CN217290717U - 锁壳铰孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁壳铰孔设备，包括基座、位于基座上的前端铰孔组件和后端铰孔组件，所述前端铰孔组件和后端铰孔组件呈相同结构设置，均包括铰孔装置、工作台、冲针定位装置和推送装置，所述冲针定位装置固定在工作台上，包括冲针部和行程限位气缸，所述推送装置位于铰孔装置的一侧，且与后端铰孔组件上的工作台位置相对应，所述推送装置包括磁栅尺检测器和由气缸驱动前后运动的驱动轴，所述工作台上部设有装配台，底部设有驱动部一，所述驱动部一驱使工作台在推送装置和铰孔装置之间来回运动，所述铰孔装置包括驱动部二和角刀部。本实用新型具有工作效率高，且节省人工劳力，产出的产品质量高的优点。

Description

锁壳铰孔设备

技术领域

本实用新型涉及锁具制造设备技术领域,更具体地说，它涉及一种锁壳铰孔设备。

背景技术

锁壳内设有供锁芯装配的锁槽，以及在锁壳的侧壁上设有供弹子穿设的排孔。为了装配的需求，需要在锁槽的两端进行铰孔工序，以便使锁槽的两个端部形成台阶孔。在完成铰孔工序后，还得对排孔的周边进行去除毛刺的工序。在现有的装配设备中，完成对锁槽的铰孔工序和对排孔的去毛刺工序，得由两个不同的设备进行作业才能完成，造成锁壳加工的工作效率低，而且需要更多的人工劳力去操作，提升了锁壳加工的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，且更加节省人工劳力的锁壳铰孔设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锁壳铰孔设备，包括基座、位于基座上的前端铰孔组件和后端铰孔组件，所述前端铰孔组件和后端铰孔组件呈相同结构设置，均包括铰孔装置、工作台、冲针定位装置和推送装置，所述冲针定位装置固定在工作台上，包括冲针部和行程限位气缸，所述推送装置位于铰孔装置的一侧，且与后端铰孔组件上的工作台位置相对应，所述推送装置包括磁栅尺检测器和由气缸驱动前后运动的驱动轴，所述工作台上部设有装配台，底部设有驱动部一，所述驱动部一驱使工作台在推送装置和铰孔装置之间来回运动，所述铰孔装置包括驱动部二和角刀部。

本实用新型进一步设置为：所述装配台上具有装配腔，所述装配腔的两端具有插口一，侧壁上具有插口二，所述冲针部上设有冲针件，当锁壳位于装配腔内时，所述冲针部由行程限位气缸驱使，将冲针件插设于锁壳的排孔内。

本实用新型进一步设置为：所述冲针部朝向装配台的一端设有夹块，所述夹块上设有夹槽，所述冲针件固定在卡块上，所述卡块与夹块上的夹槽配合固定，所述冲针部的底部设有滑块一，所述工作台上设有与滑块一适配的滑道一。

本实用新型进一步设置为：所述推送装置包括具有滑道二的推送座，所述滑道二上配合有滑块二，所述驱动轴贯穿滑块二朝向后端铰孔组件上的工作台方向设置，所述磁栅尺检测器固定在滑块二的一侧。

通过采用上述技术方案，前端铰孔组件上的角刀部能对锁壳上锁槽的前端进行铰孔工序，后端铰孔组件上的角刀部能对锁槽的后端进行铰孔工序，且冲针件不仅能对锁壳在装配台上进行定位作用，在角刀部完成铰孔工序后，还能对锁壳上的排孔进行去毛刺的工序，不仅提升锁壳生产的工作效率，还能节省人工劳力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为冲针定位装置的结构示意图；

图3为推送装置的结构示意图；

图4为装配台的结构示意图；

图5为锁壳的结构示意图。

1、基座；2、前端铰孔组件；20、铰孔装置；200、驱动部二；201、角刀部；21、工作台；210、装配台；211、驱动部一；212、装配腔；213、插口一；214、插口二；22、冲针定位装置；220、冲针部；221、行程限位气缸；222、冲针件；223、夹块；224、夹槽；225、卡块；226、滑块一；227、滑道一；23、推送装置；230、磁栅尺检测器；231、驱动轴；232、推送座；233、滑道二；234、滑块二；3、后端铰孔组件；4、锁壳、5、锁槽、6、排孔；7、台阶孔。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种锁壳铰孔设备，包括基座1、位于基座1上的前端铰孔组件2和后端铰孔组件3，所述前端铰孔组件2和后端铰孔组件3呈相同结构设置，均包括铰孔装置20、工作台21、冲针定位装置22和推送装置23，所述冲针定位装置22固定在工作台21上，包括冲针部220和行程限位气缸221，所述推送装置23位于铰孔装置20的一侧，且与后端铰孔组件3上的工作台21位置相对应，所述推送装置23包括磁栅尺检测器230和由气缸驱动前后运动的驱动轴231，所述工作台21上部设有装配台210，底部设有驱动部一211，所述驱动部一211驱使工作台21在推送装置23和铰孔装置20之间来回运动，所述铰孔装置20包括驱动部二200和角刀部201。所述装配台210上具有装配腔212，所述装配腔212的两端具有插口一213，侧壁上具有插口二214，所述冲针部220上设有冲针件222，当锁壳位于装配腔212内时，所述冲针部220由行程限位气缸221驱使，将冲针件222插设于锁壳的排孔内。所述冲针部220朝向装配台210的一端设有夹块223，所述夹块223上设有夹槽224，所述冲针件222固定在卡块225上，所述卡块225与夹块223上的夹槽224配合固定，所述冲针部220的底部设有滑块一226，所述工作台21上设有与滑块一226适配的滑道一227。所述推送装置23包括具有滑道二233的推送座232，所述滑道二233上配合有滑块二234，所述驱动轴231贯穿滑块二234朝向后端铰孔组件3上的工作台21方向设置，所述磁栅尺检测器230固定在滑块二234的一侧。

工作原理：将需要加工的锁壳输送至装配台210的装配腔212内，锁壳内锁槽的两端分别与装配腔212的插口一213相对应，排孔的位置则与插口二214相对应，冲针部220由行程限位气缸221驱使朝向装配台210方向运动，滑块一226则沿着滑道二233运动，将冲针件222插设在锁壳的排孔内，对锁壳进行定位作用。然后角刀部201上的角刀由驱动部二200上的气缸驱动朝向装配台210运动，将角刀插设在锁槽的槽口处，由电机带动角刀转动进行铰孔工序，完成对锁槽前端的铰孔后，冲针件222由行程限位气缸221继续驱动，将其延伸至锁槽内，以便对排孔进行去毛刺工序。接着由驱动部一211上的气缸驱使工作台21运动至推送装置23处，使锁槽上的开口与驱动轴231相对应，驱动轴231由气缸驱使朝向锁壳的锁槽内插设，驱动轴231在运动时，由滑块二234与滑道二233配合运动，提升驱动轴231运动的稳定性，驱动轴231在穿设入锁壳的锁槽内后，由磁栅尺检测器230对形成的台阶孔进行深度的测量，在完成检测后，由驱动轴231将锁壳推送至后端铰孔组件3的装配台210上，由后端铰孔组件3上的冲针定位装置22、推送装置23和铰孔装置20的配合工作，对锁壳上锁槽后端的台阶孔进行加工工序，以及对排孔进行去毛刺工序，得到加工完成的锁壳。这样的结构设置，使得锁壳的加工工序更加简洁，利于提升工作效率，同时还能减少人工劳力，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锁壳铰孔设备，其特征在于：包括基座、位于基座上的前端铰孔组件和后端铰孔组件，所述前端铰孔组件和后端铰孔组件呈相同结构设置，均包括铰孔装置、工作台、冲针定位装置和推送装置，所述冲针定位装置固定在工作台上，包括冲针部和行程限位气缸，所述推送装置位于铰孔装置的一侧，且与后端铰孔组件上的工作台位置相对应，所述推送装置包括磁栅尺检测器和由气缸驱动前后运动的驱动轴，所述工作台上部设有装配台，底部设有驱动部一，所述驱动部一驱使工作台在推送装置和铰孔装置之间来回运动，所述铰孔装置包括驱动部二和角刀部。

2.根据权利要求1所述的一种锁壳铰孔设备，其特征在于：所述装配台上具有装配腔，所述装配腔的两端具有插口一，侧壁上具有插口二，所述冲针部上设有冲针件，当锁壳位于装配腔内时，所述冲针部由行程限位气缸驱使，将冲针件插设于锁壳的排孔内。

3.根据权利要求2所述的一种锁壳铰孔设备，其特征在于：所述冲针部朝向装配台的一端设有夹块，所述夹块上设有夹槽，所述冲针件固定在卡块上，所述卡块与夹块上的夹槽配合固定，所述冲针部的底部设有滑块一，所述工作台上设有与滑块一适配的滑道一。

4.根据权利要求1所述的一种锁壳铰孔设备，其特征在于：所述推送装置包括具有滑道二的推送座，所述滑道二上配合有滑块二，所述驱动轴贯穿滑块二朝向后端铰孔组件上的工作台方向设置，所述磁栅尺检测器固定在滑块二的一侧。

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