CN205183890U - 大进给量机夹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种大进给量机夹铣刀，旨在提供一种结构简单，装夹快速可靠，制造成本低，使用寿命延长，效率高，不需报废刀盘和刀柄，只须更换刀片，可用于粗，精加工的一种多功能大进给量机夹铣刀。本实用新型通过下述技术方案予以实现：在刀的圆周上制有沿圆周等分均布的凸耳，每个凸耳上制有固定机夹换刀片的矩形孔槽，带有矩形头的机夹换刀片（２）通过所述矩形孔槽由所述凸耳的侧向紧固螺栓（4）固定。本实用新型由于刀盘大，铣削的范围大，比现有的铣切刀具提高功率效率在90％以上。

Description

大进给量机夹铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种对普通铣床粗，精加工零件上下表面机床辅助设备；具体的说是用于一种大切削铣床多功能刀具。

背景技术

铣刀形状有很多种，普通铣床和加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。现有技术中的普通铣床刀具基本上都是用成型刀，圆棒铣刀，用刀片焊接而成的铣刀,这些刀具都有非常大的局限性,其中成型刀制造成本高，周期长，刀具磨损或损伤后，不能重复使用,基本上是报废。圆棒铣刀，刀尖磨损后，刃磨时很困难，需要靠专用磨具来加工。焊接铣刀的不足之处在于效率低，刀具不能使用大进给量；这些刀具的不足之处在于只能用来粗加工毛坯；几乎不能精加工；很难达到加工零件表面粗糙度的技术要求。在铣削加工中,铣刀的磨损量是衡量刀具寿命和加工成本的一个重要参数。影响铣刀的加工参数很多，其中，切削深度对铣刀磨损量影响最大，其次为进给速度，最后为铣刀主轴转速。通常的切削深度为1mm，每齿的进给量是0.1mm,以往的切削速度通常是120m/min；铣刀主轴一般转速为954r/min,设备单位时间切削量一般为40cm3/min。铣刀的磨损量随进给速的增加呈下降趋势，随切削深度的不断增加，铣刀表面温度升高，会导致铣刀的磨损量急剧增加。当铣刀主轴转速增加时，铣削力呈下降趋势，而当切深和进给速度加大时铣削力增加。铣削力加大有可能导致铣刀破损和基体磨损严重。当转速达到4000r/min以上时，磨损量开始上升，从磨损量平均值来看，切削深度对磨损量影响最大，其次为进给速度和铣刀的主轴转速。高速切削刀具的速度可以大大提高切削量，但是对铣刀的质量要求也高。高速进给是铣削生产工艺一个很重要的工序。但传统的铣削生产工艺技术很简陋，长年来没有多少更新和改变，很多厂家都潜心研究试图寻求新型的技术和设备，都未果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，装夹快速可靠，制造成本低，使用寿命延长，效率高，不需报废刀盘和刀柄，只须更换刀片，可用于粗，精加工的一种多功能大进给量机夹铣刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种大进给量机夹铣刀，包括连接刀盘的锥形刀柄,其特征在于：在刀盘的圆周上制有沿圆周等分均布的凸耳，每个凸耳上制有固定机夹换刀片的矩形孔槽，带有矩形头的机夹换刀片2通过所述矩形孔槽由所述凸耳的侧向紧固螺栓4固定。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

结构简单，装夹快速可靠，制造成本低。本实用新型采用在刀盘的自由端面上固联对刀盘3的方式，结构简单，装夹快速可靠，制造成本低。

使用寿命延长，效率高，不需报废刀盘和锥形刀柄，只须更换刀片，可用于粗，精加工。本实用新型采用在刀盘沿圆周等分均布的凸耳和凸耳上固定机夹换刀片的矩形孔槽，通过矩形孔槽凸耳的侧向紧固螺栓4固定带有矩形头的机夹换刀片2,使机夹换刀片2可以根据需要更换不同角度机夹换刀片2刀片。具备多功能改变加工方式，可一刀多用，机夹换刀片2可以取下刃磨，端刃角度变换磨削方便，可作为粗、半精、精加工.粗加工时，通过改变机夹换刀片2端刃角度，可以增大吃刀量，最大进给量可达8MM；精加工时；只须调节机夹换刀片2端刃角度就可对零件表面进行精加工；表面粗糙度可达1.6；平面度可在0.05MM内。由于刀盘大，铣削的范围大，比现有的铣切刀具提高功率效率在90％以上。可以在一道工序上对实心工件进行整体铣削加工。与此前的铣刀相比，这种高速进给刀具的性能优势是巨大的，因为粗铣加工所需的时间可以缩短50％。此外，刀具的使用寿命延长2倍，根椐加工零件的不同，本实用新型可以利用矩形孔槽底部设置的不规格厚度的垫片调节刀片伸出量，快速对刀尖的进给量进行对刀，也就是说刀片有四种切削量，可以将高速进给铣刀的切屑量增加到三倍，主要反应在它刀片刀尖的差值上。用刀片对刀缩短了操作者装夹刀具时间；制造成本低,操作维修方便，不需报废刀盘和锥形刀柄；只须更换刀片，采用高速进给铣刀，在很短的时间内即可切削下大量的材料。在困难的条件下亦是如此，在相同的直径条件下，采用四个、五个或六个刀片，结合刀片的软切削特性和不同的切削参数。这种情况下的切削速度可以是150m/min，而非以往的120m/min；转速为1193r/min，而非954r/min；切削深度为1mm，而非2.5mm。但每齿的进给量不再是0.1mm，而是飞跃性地达到了1mm；工作台的推进量从572mm加大到5965mm。这就清晰地表明，所采用的铣刀即使在功率较弱的加工设备上，也可以完全胜任，没有质量影响。采用高速铣刀，可以使设备单位时间切削量从过去的40cm3/min提高到现在的167cm3/min。同时因采用高速进给速度而省去了换刀时间，由于高速进给铣刀为软切削工况而设计，力的传递更多是在轴向上作用于主轴，因此这种加工方式可以更加灵活地适用于各种不同的加工设备。

附图说明

图1是本实用新型大进给量机夹铣刀的主视图。

图2是图1的A-A半剖视图。

图3是对应图2刀盘通过对刀盘定位的分解示意图。

图中：1锥形刀柄，2机夹换刀片，3对刀盘，4侧向紧固螺钉，5第一矩形孔槽，6刀盘定位孔，7装夹槽，8第二矩形孔槽，9第三矩形孔槽，10第四矩形孔槽，11矩形垫片，12矩形垫片，13矩形垫片，14矩形垫片。

具体实施方式

参阅图1-图4。在以下描述的实施例中，一种大进给量机夹铣刀，包括连接刀盘的锥形刀柄1,在刀盘的圆周上制有沿圆周等分均布的凸耳，每个凸耳上制有固定机夹换刀片2的矩形孔槽，带有矩形头的机夹换刀片2通过所述矩形孔槽由所述凸耳的侧向紧固螺栓4固定。机夹换刀片2装配在上述矩形孔槽中。用于校对上述机夹换刀片2的对刀盘3的同样制有制有沿圆周等分均布的凸耳，凸耳上同样制有制有形状相同的矩形孔槽，其中，第一矩形孔槽5和第三矩形孔槽9对称，第二矩形孔槽8和第四矩形孔槽10对称；每个矩形孔槽底部设有垫片11，矩形垫片12，矩形垫片13(图中未示出)，矩形垫片14，位于第一矩形孔槽5和第三矩形孔槽9的刀盘凸耳上制有用定位销插入的刀盘定位孔6。机夹换刀片2由对刀盘3定位。机夹换刀片2通过对刀盘3定位后,由凸耳上的侧向紧固螺栓4固紧。机夹换刀片2经对刀盘3对位后,分离对刀盘3,即可对零件实施切削加工。机夹换刀片2可以有四种不同角度三面刃错齿机夹换刀片刀尖,每齿进给量fz——多齿刀具每旋转一个齿间角时，铣刀相对工件在进给方向上的位移。对于齿数为N的铣刀，进给速度vf与进给量f和每齿进给量ft存在以下关系：vf＝f*n＝ft*n*N。根椐零件材料不同，进给量不同，机床转速不同，选用不规格厚度的垫片，粗加工可选用垫片厚的；精加工可选用垫片薄的垫片，放入对刀盘3的四周矩形孔槽的底部。

使用时，首先将垫片14放入第一矩形孔槽5对应的对刀盘3中的台阶面处，此时矩形垫片14是对刀的机夹换刀片最低处，即为对刀基准点。其次，将矩形垫片13放入第二矩形孔槽8对应的对刀盘3中的台阶面处，此时矩形垫片13是对刀的机夹换刀片2最低处基准点，有一个精铣或粗铣量的高度差值，即为对刀的第二点。再其次是将矩形垫片11放入第三矩形孔槽9对应的对刀盘3中的台阶面处，此时矩形垫片11是对刀的机夹换刀片2第二对刀点有一个精铣或粗铣量的高度差值，即为对刀的第三点。然后将矩形垫片12放入第四矩形孔槽10对应的对刀盘3中的台阶面处，此时矩形垫片12是对刀的机夹换刀片2第三对刀点有一个精铣或粗铣量的高度差值，即为对刀的第四点。这样四个对刀点；产生四个对刀高度差。

Claims (5)

1.一种大进给量机夹铣刀，包括连接刀盘的锥形刀柄，其特征在于：在刀盘的圆周上制有沿圆周等分均布的凸耳，每个凸耳上制有固定机夹换刀片的矩形孔槽，带有矩形头的机夹换刀片（２）通过所述矩形孔槽由所述凸耳的侧向紧固螺栓（4）固定。

2.如权利要求1所述的大进给量机夹铣刀，其特征在于：用于校对上述机夹换刀片（2）的对刀盘（3）同样制有沿圆周等分均布的凸耳，凸耳上同样制有形状相同的矩形孔槽，其中，第一矩形孔槽（5）和第三矩形孔槽（9）对称，第二矩形孔槽（8）和第四矩形孔槽（10）对称。

3.如权利要求2所述的大进给量机夹铣刀，其特征在于：每个矩形孔槽底部设有垫片。

4.如权利要求1所述的大进给量机夹铣刀，其特征在于：机夹换刀片（２）由对刀盘（3）定位。

5.如权利要求1所述的大进给量机夹铣刀，其特征在于：机夹换刀片（２）通过对刀盘（3）定位后,由凸耳上的侧向紧固螺栓（4）固紧。