CN215998851U - 一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及切削刀具的技术领域,尤其是涉及一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘,其包括刀片本体,刀片本体上设置有第一切削部,第一切削部设置在刀片本体侧面,第一切削部的截面为平行四边形,第一切削部上设置有切削刃与修光刃,切削刃与修光刃互相垂直,切削刃与修光刃的交点处设置有切削尖,切削尖于刀片本体端面突起设置。本申请具有提高面铣刀片的切削效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及切削刀具的技术领域,尤其是涉及一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘。
背景技术
面铣刀主要用于加工平面,其特点是:生产效率高;刚性好,能采用较大的进给量;同时有多个刀齿参与切削,工作平稳性好;采刚镶齿结构,刀齿的刃磨、更换方便,刀具寿命长。
相关技术中的面铣刀配套使用的刀片普遍为正方型刀片,这种刀片在面铣切削过程中整个切削刃皆与工件接触进行切削工作,这使得切削时切削刃上各处皆受到切削力,工件上受到切削力的作用效果较低,以使得刀片切削效果较差,且会在工件上产生大量余量。
实用新型内容
为了提高面铣刀片的切削效果,本申请提供一种一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘。
第一方面,本申请提供的一种面铣刀片,采用如下的技术方案:
一种面铣刀片,包括刀片本体,所述刀片本体上设置有第一切削部,所述第一切削部设置在刀片本体侧面,所述第一切削部的截面为平行四边形,所述第一切削部上设置有切削刃与修光刃,所述切削刃与修光刃互相垂直,所述切削刃与修光刃的交点处设置有切削尖,所述切削尖于刀片本体端面突起设置。
通过采用上述技术方案,第一切削部整体为平行四边体,当进行面铣的切削工作时,切削尖首先接触到工件上,而后切削刃从下往上先后接触到工件进行切削工作,这避免了传统面铣刀片整个切削刃同时接触工件进行切削的状态,转化成了工件在同一纵深方向上,只有切削刃的一点接触到工件进行切削,在同一纵深方向上从传统的线切削变成了点切削,以此提高切削力,增强切削效果,而修光刃用于切除切削刃切削后工件上剩余的余量,提高切削处的表面光洁度。
优选的,所述刀片本体远离第一切削部的一侧还设置有第二切削部,所述第二切削部与第一切削部沿刀片本体中心点中心对称,第二切削部上设置有切削刃、修光刃与切削角。
通过采用上述技术方案,刀片本体两侧皆设置有切削部,使得刀片本体两侧皆可用于切削,当其中一处的切削刃、修光刃或切削尖发生损坏时,操作人员只需将刀片本体更换方位即可,而无需更换整个刀片,以此提高刀刃的利用率。
优选的,所述刀片本体上开设有散热槽组,所述散热槽组至少包含一个散热槽
通过采用上述技术方案,刀片进行切削时会产生大量的热量,散热槽使得刀片与工件之间存在间隙,便于散热,减少刀片因过热而产生损坏。
优选的,所述刀片本体上开设有安装孔,所述安装孔沿刀片本体厚度方向设置。
通过采用上述技术方案,刀片通过安装孔安装在后续的刀盘上,以实现可拆,便于操作人员根据需求更换不同的刀片。
优选的,所述刀片本体上设置有数字标识,所述数字标识设置有若干个、且与切削尖一一对应设置。
通过采用上述技术方案,因一个刀片的第一切削部和第二切削部上有多个切削刃、修光刃和切削尖,故设置数字编号便于操作人员记录和观察每一处的切削刃、修光刃和切削尖位置的试用情况。
第二方面,本申请提供的一种刀盘,采用如下的技术方案:
一种刀盘,包括圆形的刀盘本体和夹持柄,所述夹持柄固定连接在刀盘本体一端,所述刀盘上开设有装刀槽组,所述装刀槽组至少包含有一个装刀槽,所述装刀槽沿刀盘本体周向环绕设置在刀盘本体周壁上,所述装刀槽与刀片本体、第一切削部和第二切削部皆间隙配合,刀盘本体上开设有对接孔,所述对接孔与安装孔对应设置。
通过采用上述技术方案,将刀片本体上的安装孔对准刀盘本体上的对接孔,将螺栓、固定销轴、膨胀螺丝等固定件穿过安装孔和对接孔,以将刀片本体安装在刀盘本体上,实现刀片与刀盘的配套使用,夹持柄用于将刀盘连接至切削机器上。
优选的,所述刀盘本体上开设有排屑槽,所述排屑槽与装刀槽对应设置。
通过采用上述技术方案,工件上被刀片切削下的废屑受离心作用而沿排屑槽排出,减少因无法排屑而使得废屑堵塞切削位置的情况。
优选的,所述刀盘本体上开设护刀槽,所述护刀槽与装刀槽一一对应设置,所述切削刃、修光刃与切削尖与装刀槽的接触处皆开设有护刀槽。
通过采用上述技术方案,当刀片本体安装在装刀槽上时,护刀槽使得切削部、修光部与切削尖不与刀盘本体接触,减少当切屑工作进行时,刀盘本体和刀片发生震动而值得切削部、修光部与切削尖发生损坏。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.第一切削部整体为平行四边体,当进行面铣的切削工作时,切削尖首先接触到工件上,而后切削刃从下往上先后接触到工件进行切削工作,这避免了传统面铣刀片整个切削刃同时接触工件进行切削的状态,转化成了工件在同一纵深方向上,只有切削刃的一点接触到工件进行切削,在同一纵深方向上从传统的线切削变成了点切削,以此提高切削力,增强切削效果,而修光刃用于切除切削刃切削后工件上剩余的余量,提高切削处的表面光洁度;
2.刀片本体两侧皆设置有切削部,使得刀片本体两侧皆可用于切削,当其中一处的切削刃、修光刃或切削尖发生损坏时,操作人员只需将刀片本体更换方位即可,而无需更换整个刀片,以此提高刀刃的利用率;
3.将刀片本体上的安装孔对准刀盘本体上的对接孔,将螺栓、固定销轴、膨胀螺丝等固定件穿过安装孔和对接孔,以将刀片本体安装在刀盘本体上,实现刀片与刀盘的配套使用,夹持柄用于将刀盘连接至切削机器上。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是图1的正视图;
图4是图1的俯视图;
图5是实施例2的整体结构示意图;
图6是图5的仰视图;
图7是实施例2的另一整体结构示意图;
图8是图7中A部分的局部放大示意图;
图9是实施例1与实施例2的安装示意图。
附图标记说明:1、刀片本体;2、第一切削部;3、第二切削部;4、切削刃;5、修光刃;6、切削尖;7、散热槽组;71、散热槽;8、安装孔;9、数字标识;10、刀盘本体;11、夹持柄;12、装刀槽组;121、装刀槽;13、对接孔;14、排屑槽;15、护刀槽;151、第一护刀槽;152、第二护刀槽;153、第三护刀槽。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
实施例1:
本申请实施例公开一种面铣刀片。
如图1所示,一种面铣刀片包括刀片本体1和第一切削部2。
如图1和图2所示,第一切削部2与刀片本体1一体连接成型,第一切削部2于刀片本体1侧面。第一切削部2的截面设置为平行四边形。第一切削部2上设置有切削刃4与修光刃5。切削刃4为第一切削部2两侧边,两个切削刃4互相平行。修光刃5与切削刃4互相垂直设置。切削作业时,切削刃4用于对工件进行纵深方向上的切削,修光刃5用于去除余量。切削刃4与修光刃5的交点处为切削尖6,切削尖6于刀片本体1端面突起设置。
本实施例中,第一切削部2上设置有两个切削刃4、两个修光刃5和两个切削尖6,两个切削尖6相对设置,且沿第一切削部2中心对称。
如图3和图4所示,刀片本体1远离第一切削部2的一端设置有第二切削部3。第二切削部3与第一切削部2沿刀片本体1的中心点中心对称。
第二切削部3上也设置有两个切削刃4、两个修光刃5与两个切削尖6。
如图1和图3所示,刀片本体1上设置有散热槽组7,散热槽组7内至少包含有一个散热槽71。散热槽71分别位于刀片本体1与切削刃4的连接处、且远离切削尖6的一端。
本实施例中,散热槽组7设置有两个,两个散热槽组7分别设置在刀身本本体靠近第一切削部2的一端和靠近第二切削部3的一端,一个散热槽组7内设置有两个散热槽71,两个散热槽分别位于刀刃10本体的两端。
如图1和图3所示,刀片本体1上开设有安装孔8,安装孔8沿刀片本体1厚度方向设置。安装孔8用于与后续配套使用的刀盘进行安装固定。安装孔8设置有一个,安装孔8设置在刀片本体1中心处,且贯穿刀片本体1。
如图1和图3所示,刀片本体1上设置有数字标识9,数字标识9通过激光打印、电化学打印或钢印等方式制作在刀片本体1上。数字标识9设置有四个,分别与四个切削尖6一一对应设置。
四个数字标识9可以为任意数字组合,只要满足便于操作人员分辨四组切削刃4、修光刃5和切削尖6即可,本实施例中,四个数字标识9分别为1、2、3、4。
实施原理为:
刀片本体1通过安装孔8安装在后续的刀盘上,到第一切削部2上的切削尖6先接触到工件,切削刃4再接触到工件,因第一切削部2的截面为平行四边形,故切削刃4在进行切削工作时,与工件进行点接触切割,工件在竖直方向上的线上只接触到切削刃4上的一点,使得工件受到切削力较大,切削效果更好,切削刃4进行纵深上的切削后,修光刃5用于将工件上的余量进行去除,使得工件被切削后的平面更加光滑;且设置有第二切削部3,使得一个刀片的四端皆可用于切削工作,提高了刀片的利用率。
实施例2:
本申请实施例公开一种刀盘,用于与实施例1中的一种面铣刀片配套使用。
如图5所示,一种刀盘包括刀盘本体101、夹持柄11和装刀槽组12。
夹持柄11一体固定连接于刀盘本体101一端,刀盘本体101呈圆盘型。夹持柄11上沿厚度方向开设有连接孔,连接孔贯穿夹持柄11和刀盘,连接孔用于将夹持柄11与后续切削机器进行安装固定。
如图5和图6所示,装刀槽组12开设在刀盘本体101上,装刀槽组12内至少包含有一个装刀槽121,装刀槽121与刀片本体1、第一切削部2和第二切削部3皆间隙配合。本实施例中,装刀槽121设置有五个,五个装刀槽121沿周向均匀环绕开设在刀盘本体101周壁上,且五个装刀槽121上皆设置有一个实施例1中的面铣刀片。
刀盘本体101开设有对接孔13。对接孔13设置有五个,分别位于五个装刀槽121上、且与刀片本体1上的安装孔8一一对应设置。操作人员可以将螺栓、固定销轴、膨胀螺丝等固定件穿过安装孔8与对接孔13以将刀片本体1安装在刀盘本体101上。
刀盘本体101上开设有排屑槽14,排屑槽14与装刀槽121对应设置。本实施例中,排屑槽14设置有五个,沿刀盘本体101周向均匀开设在刀盘本体101周壁上。排屑槽14的开口大小沿远离夹持柄11一端向靠近夹持柄11一端方向渐渐缩小。
如图7和图8所示,刀盘本体101上开设有用于护刃的护刀槽15,护刀槽15包括第一护刀槽151、第二护刀槽152和第三护刀槽153。第一护刀槽151对应切削刃4,用于保护切削刃4;第二护刀槽152对应修光部,用于保护修光刃5;第三护刀槽153对应切削尖6,用于保护切削尖6。第一护刀槽151、第二护刀槽152和第三护刀槽153皆为圆弧形槽。
本实施例中,护刀槽15设置有五个,与五个装刀槽121一一对应设置。
实施原理为:
如图9所示,将刀片本体1上的安装孔8对准刀盘本体101上的对接孔13,将螺栓或膨胀螺丝等固定件分别穿设进安装孔8和对接孔13,以将刀片本体1安装固定在刀盘本体101上的装刀槽121;将夹持柄11安装在后续的切削机器上,切削机器带动夹持柄11高速转动,夹持柄11带动刀盘本体101高速转动,从而对使刀盘本体101上刀片对工件进行切削,工件上被切削下的碎屑受离心力而沿排屑槽14排出。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种面铣刀片,其特征在于:包括刀片本体(1),所述刀片本体(1)上设置有第一切削部(2),所述第一切削部(2)设置在刀片本体(1)侧面,所述第一切削部(2)的截面为平行四边形,所述第一切削部(2)上设置有切削刃(4)与修光刃(5),所述切削刃(4)与修光刃(5)互相垂直,所述切削刃(4)与修光刃(5)的交点处设置有切削尖(6),所述切削尖(6)于刀片本体(1)端面突起设置。
2.根据权利要求1所述的一种面铣刀片,其特征在于:所述刀片本体(1)远离第一切削部(2)的一侧还设置有第二切削部(3),所述第二切削部(3)与第一切削部(2)沿刀片本体(1)中心点中心对称,第二切削部(3)上设置有切削刃(4)、修光刃(5)与切削角。
3.根据权利要求1所述的一种面铣刀片,其特征在于:所述刀片本体(1)上开设有散热槽组(7),所述散热槽组(7)至少包含一个散热槽(71)。
4.根据权利要求1所述的一种面铣刀片,其特征在于:所述刀片本体(1)上开设有安装孔(8),所述安装孔(8)沿刀片本体(1)厚度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种面铣刀片,其特征在于:所述刀片本体(1)上设置有数字标识(9),所述数字标识(9)设置有若干个、且与切削尖(6)一一对应设置。
6.一种刀盘,包括刀盘本体(10)和夹持柄(11),其特征在于:所述夹持柄(11)固定连接在刀盘本体(10)一端,其特征在于:所述刀盘用于安装权利要求1-5中任意一项的刀片,所述刀盘上开设有装刀槽组(12),所述装刀槽组(12)至少包含有一个装刀槽(121),所述装刀槽(121)与刀片本体(1)、第一切削部(2)和第二切削部(3)皆间隙配合,刀盘本体(10)上开设有对接孔(13),所述对接孔(13)与安装孔(8)对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种刀盘,其特征在于:所述刀盘本体(10)上开设有排屑槽(14),所述排屑槽(14)与装刀槽(121)对应设置。
8.根据权利要求6所述的一种刀盘,其特征在于:所述刀盘本体(10)上开设护刀槽(15),所述护刀槽(15)与装刀槽(121)一一对应设置,所述切削刃(4)、修光刃(5)与切削尖(6)与装刀槽(121)的接触处皆开设有护刀槽(15)。
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CN202122667399.7U CN215998851U (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘 |
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