与左滑块槽贯通；所述的左滑块弹簧孔内设有滑块复位弹簧；所述的滑块复位弹簧后面设有封口钢珠；所述的锁芯上面右侧设有右滑块槽；右滑块槽前端底面设有与锁芯钥匙孔相贯通的右滑块凸台槽；所述的右滑块槽内设有右滑块；所述的右滑块下端设有右滑块凸台；所述的右滑块凸台与右滑块凸台槽相匹配，并与钥匙右滑块牙花对应匹配；所述的锁芯尾部设有右滑块弹簧孔；所述的右滑块弹簧孔与右滑块槽贯通；所述的右滑块弹簧孔内设有滑块复位弹簧；所述的滑块复位弹簧后面设有封口钢珠；所述的锁芯下侧面设有弹子孔，弹子孔一侧与锁芯钥匙孔相贯通，弹子孔内分别设有弹子弹簧和弹子；所述的弹子上面设有与钥匙弹子牙花相匹配的弹子凸台；所述的弹子下面设有与锁定边柱相匹配的弹子方槽；所述的锁芯底面设有边柱槽，边柱槽的两端设有边柱弹簧孔；所述的边柱槽与弹子孔相贯通；所述的边柱弹簧孔内设有边柱弹簧；所述的边柱槽内设有锁定边柱；所述的锁定边柱外圆弧端面与锁壳大孔内边柱锁定槽对应相抵；所述的钥匙本体前端与锁芯钥匙孔配合部分为圆柱形；所述的钥匙圆柱后端设有凸筋；所述的凸筋与锁芯前端面凹槽相匹配；所述的左滑块中间设有左滑块陷阱凸筋，右滑块中间设有右滑块陷阱凸筋，左滑块陷阱凸筋两边设有左滑块陷阱槽，右滑块陷阱凸筋的两边设有右滑块陷阱槽。