CN215787013U - 木质、泡沫类软质材料的加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质、泡沫类软质材料的加工刀具，包括刀柄，刀柄的前部一周设置有多组刀片安装排屑槽组，安装排屑槽组包括沿刀柄轴向布设的刀片压板固定槽、刀片安装平面和排屑弧形槽，刀片压板固定槽的下部为长方体结构，刀片安装平面和排屑弧形槽分别位于刀片压板固定槽的两侧，刀片安装平面的顶部设置有成型刀片，成型刀片的底面与刀片安装平面的顶面相接触，刀片压板固定槽上设置有刀片压板，刀片压板的一侧位于刀片压板固定槽内，刀片压板的另一侧压紧在刀片压板上，刀片压板经穿过刀片压板的固定螺栓压紧固定在刀柄上。本实用新型降低制造难度，减少制作成本，提高加工效率，保证工件的加工质量和操作人员的安全。

Description

木质、泡沫类软质材料的加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种软质材料加工刀具，尤其是涉及木质、泡沫类软质材料的加工刀具。

背景技术

在目前的国内木工家具制造行业，通常采用的加工方法为舍弃式刀片构成的刀具或者采用平面刨刀为刀具进行刨削加工。在普通的铸造行业的木模模型加工中，除了采用上述加工方法外，还采用数控雕铣加工的加工手段，其中雕铣加工的刀具目前通常采用多刃螺旋铣刀进行加工。上述两种加工刀具中，舍弃刀具存在刀柄加工难度大，成本高和加工件因多个舍弃刀片很难保证都安装在同一条直线上而产生刀痕，影响工件表面的光洁度；多刃螺旋铣刀也存在螺旋刃口磨削困难，成本高以及排屑困难等的缺点。尤其是在新兴的消失模铸造行业中的泡沫模型加工等柔软材质、材料领域里的加工中，因被加工材料太柔软，上述刀具都会产生刃口不够锋利以及排屑困难的问题，影响加工速度和工件的表面光洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其降低制造难度，减少制作成本，提高加工效率，保证工件的加工质量和操作人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄的前部一周设置有多组刀片安装排屑槽组，所述安装排屑槽组包括刀片压板固定槽、刀片安装平面和排屑弧形槽，所述刀片压板固定槽、刀片安装平面和排屑弧形槽均沿刀柄的轴向布设，所述刀片压板固定槽的下部为长方体结构，所述刀片安装平面位于刀片压板固定槽的一侧，所述排屑弧形槽位于刀片压板固定槽的另一侧，所述刀片安装平面的顶部设置有成型刀片，所述成型刀片的底面与刀片安装平面的顶面相接触，所述刀片压板固定槽上设置有刀片压板，所述刀片压板的一侧位于刀片压板固定槽内，所述刀片压板的另一侧压紧在刀片压板上，所述刀片压板经穿过刀片压板的固定螺栓压紧固定在刀柄上。

上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述成型刀片的底部为平面结构，所述成型刀片的上部沿长度方向设置有弧形的刀片凹槽，所述成型刀片的两侧均设置有刀片刃口。

上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述成型刀片为工具钢成型刀片。

上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片压板的顶部为平面结构，所述刀片压板上沿长度方向设置有多个压板螺栓孔，所述刀片压板的一侧上部设置有压板弧形台，所述刀片压板的另一侧下部设置有压板支撑凸台，所述压板弧形台压紧在刀片凹槽上；所述刀片压板固定槽内设置有多个刀片固定螺栓孔，所述固定螺栓的螺杆端部穿过压板螺栓孔且伸入刀片固定螺栓孔内将刀片压板压紧固定在刀柄上。

上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述压板弧形台和刀片凹槽相配合且两者均为弧形结构，所述刀片凹槽圆弧半径大于压板弧形台的圆弧半径。

上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：每个所述刀片压板固定槽上设置的刀片压板的数量为多个，且多个刀片压板均匀布设。

上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片安装排屑槽组的数量为两组或三组。

上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片安装排屑槽组的数量为三组，三组所述刀片安装排屑槽组均匀设置。

上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀柄的后部设置有内螺纹孔连接头。

上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀柄的前端和后端均设置有伸出连接轴。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型刀柄的刀片压板固定槽、刀片安装平面以及排屑弧形槽是沿刀柄的轴向直线设置，所以刀柄的加工难度降低，成本减小，可以根据被加工工件的要求制作成多种尺寸的刀具，具有选择灵活，容易制造的优点。

2、本实用新型刀具的刀柄设置有刀片压板固定槽，刀片压板上设置的压板弧形台压住刀片凹槽后放置在刀片压板固定槽里，刀片被卡死在刀片压板下面，不仅定位准确，而且安装和更换刀片方便，具有使用方便，安全可靠的特点。

3、本实用新型的刀片压板前部设置成弧形，与被压的刀片弧形凹槽以相切的方式接触，不仅压接可靠，而且可以对被压刀片进行细微的调整，以便消除制造误差，保证刀具的每个刀刃尽量处在同一个圆周上，使得刀具的加工精度更高，光洁度更好。

4、本实用新型的刀柄尾部设置成内螺纹的结构形式，可以方便的与雕铣机的动力头直接连接使用，刀具更换非常方便，使用操作安全可靠。

5、本实用新型刀片的上部设置成弧形凹槽，两侧磨削成锐角刃口，与螺旋多刃铣刀相比，磨削工艺简单，而且刃口锋利，排屑通畅，工件加工中可以快速进刀，因此，不仅加工速度快，而且工件表面光滑，无刀痕产生，加工效率高，产品美观。

6、本实用新型可适用于消失模铸造行业的泡沫雕铣加工，以及木质模型的雕铣加工，同时还可以适用于木质门窗行业的雕铣、刨削加工，其特点是刀片的刃口锋利，易于加工，长度不受限制，同时，刀片安装牢固，方便更换，安全高效。

7、本实用新型刀具结构独特，刀片容易加工成型，更换简单，切削角度最佳，针对木质、泡沫类的软质材料加工速度快，加工件的表面光滑，成本低，效率高。

综上所述，本实用新型刀具不仅加工制造容易，安装更换便捷，而且使用安全，加工精度高，工件光滑美观。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为实施例1的立体图。

图2为实施例1的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的A-A剖视图。

图5为实施例1中刀柄的立体图。

图6为实施例1中刀柄的主视图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的B-B剖视图。

图9为实施例1中成型刀片的立体图。

图10为实施例1中成型刀片的断面图。

图11为实施例1中刀片压板的立体图。

图12为实施例1中刀片压板的断面图。

图13为实施例2的主视图。

图14为图13的侧视图。

附图标记说明:

1—刀柄； 2—刀片压板； 3—成型刀片；

4—固定螺栓； 5—内螺纹孔连接头； 6—刀片压板固定槽；

7—刀片安装平面； 8—排屑弧形槽； 9—刀片固定螺栓孔；

10—刀片凹槽； 11—刀片刃口； 12—压板弧形台；

13—压板螺栓孔； 14—压板支撑凸台； 15—伸出连接轴。

具体实施方式

实施例1

如图1至图8所示的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，包括刀柄1，所述刀柄1的前部一周设置有多组刀片安装排屑槽组，所述安装排屑槽组包括刀片压板固定槽6、刀片安装平面7和排屑弧形槽8，所述刀片压板固定槽6、刀片安装平面7和排屑弧形槽8均沿刀柄1的轴向布设，所述刀片压板固定槽6的下部为长方体结构，所述刀片安装平面7位于刀片压板固定槽6的一侧，所述排屑弧形槽8位于刀片压板固定槽6的另一侧，所述刀片安装平面7的顶部设置有成型刀片3，所述成型刀片3的底面与刀片安装平面7的顶面相接触，所述刀片压板固定槽6上设置有刀片压板2，所述刀片压板2的一侧位于刀片压板固定槽6内，所述刀片压板2的另一侧压紧在刀片压板2上，所述刀片压板2经穿过刀片压板2的固定螺栓4压紧固定在刀柄1上。

加工刀具为一个柱型刀具，其长度可根据被加工件的长度而定，加工、安装较为方便。

如图9和图10所示，所述成型刀片3的底部为平面结构，所述成型刀片3的上部沿长度方向设置有弧形的刀片凹槽10，所述成型刀片3的两侧均设置有刀片刃口11。刀片刃口11可以采用磨削方式形成锐利的锐角刀刃。

本实施例中，所述成型刀片3为工具钢成型刀片，或采用其他高碳钢制作。

如图11和图12所示，所述刀片压板2的顶部为平面结构，所述刀片压板2上沿长度方向设置有多个压板螺栓孔13，所述刀片压板2的一侧上部设置有压板弧形台12，所述刀片压板2的另一侧下部设置有压板支撑凸台14，所述压板弧形台12压紧在刀片凹槽10上；所述刀片压板固定槽6内设置有多个刀片固定螺栓孔9，所述固定螺栓4的螺杆端部穿过压板螺栓孔13且伸入刀片固定螺栓孔9内将刀片压板2压紧固定在刀柄1上。

本实施例中，所述压板弧形台12和刀片凹槽10相配合且两者均为弧形结构，压板弧形台12和刀片凹槽10为非等圆的圆弧，且所述刀片凹槽10的圆弧半径大于压板弧形台12的圆弧半径。

在固定螺栓4的作用下，经过刀片压板2将成型刀片3压住，将成型刀片3固定在刀柄1的刀片安装平面7上。由于刀片压板固定槽6具有定位作用，同时，刀片压板2的压板弧形台12与成型刀片3的刀片凹槽10相切压接，既可以消除误差，又可以保证刀片压板2与成型刀片3的可靠压稳，所以成型刀片3被稳妥的固定在刀柄1上。

如图1和图2所示，每个所述刀片压板固定槽6上设置的刀片压板2的数量为多个，且多个刀片压板2均匀布设。

本实施例中，所述刀片安装排屑槽组的数量为两组或三组，也可以根据实际加工需要，设置数组合适数量的刀片安装排屑槽组。其中，刀片压板固定槽6、刀片安装平面7和排屑弧形槽8相邻且相互间隔设置。

优选的，所述刀片安装排屑槽组的数量为三组，三组所述刀片安装排屑槽组均匀设置。

如图1、图2和图3所示，所述刀柄1的后部设置有内螺纹孔连接头5，内螺纹孔连接头5用于与动力头相连接。

本实施例是针对雕铣机等机械配套使用的刀具。

实施例2

如图13和图14所示，本实施例与实施例1不同的是：所述刀柄1的前端和后端均设置有伸出连接轴15。

该实施例相对实施例1去掉了刀柄1后部的内螺纹孔连接头5，将刀柄1的两头均改成伸出轴的形式就可方便的实现。则本实施例可用于普通木工刨、小型木工刨等机械，作为普通木工刨的刀具使用，较普通木工刨更为使用锋利、操作安全、更换方便。

本实施例中，其余部分的结构和连接关系均与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的前部一周设置有多组刀片安装排屑槽组，所述安装排屑槽组包括刀片压板固定槽(6)、刀片安装平面(7)和排屑弧形槽(8)，所述刀片压板固定槽(6)、刀片安装平面(7)和排屑弧形槽(8)均沿刀柄(1)的轴向布设，所述刀片压板固定槽(6)的下部为长方体结构，所述刀片安装平面(7)位于刀片压板固定槽(6)的一侧，所述排屑弧形槽(8)位于刀片压板固定槽(6)的另一侧，所述刀片安装平面(7)的顶部设置有成型刀片(3)，所述成型刀片(3)的底面与刀片安装平面(7)的顶面相接触，所述刀片压板固定槽(6)上设置有刀片压板(2)，所述刀片压板(2)的一侧位于刀片压板固定槽(6)内，所述刀片压板(2)的另一侧压紧在刀片压板(2)上，所述刀片压板(2)经穿过刀片压板(2)的固定螺栓(4)压紧固定在刀柄(1)上。

2.按照权利要求1所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述成型刀片(3)的底部为平面结构，所述成型刀片(3)的上部沿长度方向设置有弧形的刀片凹槽(10)，所述成型刀片(3)的两侧均设置有刀片刃口(11)。

3.按照权利要求2所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述成型刀片(3)为工具钢成型刀片。

4.按照权利要求2或3所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片压板(2)的顶部为平面结构，所述刀片压板(2)上沿长度方向设置有多个压板螺栓孔(13)，所述刀片压板(2)的一侧上部设置有压板弧形台(12)，所述刀片压板(2)的另一侧下部设置有压板支撑凸台(14)，所述压板弧形台(12)压紧在刀片凹槽(10)上；所述刀片压板固定槽(6)内设置有多个刀片固定螺栓孔(9)，所述固定螺栓(4)的螺杆端部穿过压板螺栓孔(13)且伸入刀片固定螺栓孔(9)内将刀片压板(2)压紧固定在刀柄(1)上。

5.按照权利要求4所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述压板弧形台(12)和刀片凹槽(10)相配合且两者均为弧形结构，所述刀片凹槽(10)的圆弧半径大于压板弧形台(12)的圆弧半径。

6.按照权利要求1、2或3所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：每个所述刀片压板固定槽(6)上设置的刀片压板(2)的数量为多个，且多个刀片压板(2)均匀布设。

7.按照权利要求1、2或3所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片安装排屑槽组的数量为两组或三组。

8.按照权利要求7所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片安装排屑槽组的数量为三组，三组所述刀片安装排屑槽组均匀设置。

9.按照权利要求1、2或3所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀柄(1)的后部设置有内螺纹孔连接头(5)。

10.按照权利要求1、2或3所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀柄(1)的前端和后端均设置有伸出连接轴(15)。

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