CN215998851U - 一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切削刀具的技术领域，尤其是涉及一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘，其包括刀片本体，刀片本体上设置有第一切削部，第一切削部设置在刀片本体侧面，第一切削部的截面为平行四边形，第一切削部上设置有切削刃与修光刃，切削刃与修光刃互相垂直，切削刃与修光刃的交点处设置有切削尖，切削尖于刀片本体端面突起设置。本申请具有提高面铣刀片的切削效果的效果。

Description

一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘

技术领域

本申请涉及切削刀具的技术领域，尤其是涉及一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘。

背景技术

面铣刀主要用于加工平面，其特点是：生产效率高；刚性好，能采用较大的进给量；同时有多个刀齿参与切削，工作平稳性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换方便，刀具寿命长。

相关技术中的面铣刀配套使用的刀片普遍为正方型刀片，这种刀片在面铣切削过程中整个切削刃皆与工件接触进行切削工作，这使得切削时切削刃上各处皆受到切削力，工件上受到切削力的作用效果较低，以使得刀片切削效果较差，且会在工件上产生大量余量。

实用新型内容

为了提高面铣刀片的切削效果，本申请提供一种一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘。

第一方面，本申请提供的一种面铣刀片，采用如下的技术方案：

一种面铣刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设置有第一切削部，所述第一切削部设置在刀片本体侧面，所述第一切削部的截面为平行四边形，所述第一切削部上设置有切削刃与修光刃，所述切削刃与修光刃互相垂直，所述切削刃与修光刃的交点处设置有切削尖，所述切削尖于刀片本体端面突起设置。

通过采用上述技术方案，第一切削部整体为平行四边体，当进行面铣的切削工作时，切削尖首先接触到工件上，而后切削刃从下往上先后接触到工件进行切削工作，这避免了传统面铣刀片整个切削刃同时接触工件进行切削的状态，转化成了工件在同一纵深方向上，只有切削刃的一点接触到工件进行切削，在同一纵深方向上从传统的线切削变成了点切削，以此提高切削力，增强切削效果，而修光刃用于切除切削刃切削后工件上剩余的余量，提高切削处的表面光洁度。

优选的，所述刀片本体远离第一切削部的一侧还设置有第二切削部，所述第二切削部与第一切削部沿刀片本体中心点中心对称，第二切削部上设置有切削刃、修光刃与切削角。

通过采用上述技术方案，刀片本体两侧皆设置有切削部，使得刀片本体两侧皆可用于切削，当其中一处的切削刃、修光刃或切削尖发生损坏时，操作人员只需将刀片本体更换方位即可，而无需更换整个刀片，以此提高刀刃的利用率。

优选的，所述刀片本体上开设有散热槽组，所述散热槽组至少包含一个散热槽

通过采用上述技术方案，刀片进行切削时会产生大量的热量，散热槽使得刀片与工件之间存在间隙，便于散热，减少刀片因过热而产生损坏。

优选的，所述刀片本体上开设有安装孔，所述安装孔沿刀片本体厚度方向设置。

通过采用上述技术方案，刀片通过安装孔安装在后续的刀盘上，以实现可拆，便于操作人员根据需求更换不同的刀片。

优选的，所述刀片本体上设置有数字标识，所述数字标识设置有若干个、且与切削尖一一对应设置。

通过采用上述技术方案，因一个刀片的第一切削部和第二切削部上有多个切削刃、修光刃和切削尖，故设置数字编号便于操作人员记录和观察每一处的切削刃、修光刃和切削尖位置的试用情况。

第二方面，本申请提供的一种刀盘，采用如下的技术方案：

一种刀盘，包括圆形的刀盘本体和夹持柄，所述夹持柄固定连接在刀盘本体一端，所述刀盘上开设有装刀槽组，所述装刀槽组至少包含有一个装刀槽，所述装刀槽沿刀盘本体周向环绕设置在刀盘本体周壁上，所述装刀槽与刀片本体、第一切削部和第二切削部皆间隙配合，刀盘本体上开设有对接孔，所述对接孔与安装孔对应设置。

通过采用上述技术方案，将刀片本体上的安装孔对准刀盘本体上的对接孔，将螺栓、固定销轴、膨胀螺丝等固定件穿过安装孔和对接孔，以将刀片本体安装在刀盘本体上，实现刀片与刀盘的配套使用，夹持柄用于将刀盘连接至切削机器上。

优选的，所述刀盘本体上开设有排屑槽，所述排屑槽与装刀槽对应设置。

通过采用上述技术方案，工件上被刀片切削下的废屑受离心作用而沿排屑槽排出，减少因无法排屑而使得废屑堵塞切削位置的情况。

优选的，所述刀盘本体上开设护刀槽，所述护刀槽与装刀槽一一对应设置，所述切削刃、修光刃与切削尖与装刀槽的接触处皆开设有护刀槽。

通过采用上述技术方案，当刀片本体安装在装刀槽上时，护刀槽使得切削部、修光部与切削尖不与刀盘本体接触，减少当切屑工作进行时，刀盘本体和刀片发生震动而值得切削部、修光部与切削尖发生损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一切削部整体为平行四边体，当进行面铣的切削工作时，切削尖首先接触到工件上，而后切削刃从下往上先后接触到工件进行切削工作，这避免了传统面铣刀片整个切削刃同时接触工件进行切削的状态，转化成了工件在同一纵深方向上，只有切削刃的一点接触到工件进行切削，在同一纵深方向上从传统的线切削变成了点切削，以此提高切削力，增强切削效果，而修光刃用于切除切削刃切削后工件上剩余的余量，提高切削处的表面光洁度；

2.刀片本体两侧皆设置有切削部，使得刀片本体两侧皆可用于切削，当其中一处的切削刃、修光刃或切削尖发生损坏时，操作人员只需将刀片本体更换方位即可，而无需更换整个刀片，以此提高刀刃的利用率；

3.将刀片本体上的安装孔对准刀盘本体上的对接孔，将螺栓、固定销轴、膨胀螺丝等固定件穿过安装孔和对接孔，以将刀片本体安装在刀盘本体上，实现刀片与刀盘的配套使用，夹持柄用于将刀盘连接至切削机器上。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的正视图；

图4是图1的俯视图；

图5是实施例2的整体结构示意图；

图6是图5的仰视图；

图7是实施例2的另一整体结构示意图；

图8是图7中A部分的局部放大示意图；

图9是实施例1与实施例2的安装示意图。

附图标记说明：1、刀片本体；2、第一切削部；3、第二切削部；4、切削刃；5、修光刃；6、切削尖；7、散热槽组；71、散热槽；8、安装孔；9、数字标识；10、刀盘本体；11、夹持柄；12、装刀槽组；121、装刀槽；13、对接孔；14、排屑槽；15、护刀槽；151、第一护刀槽；152、第二护刀槽；153、第三护刀槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种面铣刀片。

如图1所示，一种面铣刀片包括刀片本体1和第一切削部2。

如图1和图2所示，第一切削部2与刀片本体1一体连接成型，第一切削部2于刀片本体1侧面。第一切削部2的截面设置为平行四边形。第一切削部2上设置有切削刃4与修光刃5。切削刃4为第一切削部2两侧边，两个切削刃4互相平行。修光刃5与切削刃4互相垂直设置。切削作业时，切削刃4用于对工件进行纵深方向上的切削，修光刃5用于去除余量。切削刃4与修光刃5的交点处为切削尖6，切削尖6于刀片本体1端面突起设置。

本实施例中，第一切削部2上设置有两个切削刃4、两个修光刃5和两个切削尖6，两个切削尖6相对设置，且沿第一切削部2中心对称。

如图3和图4所示，刀片本体1远离第一切削部2的一端设置有第二切削部3。第二切削部3与第一切削部2沿刀片本体1的中心点中心对称。

第二切削部3上也设置有两个切削刃4、两个修光刃5与两个切削尖6。

如图1和图3所示，刀片本体1上设置有散热槽组7，散热槽组7内至少包含有一个散热槽71。散热槽71分别位于刀片本体1与切削刃4的连接处、且远离切削尖6的一端。

本实施例中，散热槽组7设置有两个，两个散热槽组7分别设置在刀身本本体靠近第一切削部2的一端和靠近第二切削部3的一端，一个散热槽组7内设置有两个散热槽71，两个散热槽分别位于刀刃10本体的两端。

如图1和图3所示，刀片本体1上开设有安装孔8，安装孔8沿刀片本体1厚度方向设置。安装孔8用于与后续配套使用的刀盘进行安装固定。安装孔8设置有一个，安装孔8设置在刀片本体1中心处，且贯穿刀片本体1。

如图1和图3所示，刀片本体1上设置有数字标识9，数字标识9通过激光打印、电化学打印或钢印等方式制作在刀片本体1上。数字标识9设置有四个，分别与四个切削尖6一一对应设置。

四个数字标识9可以为任意数字组合，只要满足便于操作人员分辨四组切削刃4、修光刃5和切削尖6即可，本实施例中，四个数字标识9分别为1、2、3、4。

实施原理为：

刀片本体1通过安装孔8安装在后续的刀盘上，到第一切削部2上的切削尖6先接触到工件，切削刃4再接触到工件，因第一切削部2的截面为平行四边形，故切削刃4在进行切削工作时，与工件进行点接触切割，工件在竖直方向上的线上只接触到切削刃4上的一点，使得工件受到切削力较大，切削效果更好，切削刃4进行纵深上的切削后，修光刃5用于将工件上的余量进行去除，使得工件被切削后的平面更加光滑；且设置有第二切削部3，使得一个刀片的四端皆可用于切削工作，提高了刀片的利用率。

实施例2：

本申请实施例公开一种刀盘，用于与实施例1中的一种面铣刀片配套使用。

如图5所示，一种刀盘包括刀盘本体101、夹持柄11和装刀槽组12。

夹持柄11一体固定连接于刀盘本体101一端，刀盘本体101呈圆盘型。夹持柄11上沿厚度方向开设有连接孔，连接孔贯穿夹持柄11和刀盘，连接孔用于将夹持柄11与后续切削机器进行安装固定。

如图5和图6所示，装刀槽组12开设在刀盘本体101上，装刀槽组12内至少包含有一个装刀槽121，装刀槽121与刀片本体1、第一切削部2和第二切削部3皆间隙配合。本实施例中，装刀槽121设置有五个，五个装刀槽121沿周向均匀环绕开设在刀盘本体101周壁上，且五个装刀槽121上皆设置有一个实施例1中的面铣刀片。

刀盘本体101开设有对接孔13。对接孔13设置有五个，分别位于五个装刀槽121上、且与刀片本体1上的安装孔8一一对应设置。操作人员可以将螺栓、固定销轴、膨胀螺丝等固定件穿过安装孔8与对接孔13以将刀片本体1安装在刀盘本体101上。

刀盘本体101上开设有排屑槽14，排屑槽14与装刀槽121对应设置。本实施例中，排屑槽14设置有五个，沿刀盘本体101周向均匀开设在刀盘本体101周壁上。排屑槽14的开口大小沿远离夹持柄11一端向靠近夹持柄11一端方向渐渐缩小。

如图7和图8所示，刀盘本体101上开设有用于护刃的护刀槽15，护刀槽15包括第一护刀槽151、第二护刀槽152和第三护刀槽153。第一护刀槽151对应切削刃4，用于保护切削刃4；第二护刀槽152对应修光部，用于保护修光刃5；第三护刀槽153对应切削尖6，用于保护切削尖6。第一护刀槽151、第二护刀槽152和第三护刀槽153皆为圆弧形槽。

本实施例中，护刀槽15设置有五个，与五个装刀槽121一一对应设置。

实施原理为：

如图9所示，将刀片本体1上的安装孔8对准刀盘本体101上的对接孔13，将螺栓或膨胀螺丝等固定件分别穿设进安装孔8和对接孔13，以将刀片本体1安装固定在刀盘本体101上的装刀槽121；将夹持柄11安装在后续的切削机器上，切削机器带动夹持柄11高速转动，夹持柄11带动刀盘本体101高速转动，从而对使刀盘本体101上刀片对工件进行切削，工件上被切削下的碎屑受离心力而沿排屑槽14排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面铣刀片，其特征在于：包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）上设置有第一切削部（2），所述第一切削部（2）设置在刀片本体（1）侧面，所述第一切削部（2）的截面为平行四边形，所述第一切削部（2）上设置有切削刃（4）与修光刃（5），所述切削刃（4）与修光刃（5）互相垂直，所述切削刃（4）与修光刃（5）的交点处设置有切削尖（6），所述切削尖（6）于刀片本体（1）端面突起设置。

2.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）远离第一切削部（2）的一侧还设置有第二切削部（3），所述第二切削部（3）与第一切削部（2）沿刀片本体（1）中心点中心对称，第二切削部（3）上设置有切削刃（4）、修光刃（5）与切削角。

3.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）上开设有散热槽组（7），所述散热槽组（7）至少包含一个散热槽（71）。

4.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）上开设有安装孔（8），所述安装孔（8）沿刀片本体（1）厚度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）上设置有数字标识（9），所述数字标识（9）设置有若干个、且与切削尖（6）一一对应设置。

6.一种刀盘，包括刀盘本体（10）和夹持柄（11），其特征在于：所述夹持柄（11）固定连接在刀盘本体（10）一端，其特征在于：所述刀盘用于安装权利要求1-5中任意一项的刀片，所述刀盘上开设有装刀槽组（12），所述装刀槽组（12）至少包含有一个装刀槽（121），所述装刀槽（121）与刀片本体（1）、第一切削部（2）和第二切削部（3）皆间隙配合，刀盘本体（10）上开设有对接孔（13），所述对接孔（13）与安装孔（8）对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种刀盘，其特征在于：所述刀盘本体（10）上开设有排屑槽（14），所述排屑槽（14）与装刀槽（121）对应设置。

8.根据权利要求6所述的一种刀盘，其特征在于：所述刀盘本体（10）上开设护刀槽（15），所述护刀槽（15）与装刀槽（121）一一对应设置，所述切削刃（4）、修光刃（5）与切削尖（6）与装刀槽（121）的接触处皆开设有护刀槽（15）。

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