CN105818233A - 模块化组合刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械刀具技术领域，公开了模块化组合刀具，其包括单层刀具(4)，单层刀具(4)包括刀架(43)，刀架(43)上设有第一通孔(42)，第一通孔壁上设有轴套(45)，轴套(45)上设有第一键槽(44)；还包括支撑轴(3)，支撑轴(3)上设有与第一键槽(44)匹配的第一键(31)，组合时单层刀具(4)通过第一键槽(44)套在支撑轴(3)上的第一键(31)，支撑轴(3)两端设有并紧螺母(2)，并紧螺母(2)通过支撑轴(3)上的螺纹固定；刀架(43)上设有刀片装夹模块(41)，相邻单层刀具(4)上的刀片装夹模块(41)组合时形成连贯的排屑槽(1)。本发明具有降低刀具加工难度和成本、维修成本低的效果。

Description

模块化组合刀具

技术领域

本发明涉及机械刀具技术领域，尤其涉及了模块化组合刀具。

背景技术

木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为木工锯、木工铣刀、木工钻头和榫孔加工刀具等四类。其中木工铣刀主要由一个或多个刀齿的回转刀具，通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面和槽孔等工作。在加工平面或凹槽时，根据面或槽的大小及宽度，需要采用不同规格尺寸的木工铣刀刀具。因此，根据多个不同规格尺寸的铣刀刀具，需设计生产多个规格的刀具的刀架，造成刀架的规格数量多，同时由于刀架的结构复杂多样、加工精度要求高，导致生产管理成本高，因此需设计一种模块化式的木工铣刀刀具，以降低刀架的品种规格。

发明内容

本发明针对现有技术中刀架规格数量多、管理成本高的缺点，提供了模块化组合刀具。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

模块化组合刀具，包括至少一个单层刀具，单层刀具包括刀架，刀架上设有第一通孔，第一通孔壁上设有轴套，轴套上设有至少一个第一键槽；还包括支撑轴，支撑轴上设有与第一键槽匹配的第一键，组合时单层刀具通过第一键槽套在支撑轴上的第一键，支撑轴两端设有并紧螺母，并紧螺母通过支撑轴上的螺纹固定；刀架上设有至少一个刀片装夹模块，相邻单层刀具上的刀片装夹模块组合时形成连贯的排屑槽。

作为优选，轴套上设有至少一个第二键，支撑轴上设有与第二键匹配的第二键槽，组合时单层刀具通过第二键槽套在轴套上的第二键。

作为优选，支撑轴上设有第二通孔。

作为优选，第一键槽为半圆形，第一键为半圆形。

作为优选，支撑轴由钢制成的支撑轴。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用通用、统一的模块化组合刀具，通过多层组合的方式，组成不同规格尺寸的木工铣刀刀具，可有效减少刀架的规格，降低生产加工难度和成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1单层刀具的结构示意图。

图3是图1支撑轴的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—排屑槽、2—并紧螺母、3—支撑轴、31—第一键、32—第二通孔、33—第二键槽、4—单层刀具、41—刀片装夹模块、42—第一通孔、43—刀架、44—第一键槽、45—轴套、46—第二键。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

模块化组合刀具，如图1-3所示，包括五个单层刀具4，每个单层刀具4完全一致，单层刀具4包括刀架43，刀架43上设有第一通孔42，第一通孔壁上设有轴套45，轴套45上设有二十个第一键槽44；还包括支撑轴3，支撑轴3上设有与第一键槽44匹配的第一键31，组合时单层刀具4通过第一键槽44套在支撑轴3上的第一键31，支撑轴3两端设有并紧螺母2，并紧螺母2通过支撑轴3上的螺纹固定；刀架43上设有四个刀片装夹模块41，相邻单层刀具4上的刀片装夹模块41之间设有连贯的排屑槽1，单层刀具4通过旋转统一的角度，组合后形成连贯的排屑槽1。第一键槽44为半圆形，第一键31为半圆形。组合时，通过单层刀具4上的第一键槽44与支撑轴3上的第一键31配合，将单层刀具4依次套入支撑轴3上，再将并紧螺母2旋入支撑轴3两端，通过并紧螺母2将单层刀具4锁紧；组合完成时，螺旋上升的排屑槽1为连贯的，连贯的排屑槽1有利于提高刀具工作效率。采用模块化组合刀具有以下效果：(1)通过采用不同数量的单层刀具4，配合一定长度的支撑轴3，再经并紧螺母2两端固定，即可组合出不同规格长度的木工铣刀刀具，无需生产规格多、加工精度要求高、结构复杂的刀架，并且降低了刀具生产成本，提高了刀具工作效率。(2)现有的木工铣刀刀具一般采用金属切削加工，而本发明所采用的单层刀具通用型强，可采用金属压铸成型，生产效率高、一致性好。(3)现有的刀具若在使用过程中，若刀架出现磕碰、变形或损伤等问题，需更换整个刀架。而本发明采用模块化结构，若刀架出现问题，仅需拆开两端的并紧螺母，更换有问题的单层刀具并重新组装即可，维修成本降低。

支撑轴3上设有第二通孔32，通过第二通孔32将模块化组合刀具固定到车床上。

支撑轴3由不锈钢制成，由不锈钢制成的支撑轴3经久耐用。

实施例2

同实施例1，所不同的是包括十个单层刀具4。

实施例3

同实施例1，所不同的是刀架3上设有十个刀片装夹模块41。

实施例4

同实施例1，所不同的是轴套45上设有三十个第一键槽44。

实施例5

同实施例1，所不同的是轴套45上设有十个第二键46，支撑轴3上设有与第二键46匹配的第二键槽33，组合时单层刀具4通过第二键槽33套在轴套45上的第二键46，单层刀具4通过第二键槽33和第二键46与支撑轴3组合。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.模块化组合刀具，包括至少一个单层刀具(4)，单层刀具(4)包括刀架(43)，刀架(43)上设有第一通孔(42)，其特征在于：第一通孔壁上设有轴套(45)，轴套(45)上设有至少一个第一键槽(44)；还包括支撑轴(3)，支撑轴(3)上设有与第一键槽(44)匹配的第一键(31)，组合时单层刀具(4)通过第一键槽(44)套在支撑轴(3)上的第一键(31)，支撑轴(3)两端设有并紧螺母(2)，并紧螺母(2)通过支撑轴(3)上的螺纹固定；刀架(43)上设有至少一个刀片装夹模块(41)，相邻单层刀具(4)上的刀片装夹模块(41)组合时形成连贯的排屑槽(1)。

2.根据权利要求1所述的模块化组合刀具，其特征在于：轴套(45)上设有至少一个第二键(46)，支撑轴(3)上设有与第二键(46)匹配的第二键槽(33)，组合时单层刀具(4)通过第二键槽(33)套在轴套(45)上的第二键(46)。

3.根据权利要求1所述的模块化组合刀具，其特征在于：支撑轴(3)上设有第二通孔(32)。

4.根据权利要求1所述的模块化组合刀具，其特征在于：第一键槽(44)为半圆形，第一键(31)为半圆形。

5.根据权利要求1所述的模块化组合刀具，其特征在于：支撑轴(3)由钢制成的支撑轴。