CN216126604U - 一种桥镗式切槽刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切槽刀具的技术领域，尤其是涉及一种桥镗式切槽刀，其包括夹持部，夹持部一端设置有桥身，桥身远离夹持部一端端面上设置有两个刀座，两个刀座位于桥身两端，两个刀座上皆设置有连接部，两个连接部皆于桥身端面突起设置，两个连接部皆为弧形结构，两个连接部上皆设置有用于切槽的刀头，两个连接部及刀头沿中心点对称设置。本申请具有提高切槽刀的切槽效果的效果。

Description

一种桥镗式切槽刀

技术领域

本申请涉及切槽刀具的技术领域，尤其是涉及一种桥镗式切槽刀。

背景技术

在机械加工过程中，箱体、壳体或连杆零件上，经常需要加工内外环槽形状的结构。而传统的加工方法，大多采用数控铣床进行加工，刀具高速自转并且公转进而实现对待加工工件的切槽工作。

相关技术中的切槽刀包括刀身和刀头，刀头可拆连接在刀身上，这种切槽刀切槽调范围固定，当需要改变切槽大小时，需要反复更换不同的切槽刀及待加工工件的位置，且调整范围较小；而简单的刀身加刀头的设计，也使得切槽效率较低。

针对上述中的相关技术，存在有切槽刀切槽效果较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高切槽刀的切槽效果，本申请提供一种桥镗式切槽刀。

本申请提供的一种桥镗式切槽刀采用如下的技术方案：

一种桥镗式切槽刀，包括夹持部，所述夹持部一端设置有桥身，所述桥身远离夹持部一端端面上设置有两个刀座，两个所述刀座位于桥身两端，两个刀座上皆设置有连接部，两个所述连接部皆于桥身端面突起设置，两个所述连接部皆为弧形结构，两个所述连接部上皆设置有用于切槽的刀头，两个所述连接部及刀头沿中心点对称设置。

通过采用上述技术方案，通过夹持部将桥身安装至切槽机器中，将高速旋转的待切槽工件向刀座方向移动，因连接部突起设置，连接部端部的刀头与待切槽工件接触以对待带槽工件进行切槽，因刀座设置有两个，且两个刀座上皆设有刀头，故两个刀头同时对待切槽工件进行切槽，双刀头相对于单刀头，两个刀头的去切槽效率更高且作用于两个刀头上的径向力相互抵消，使得在切槽过程中刀头不易产生振动，以此提高切槽刀的切槽效果。

优选的，两个所述刀座皆沿桥身长度方向滑移设置，桥身上沿竖直方向设有两组限位孔组，两组所述限位孔组分别位于桥身两端且沿桥身中心对称，每组限位孔组内至少设置有两个限位孔，两个所述刀座上皆沿竖直方向开设有腰型孔组，每组所述腰型孔组内至少设置有一个腰型孔，所述腰型孔与限位孔对应设置，所述腰型孔与限位孔通过安装组件进行插接固定。

通过采用上述技术方案，两个刀架在桥身上滑移，当需要在待切槽工件上进行不同尺寸的切槽工作时，移动两个刀架在桥身上的位置，当两个刀架移动至所需的位置后，将安装组件插接至腰型孔和限位孔内，通过安装组件将刀架安装固定在桥身上，改变两个刀架之间的距离以改变切槽的尺寸，且因两个刀架皆可进行移动，故调整范围变大，提高了切槽刀的切槽效果。

优选的，一个所述腰型孔至少与两个所述限位孔相对应设置，且相对应的，一个腰型孔至少对应有两个安装组件。

通过采用上述技术方案，一个腰型孔至少于两个限位孔相对应，故在使用安装组件对腰型孔及限位孔进行固定安装时，至少有两个安装组件穿过腰型孔，再与最少两个限位孔进行插接配合，这提高了刀架与桥身的固定牢固度，减少因刀架与桥身固定不牢固而使得切槽工作中发生断裂损坏的情况。

优选的，所述桥身远离夹持部的一端端面上开设有若干第一齿形槽，所述第一齿形槽沿桥身长度方向设置，所述刀座远离连接部的一端端面开设有若干第二齿形槽，所述第二齿形槽与第一齿形槽啮合配合。

通过采用上述技术方案，第一齿形槽和第二齿形槽互相啮合，以提高刀具在切槽过程中应对切向力的性能，且提高了所能承载的最大工作载荷，提高了切槽刀的切槽效率和精度。

优选的，所述连接部上开设有固定机构，所述固定机构包括：

轴部，开设在所述连接部底端，所述轴部沿贯穿所述连接部；

线部，沿连接部高度方向开设在所述连接部上，所述线部贯穿连接部，所述线部一侧侧面与另一侧侧面间存在间隙；

固定部，开设在所述连接部顶端，与所述刀头配合连接以对刀头进行固定；

所述轴部、线部和固定部为一体式开口，三者之间向连通。

通过采用上述技术方案，线部将连接部分为两部分，移动其中一部分，使得连接部发生形变，使得固定部存在有供刀头进入的空隙，轴部提供了连接部进行形变的轴向空隙，以此通过固定机构对刀头进行固定，同时当刀头发生损坏或需要对刀头进行更换时，通过固定机构的设置也实现了刀头的可拆。

优选的，所述连接部上开设有安装孔，所述安装孔贯穿连接件、且安装孔的开设方向与线部开设方向互相垂直。

通过采用上述技术方案，设置安装孔，安装孔用于与螺栓、销轴等固定组件进行配合，使得固定机构可以更加牢固的对刀头进行夹持固定。

优选的，所述轴部设置为圆形开孔。

通过采用上述技术方案，圆形开孔使得当需要将固定部进行扩张时，轴部受到的作用力更加分散，减少轴部发生断裂的情况发生。

优选的，所述夹持部开设有插接孔组，所述插接孔组包括一插接主孔和至少一个插接辅孔，所述插接主孔沿夹持部高度方向贯穿夹持部和桥身、且位于夹持部中心，所述插接辅孔沿插接主孔周向环绕开设在夹持部上，且插接辅孔沿夹持部高度方向贯穿夹持部和桥身。

通过采用上述技术方案，夹持部通过插接主孔和插接辅孔安装在后续的切槽机器中，设置多个插接辅孔也提高了夹持部和后续切槽机器的安装稳定性。

优选的，所述夹持部底端还开设有方便与后续切槽机器进行固定的导向槽组，所述导向槽组至少包含有一个导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽提高导向作用，使得夹持部可以更加方便的与后续的切槽机器进行安装固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持部将桥身安装至切槽机器中，将高速旋转的待切槽工件向刀座方向移动，因连接部突起设置，连接部端部的刀头与待切槽工件接触以对待带槽工件进行切槽，因刀座设置有两个，且两个刀座上皆设有刀头，故两个刀头同时对待切槽工件进行切槽，双刀头相对于单刀头，两个刀头的去切槽效率更高且作用于两个刀头上的径向力相互抵消，使得在切槽过程中刀头不易产生振动，以此提高切槽刀的切槽效果；

2.两个刀架在桥身上滑移，当需要在待切槽工件上进行不同尺寸的切槽工作时，移动两个刀架在桥身上的位置，当两个刀架移动至所需的位置后，将安装组件插接至腰型孔和限位孔内，通过安装组件将刀架安装固定在桥身上，改变两个刀架之间的距离以改变切槽的尺寸，且因两个刀架皆可进行移动，故调整范围变大，提高了切槽刀的切槽效果；

3.一个腰型孔至少于两个限位孔相对应，故在使用安装组件对腰型孔及限位孔进行固定安装时，至少有两个安装组件穿过腰型孔，再与最少两个限位孔进行插接配合，这提高了刀架与桥身的固定牢固度，减少因刀架与桥身固定不牢固而使得切槽工作中发生断裂损坏的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例中刀头部分的结构示意图；

图5是图1的侧视图；

图6是本申请实施例中刀座部分的正视图；

图7是没有安装刀头时刀座部分的正视图；

图8是本申请实施例中刀座部分的结构示意图；

图9是本申请实施例中桥身部分的结构示意图；

图10是图9的俯视图。

附图标记说明：1、夹持部；2、桥身；3、刀座；4、刀头；41、刀头本体；42、切槽刃；5、限位孔组；51、限位孔；6、腰型孔组；61、腰型孔；7、安装组件；8、第一齿形槽；9、第二齿形槽；10、固定机构；101、轴部；102、线部；103、固定部；11、连接部；12、安装孔；13、插接孔组；131、插接主孔；132、插接辅孔；14、导向槽组；141、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桥镗式切槽刀。

如图1和图2所示，一种桥镗式切槽刀包括夹持部1、桥身2、刀座3、和刀头4。

桥身2通过冲压等方式一体连接在夹持部1上，夹持部1位于桥身2中心位置。桥身2成长条状。

刀座3设置有两个，两个刀座3设置在桥身2远离夹持部1一端的端面上。两个刀座3的宽度与桥身2的宽度相同。

刀座3上设置有连接部11，连接部11于桥身2端面突起设置。连接部11成弧形设置，两个刀座3上的连接部11形状相同，且弯折的弧形角度相同。

刀头4可拆连接在连接部11上，刀头4用于切槽工作。

两个刀身上的上刀头4与其相对应的连接部11沿中心点对称设置。此处的中心点的定义为，两个连接部11在同一平面内距离最远的两点之间的中点位置。

如图1和图4所示，在本实施例中，刀头4包括刀头本体41，刀头本体41两端均设有呈条状的切槽刃42，刀头4可以选用任何能实现切槽任务的金属或合金材质。

如图1和图2所示，两个刀座3皆沿桥身2长度方向滑移设置。桥身2上沿竖直方向开设有两组限位孔组5，每组限位孔组5至少设置有两个限位孔51。两组限位孔组5分别位于桥身2的两端，且两组限位孔组5沿桥身2中心对称。本申请实施例中，每组限位孔组5设置有14个限位孔51，这14个限位孔51分为两排，每一排有7个限位孔51。

两个刀架上皆开设有腰型孔组6，腰型孔组6沿竖直方向开设。每组腰型孔组6至少有一个腰型孔61，腰型孔61与限位孔51对应设置。本实施例中，每组腰型孔组6内有两个腰型孔61，两个腰型孔61分两排设置。

一个腰型孔61至少与两个限位孔51想对应设置。本申请实施例中，一个腰型孔61与两个限位孔51对应。

如图2和图3所示，腰型孔61与限位孔51通过安装组件7进行插接固定。安装组件7可以选用固定销轴、螺栓、膨胀螺丝等，满足本申请实施例中固定效果即可。一个腰型孔61上设置有两个安装组件7，两个安装组件7与两个限位孔51一一配合固定。

如图3和图5所示，桥身2远离夹持部1的一端端面上开设有若干第一齿形槽8，第一齿形槽8沿桥身2长度方向设置。

如图3和图6所示，两个刀座3远离各自连接部11的一端端面开设有若干第二齿形槽9，第二齿形槽9的开设方向与第一齿形槽8相同。第一齿形槽8与第二齿形槽9啮合连接。使得刀座3可以沿桥身2长度方向进行滑移，但限制了刀座3沿桥身2宽度方向进行移动。

如图6和图7所示，连接部11开设有用于固定刀头4的固定机构10，固定机构10包括轴部101、线部102和固定部103。轴部101为一圆形开口，轴部101开设在连接部11底端，轴部101贯穿于连接部11。线部102一端设置在轴部101上，且与轴部101相连通，线部102沿连接部11高度方向设置在连接部11上，线部102贯穿于连接部11、且线部102一侧侧面与另一侧侧面间存在间隙。固定部103开设在连接部11顶端、且与线部102互相连通，固定部103与刀头4配合连接以对刀头4进行固定，固定部103与刀头4抵紧。

在本实施例中，轴部101、线部102和固定部103为一体式开口。

如图8所示，连接部11上开设有安装孔12，安装孔12贯穿连接件且安装孔12的开设方向与线部102开设方向互相垂直。

在本实施例中，可以使用螺栓、固定销轴、膨胀螺丝等器件插接至安装孔12内，以实现对固定部103对刀头4的夹紧。本实施例中，使用的是螺栓，操作人员转动螺栓以使得轴部101发生形变，轴部101形变使得线部102两侧互相接近，线部102两端互相接近使得固定部103对刀头4夹紧，以此提高刀头4固定的稳固性。

如图9和图10所示，夹持部1上开设有插接孔组13，插接孔组13包括一个插接主孔131和至少一个插接辅孔132。

插接主孔131沿夹持部1的高度方向贯穿于夹持部1和桥身2，且插接主孔131位于夹持部1中心处。插接主孔131用于将夹持部1安装在后续切槽机器上。

插接辅孔132有四个，四个插接辅孔132沿插接主孔131轴向环绕开设在夹持部1上，且插接辅孔132沿夹持部1高度方向贯穿夹持部1和桥身2。插接辅孔132起到辅助固定作用，使夹持部1更加精准且稳固的安装在后续切槽机器上。

如图9和图10所示，夹持部1底端开设有方便与后续切槽机器进行固定的导向槽组14，导向槽组14至少包含有一个导向槽141，本申请实施例具有两个导向槽141，两个导向槽141为矩形槽，大小相同且互相垂直。

实施原理为：

需要对待切槽工件进行切槽工作时，先将夹持部1安装在后续切槽机器中，根据切槽工作要求，调节两个刀座3在桥身2上的位置，当两个刀座3移动至对应位置后，将安装组件7插接进腰型孔61和与腰型孔61相对应的限位孔51内，以使两个刀座3固定在桥身2上；高速转动的待切槽工件向刀座3方向移动，因连接部11突起设置，待切槽工件先与连接部11端部的刀头4接触，两个刀头4同时对待切槽工件进行切槽工作，提高切槽效率，待切槽工件继续移动，连接部11带动刀头4伸入至切槽内，以此完成对待切槽工件的切槽工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桥镗式切槽刀，包括夹持部（1），其特征在于：所述夹持部（1）一端设置有桥身（2），所述桥身（2）远离夹持部（1）一端端面上设置有两个刀座（3），两个所述刀座（3）位于桥身（2）两端，两个刀座（3）上皆设置有连接部（11），两个所述连接部（11）皆于桥身（2）端面突起设置，两个所述连接部（11）皆为弧形结构，两个所述连接部（11）上皆设置有用于切槽的刀头（4），两个所述连接部（11）及刀头（4）沿中心点对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种桥镗式切槽刀，其特征在于：两个所述刀座（3）皆沿桥身（2）长度方向滑移设置，桥身（2）上沿竖直方向设有两组限位孔组（5），两组所述限位孔组（5）分别位于桥身（2）两端且沿桥身（2）中心对称，每组限位孔组（5）内至少设置有两个限位孔（51），两个所述刀座（3）上皆沿竖直方向开设有腰型孔组（6），每组所述腰型孔组（6）内至少设置有一个腰型孔（61），所述腰型孔（61）与限位孔（51）对应设置，所述腰型孔（61）与限位孔（51）通过安装组件（7）进行插接固定。

3.根据权利要求2所述的一种桥镗式切槽刀，其特征在于：一个所述腰型孔（61）至少与两个所述限位孔（51）相对应设置，且相对应的，一个腰型孔（61）至少对应有两个安装组件（7）。

4.根据权利要求1所述的一种桥镗式切槽刀，其特征在于：所述桥身（2）远离夹持部（1）的一端端面上开设有若干第一齿形槽（8），所述第一齿形槽（8）沿桥身（2）长度方向设置，所述刀座（3）远离连接部（11）的一端端面开设有若干第二齿形槽（9），所述第二齿形槽（9）与第一齿形槽（8）啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种桥镗式切槽刀，其特征在于，所述连接部（11）上开设有固定机构（10），所述固定机构（10）包括：

轴部（101），开设在所述连接部（11）底端，所述轴部（101）沿贯穿所述连接部（11）；

线部（102），沿连接部（11）高度方向开设在所述连接部（11）上，所述线部（102）贯穿连接部（11），所述线部（102）一侧侧面与另一侧侧面间存在间隙；

固定部（103），开设在所述连接部（11）顶端，与所述刀头（4）配合连接以对刀头（4）进行固定；

所述轴部（101）、线部（102）和固定部（103）为一体式开口，三者之间向连通。

6.根据权利要求5所述的一种桥镗式切槽刀，其特征在于：所述连接部（11）上开设有安装孔（12），所述安装孔（12）贯穿连接件、且安装孔（12）的开设方向与线部（102）开设方向互相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种桥镗式切槽刀，其特征在于：所述轴部（101）设置为圆形开孔。

8.根据权利要求1所述的一种桥镗式切槽刀，其特征在于：所述夹持部（1）开设有插接孔组（13），所述插接孔组（13）包括一插接主孔（131）和至少一个插接辅孔（132），所述插接主孔（131）沿夹持部（1）高度方向贯穿夹持部（1）和桥身（2）、且位于夹持部（1）中心，所述插接辅孔（132）沿插接主孔（131）周向环绕开设在夹持部（1）上，且插接辅孔（132）沿夹持部（1）高度方向贯穿夹持部（1）和桥身（2）。

9.根据权利要求1所述的一种桥镗式切槽刀，其特征在于：所述夹持部（1）底端还开设有方便与后续切槽机器进行固定的导向槽组（14），所述导向槽组（14）至少包含有一个导向槽（141）。

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