CN105880701A - 多刀轨分层可调铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多刀轨分层可调铣削刀具，包括刀架滑移支座、刀架和刀体，刀架滑移支座中心制有配合定位孔，与机床的夹头配合装夹；刀架滑移支座沿径向设有至少两个调节槽，一个调节槽中安装固定一个刀架，刀体固定安装于刀架上。所述刀架安装各刀体的旋转半径按旋转方向呈递增或递减排列。本发明面铣刀装置的有益技术效果是能够实现一次对刀后，可实现铣面过程中对工件Z向大余量多刀轨持续分层铣削，一刀成型，提高了加工效率。并且，刀轨直径可以根据毛坯面大小通过支座滑槽进行X、Y向调整，适用范围广。同时，设置了安全槽、调整螺钉，有效避免机床高速运转过程中各刀具因材质不均、形状不一而发生刀具撞击现象。

Description

多刀轨分层可调铣削刀具

技术领域

本发明涉及到一种高效分层铣削技术，特别涉及到一种多刀轨分层可调铣削刀具。

背景技术

立式铣床在拉毛坯或者铣光洁平面时，零件被夹持在虎钳上，通过面铣刀在零件表面沿着刀轨进行铣削，当要求铣削的面比较宽时，现有传统的面铣刀需要附加多个刀轨完成整个平面的覆盖铣削，才能达到去除表面余量的目的，这样一来零件表面会有明显的刀轨，表面质量不高。当要求铣削的余量比较大时，受刀具背吃刀量等切削参数影响，传统的面铣刀的切削厚度和切削宽度均不可能达到太大值，这就需要完成一层铣削后，通过调整Z向进刀量以完成进一步铣削，显然，传统的面铣刀虽然可在刀体上安装多刀片，但是需多次进行Z向调节才能完成大余量镜面加工。硬质合金面铣刀在满吃刀量铣面时，沿刀具切削方向有切屑堆积，有可能划伤零件表面，导致表面光洁度不理想。当要求铣削面较大时，即便是安装了大的刀体这种切削方式效率仍然不高。且随着铣削层数增加， 对刀次数可能也会相应增加，不能完成连续加工的同时也不利于节约劳动成本。显然，现有铣床铣面方法存在着效率较低、无法实现连续加工等问题。

发明内容

为解决现有铣床铣面方法存在着效率较低、无法实现连续加工等问题。

本发明提出一种多刀轨分层可调铣削刀具。

本发明一种多刀轨分层可调铣削刀具，包括刀架滑移支座、刀架和刀体，刀架滑移支座中心制有配合定位孔，与机床的夹头配合装夹；刀架滑移支座沿径向设有至少两个调节槽，一个调节槽中安装固定一个刀架，刀体固定安装于刀架上。

所述刀架安装各刀体的旋转半径按旋转方向呈递增或递减排列。

所述刀体的旋转半径相同，刀体的铣削深度在刀架滑移支座的轴向按旋转方向呈递增排列。

所述刀体的旋转半径相同，刀体的铣削深度在刀架滑移支座的轴向按旋转方向呈递减排列。

所述刀体的旋转半径按刀体的铣削深度递减排列，即刀体的旋转半径越大刀片的铣削深度越小。

所述刀体的旋转半径按一定的差值由内向外递增排列。

所述刀体的铣削深度按旋转半径由内向外呈递减排列。

所述刀架与刀架滑移支座上的调节槽形成间隙配合，刀架的固定位置可沿调节槽移动。

所述刀架上设置有安全槽，调节槽上对应设置有安全孔；通过安全螺钉旋入安全孔后并旋入安全槽并旋紧，使刀架固定于刀架滑移支座上。

所述刀体与刀架形成间隙配合，在刀架滑移支座的轴向刀体的固定位置可沿刀架移动。

本发明的各个刀体材料相同，刀体切削部分均装有相同的刀片，可以避免铣削时切削力失衡，有助于保持动平衡。若设计为四个刀架，四个刀体分别与四个相同尺寸刀架形成间隙配合，这样便达到刀体可在刀架的四方槽中Z向可调目的，分别调节刀体顶面与刀架上表面距离成等差数列后，通过紧固螺钉固定四个刀体分别与四个刀架的配合位置。

本发明的多刀轨分层可调铣削是指采用多刀片，且刀片的铣削深度成递增或递减排列，能够实现主轴旋转一圈，各刀片能够在不同的深度层完成铣削，这样就能实现粗加工、半精加工、精加工一刀连续成型加工。本发明面铣刀装置的有益技术效果是能够实现一次对刀后分层铣削，粗铣、半精铣、精铣一次成型。规避了二次装夹、计量、对刀误差，可实现铣镜面过程中对工件Z向大余量单刀轨持续分层加工，一刀成型，提高了效率，由于采用多刀片加工，切屑会被前刀片带离零件表面，不会出现后刀片加工时因切屑积留而划伤零件表面的问题。

本发明多刀轨分层可调铣削刀具的铣削宽度也可调整。

本发明的刀体可在滑移支座的滑槽内滑移并且可通过调整螺钉和安全槽完成紧固调整，这样就可以通过调节刀轨直径达到铣削宽度可调的目的。实际生产中，根据毛坯面大小通过支座滑槽进行X、Y向调整。相比传统面铣刀通过切换不同尺寸刀体完成切削宽度调整的方法，这种新型刀具刀体铣削宽度可调，省时省力且节约资源，适用范围广。同时，设置了安全槽、调整螺钉，有效避免机床高速运转过程中各刀具因材质不均、形状不一、平衡失调而发生震动、刀具撞击现象。

附图说明

图1是本发明的整体示意图

图2是本发明的结构示意图

图3是本发明仰视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1、图2、图3，本实施例为本发明安装四把刀的例子：

图中1为夹头 ，2为刀架滑移支座 ，3为刀体1 ，4为刀架 ，5为刀片，6为紧固螺钉，8为夹头螺钉，9为安全螺钉 ，11为垫片，21为调节槽 ，41为安全槽 ，22为安全孔 ，42为紧固螺孔。

夹头1通过垫片11、夹头螺钉8与刀架滑移支座2紧密固定连接，夹头1与机床主轴连接，主轴旋转带动夹头1高速运转，夹头1通过键槽连接将传动传递至刀架滑移支座2。各个刀体1形状、材料、尺寸均相同，刀体切削部分均装有相同的刀片5，相同材料刀体、刀片可以避免铣削时切削力失衡，有助于保持动平衡。四个刀体分别与四个相同尺寸刀架4形成间隙配合，这样便达到刀体可在刀架2的四方槽中Z向可调目的，分别调节刀体顶面与刀架上表面距离成等差数列后，通过紧固螺钉6旋入紧固螺孔42固定四个刀体于四个刀架4的配合位置。这样就使得高速旋转的主轴能带动刀架滑移支座2上的多把刀具在不同的切削层上铣削零件，能够一刀完成粗加工、半粗加工、半精加工和精加工，大大提高的机床的利用率和效率。

与刀体10配合后的刀架4又能与刀架滑移支座2上的调节槽21形成间隙配合，刀架4的固定位置可沿调节槽21移动，这样就可根据不同尺寸零件调节刀具的旋转半径，从而达到铣削宽度可调的目的。刀架4与调节槽21的间隙配合部分设置有

铣削宽度调整后，通过安全螺钉9旋入安全孔22后插入刀架4上的安全槽41并旋紧，达到紧固刀架4和刀架滑移支座2的目的，刀体3通过紧固螺钉42。

实际加工过程中，可根据刀体Z向铣削深度的等差顺序，分别调整刀架4的旋转半径成0.5~3mm等差数列排列，Z向铣削深度最大的刀体旋转半径最小，Z向铣削深度最小的旋转半径最大，这样就能保证高速铣削时吃刀量最少的刀片始终最先完成粗加工铣削，铣削深度最大的刀轨完成最后的精加工，有效的避免了刀片走空刀和崩刃的情况发生,并且保证了粗加工、半粗加工、半精加工、精加工的分层铣削顺序。

可根据需求、结合机床参数，将本发明装置设置为2个、4各或更多个刀架滑移支 座，安装2把刀、4把刀或增加为更多把刀。

显然，本发明多刀轨分层可调铣刀的有益技术效果是能够一次对刀后实现多刀轨分层铣削，提高的效率。并且，铣削宽度可调，每把刀的铣削深度可调，可根据分别毛坯面尺寸大小、毛坯材料进行调整，刀片数亦可根据实际加工需求调整。同时，该刀具装配的通用性可向数控机床推广，进一步提升数控加工效率。

Claims (10)

1.一种多刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，包括刀架滑移支座、刀架和刀体，

刀架滑移支座中心制有配合定位孔，与机床的夹头配合装夹；刀架滑移支座沿径向设有至少两个调节槽，一个调节槽中安装固定一个刀架，刀体固定安装于刀架上。

2.根据权利要求1所述刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，所述刀架安装各刀体的旋转半径按旋转方向呈递增或递减排列。

3.根据权利要求1所述刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，所述刀体的旋转半径相同，刀体的铣削深度在刀架滑移支座的轴向按旋转方向呈递增排列。

4.根据权利要求1所述刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，所述刀体的旋转半径相同，刀体的铣削深度在刀架滑移支座的轴向按旋转方向呈递减排列。

5.根据权利要求1所述刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，所述刀体的旋转半径按刀体的铣削深度递减排列，即刀体的旋转半径越大刀片的铣削深度越小。

6.根据权利要求3所述刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，所述刀体的旋转半径按一定的差值由内向外递增排列。

7.根据权利要求3所述刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，所述刀体的铣削深度按旋转半径由内向外呈递减排列。

8.根据权利要求1或2所述刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，所述刀架与刀架滑移支座上的调节槽形成间隙配合，刀架的固定位置可沿调节槽移动。

9.根据权利要求5所述刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，所述刀架上设置有安全槽，调节槽上对应设置有安全孔；通过安全螺钉旋入安全孔后并旋入安全槽并旋紧，使刀架固定于刀架滑移支座上。

10.根据权利要求1或2所述刀轨分层可调铣削刀具，其特征在于，所述刀体与刀架形成间隙配合，在刀架滑移支座的轴向刀体的固定位置可沿刀架移动。