CN218504581U - 复合型内框纸刻痕刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型内框纸刻痕刀，包括轴体、凸耳刀(1)和虚线刀(2)，所述轴体包括第一半环体(3)、第二半环体(4)、第一半环凸台(5)和第二半环凸台(6)，所述第一半环凸台(5)固设在所述第一半环体(3)的外壁上，所述第二半环凸台(6)固设在所述第二半环体(4)的外壁上，所述第一半环凸台(5)和所述第二半环凸台(6)的外壁上均交替固设有所述凸耳刀(1)和所述虚线刀(2)，所述第一半环体(3)与所述第二半环体(4)通过螺栓连接。本实用新型能够保证虚线刀与凸耳刀之间的距离符合要求且不会发生变化，从而保证内框纸的加工质量。

Description

复合型内框纸刻痕刀

技术领域

本实用新型涉及一种刻痕刀，特别是一种复合型内框纸刻痕刀。

背景技术

GDX2机台生产的烟包时常会出现斜角露白、盒盖重叠等质量问题，究其原因是由于内框纸上的折叠虚线和凸耳之间的相对距离无法保证，导致其在后续盒盖的折叠过程中，内框纸无法提供准确地辅助与支撑。

按照工艺标准，一侧凸耳与虚线距离0.5mm。我们发现上述尺寸难以做到精准的把握，究其原因，现有技术中的刻痕刀由虚线刀、凸耳刀和刀座三部分组成，由于加工精度和装配精度的原因，虚线刀与刀座之间、凸耳刀与虚线刀之间的距离精度无法保证，导致切割出来的内框纸质量不能保证，同时，上述刻痕刀的更换费时费力，需要拆卸整个内框纸刻痕部件，抽出刀轴后，进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合型内框纸刻痕刀，以解决现有技术中的技术问题，它能够保证虚线刀与凸耳刀之间的距离符合要求且不会发生变化，从而保证内框纸的加工质量。

本实用新型提供了一种复合型内框纸刻痕刀，包括轴体、凸耳刀和虚线刀，所述轴体包括第一半环体、第二半环体、第一半环凸台和第二半环凸台，所述第一半环凸台固设在所述第一半环体的外壁上，所述第二半环凸台固设在所述第二半环体的外壁上，所述第一半环凸台和所述第二半环凸台的外壁上均交替固设有所述凸耳刀和所述虚线刀，所述第一半环体与所述第二半环体通过螺栓连接。

前述的复合型内框纸刻痕刀中，优选地，所述第一半环体的一端开设有两个第一台阶孔，所述第一半环体的另一端开设有两个第一螺纹孔，所述第二半环体的一端开设有两个第二螺纹孔，所述第二半环体的另一端开设有两个第二台阶孔，所述第一台阶孔与所述第二螺纹孔一一相对布置，所述第一螺纹孔与所述第二台阶孔一一相对布置。

前述的复合型内框纸刻痕刀中，优选地，所述第一半环体与所述第二半环体相连接的面上形成有第一定位孔和第一定位销，所述第二半环体与所述第一半环体相连接的面上形成有第二定位孔和第二定位销，所述第一定位销与所述第二定位孔插接配合，所述第二定位销与所述第一定位孔插接配合。

前述的复合型内框纸刻痕刀中，优选地，所述第一定位销和所述第二定位销的端部均倒圆角处理。

前述的复合型内框纸刻痕刀中，优选地，所述第二半环体的内壁上形成有键槽，所述键槽的长度方向与所述第二半环体的轴向平行。

前述的复合型内框纸刻痕刀中，优选地，所有所述虚线刀的刀刃所在的平面为第一平面，所述第一平面与所述轴体的轴线垂直；所述凸耳刀为U字形刀，所述凸耳刀的两端分别与位于两侧的所述虚线刀连接，所有所述凸耳刀中间段的刀刃所在的平面为第二平面，所述第二平面与所述轴体的轴线垂直；第一平面与所述第二平面平行，且所述第一平面与所述第二平面之间的距离为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型包括轴体、凸耳刀和虚线刀，轴体包括第一半环体、第二半环体、第一半环凸台和第二半环凸台，第一半环凸台固设在第一半环体的外壁上，第二半环凸台固设在第二半环体的外壁上，第一半环凸台和第二半环凸台的外壁上均交替固设有凸耳刀和虚线刀，第一半环体与第二半环体通过螺栓连接。本实用新型采用分体式设计，在安装和拆卸时无需拆散内框纸刻痕部件，也无需拆卸刀轴，只需松开螺栓即可，极大地提高了拆装效率。

此外，本实用新型将凸耳刀和虚线刀固设在轴体上，这样有效解决了现有技术中因加工精度和装配精度问题导致的加工质量问题。采用一体式结构可以有效保证加工精度，而且不存在装配精度问题，能够有效保证加工后的内框纸质量符合要求。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型分体状态下的俯视图。

附图标记说明：凸耳刀1、虚线刀2、第一半环体3、第二半环体4、第一半环凸台5、第二半环凸台6、第一台阶孔7、第一螺纹孔8、第二螺纹孔9、第二台阶孔10、第一定位孔11、第一定位销12、第二定位孔13、第二定位销14、键槽15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种复合型内框纸刻痕刀，包括轴体、凸耳刀1和虚线刀2，轴体包括第一半环体3、第二半环体4、第一半环凸台5和第二半环凸台6，第一半环凸台5固设在第一半环体3的外壁上，二者为一体式结构；第二半环凸台6固设在第二半环体4的外壁上，二者为一体式结构，第一半环凸台5和第二半环凸台6的外壁上均交替固设有凸耳刀1和虚线刀2，第一半环体3与第二半环体4通过螺栓连接。

需要说明的是，第一半环体3与第二半环体4的内径、外径及高度尺寸均相等，第一半环体3与第二半环体4通过螺栓连接后构成一个完整的环体，第一半环凸台5与第二半环凸台6的内径、外径及高度尺寸均相等，第一半环凸台5的高度小于第一半环体3的高度，第一半环凸台5设置在第一半环体3外壁的中部位置，第二半环凸台6设置在第二半环体4外壁的中间位置，第一半环体3与第二半环体4通过螺栓连接后，第一半环凸台5与第二半环凸台6构成一个完整的环体。本实施例中，凸耳刀1、虚线刀2、第一半环体3、第二半环体4、第一半环凸台5和第二半环凸台6的材质为高速工具钢W18Cr4V。

在一种具体地实施方式中，第一半环体3的一端开设有两个第一台阶孔7，两个第一台阶孔7相对于第一半环体3的轴线对称布置，第一台阶孔7的一端位于第一半环体3与第二半环体4的配合面上，两个第一台阶孔7的轴线平行，且均垂直于第一半环体3的轴线；第一半环体3的另一端开设有两个第一螺纹孔8，两个第一螺纹孔8同样相对于第一半环体3的轴线对称布置，第一螺纹孔8的一端位于第一半环体3与第二半环体4的配合面上；第二半环体4的一端开设有两个第二螺纹孔9，第二半环体4的另一端开设有两个第二台阶孔10，第一台阶孔7与第二螺纹孔9一一相对布置，第一螺纹孔8与第二台阶孔10一一相对布置。

装配时使用螺栓穿过第一台阶孔7后与第二螺纹孔9螺纹配合，同样地，使用螺栓穿过第二台阶孔10后与第一螺纹孔8螺纹配合，一共通过四根螺栓将第一半环体3与第二半环体4固定在一起。

为了保证配合精度，优选地，第一半环体3与第二半环体4相连接的面上形成有第一定位孔11和第一定位销12，第二半环体4与第一半环体3相连接的面上形成有第二定位孔13和第二定位销14，第一定位销12与第二定位孔13插接配合，第二定位销14与第一定位孔11插接配合。第一定位孔11与第二定位销14同轴布置，第一定位销12与第二定位孔13同轴布置，第一定位销12与第二定位销14相对于轴体的轴线对称布置。第一定位销12和第二定位销14的端部均倒圆角处理。

第二半环体4的内壁上形成有键槽15，键槽15的长度方向与第二半环体4的轴向平行。键槽15用于与刀轴上的键配合，使第一半环体3和第二半环体4安装到刀轴上后能够跟随刀轴旋转，而不会打滑。

更进一步，所有虚线刀2的刀刃所在的平面为第一平面，第一平面与轴体的轴线垂直；凸耳刀1为U字形刀，凸耳刀1的两端分别与位于两侧的虚线刀2连接，所有凸耳刀1中间段的刀刃所在的平面为第二平面，第二平面与轴体的轴线垂直；第一平面与第二平面平行，且第一平面与第二平面之间的距离为0.5mm。通过该结构设计，可以保证加工出来的内框纸，一侧凸耳与虚线距离为0.5mm，保证加工精度。由于凸耳刀1和虚线刀2均固设在第一半环凸台5和第二半环凸台6上，不但可以降低加工难度，而且能够保证对内框纸的加工精度。

本实用新型的使用方法：使用时，将第二半环体4上的键槽15与刀轴上的键对齐安装，然后将第一半环体3与第二半环体4对齐，通过第一定位孔11与第二定位销14的配合以及第一定位销12与第二定位孔13的配合，使第一半环体3与第二半环体4正好相对，然后使用四根螺栓拧紧即可。拆卸时反向操作，无需拆卸其它任何部件，极大地提高了安装和拆卸效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合型内框纸刻痕刀，包括轴体、凸耳刀(1)和虚线刀(2)，其特征在于：所述轴体包括第一半环体(3)、第二半环体(4)、第一半环凸台(5)和第二半环凸台(6)，所述第一半环凸台(5)固设在所述第一半环体(3)的外壁上，所述第二半环凸台(6)固设在所述第二半环体(4)的外壁上，所述第一半环凸台(5)和所述第二半环凸台(6)的外壁上均交替固设有所述凸耳刀(1)和所述虚线刀(2)，所述第一半环体(3)与所述第二半环体(4)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的复合型内框纸刻痕刀，其特征在于：所述第一半环体(3)的一端开设有两个第一台阶孔(7)，所述第一半环体(3)的另一端开设有两个第一螺纹孔(8)，所述第二半环体(4)的一端开设有两个第二螺纹孔(9)，所述第二半环体(4)的另一端开设有两个第二台阶孔(10)，所述第一台阶孔(7)与所述第二螺纹孔(9)一一相对布置，所述第一螺纹孔(8)与所述第二台阶孔(10)一一相对布置。

3.根据权利要求2所述的复合型内框纸刻痕刀，其特征在于：所述第一半环体(3)与所述第二半环体(4)相连接的面上形成有第一定位孔(11)和第一定位销(12)，所述第二半环体(4)与所述第一半环体(3)相连接的面上形成有第二定位孔(13)和第二定位销(14)，所述第一定位销(12)与所述第二定位孔(13)插接配合，所述第二定位销(14)与所述第一定位孔(11)插接配合。

4.根据权利要求3所述的复合型内框纸刻痕刀，其特征在于：所述第一定位销(12)和所述第二定位销(14)的端部均倒圆角处理。

5.根据权利要求1所述的复合型内框纸刻痕刀，其特征在于：所述第二半环体(4)的内壁上形成有键槽(15)，所述键槽(15)的长度方向与所述第二半环体(4)的轴向平行。

6.根据权利要求1所述的复合型内框纸刻痕刀，其特征在于：所有所述虚线刀(2)的刀刃所在的平面为第一平面，所述第一平面与所述轴体的轴线垂直；所述凸耳刀(1)为U字形刀，所述凸耳刀(1)的两端分别与位于两侧的所述虚线刀(2)连接，所有所述凸耳刀(1)中间段的刀刃所在的平面为第二平面，所述第二平面与所述轴体的轴线垂直；第一平面与所述第二平面平行，且所述第一平面与所述第二平面之间的距离为0.5mm。

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