CN220970859U - 一种u型槽铣刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣刀技术领域，具体公开了一种U型槽铣刀结构，包括铣刀杆，所述铣刀杆的底部设置有刀头，所述刀头的外表面设置有刀脊，刀脊的顶部开设上U型槽，所述刀脊的底部开设有下U型槽，所述刀头的底部固定连接有钻座，所述钻座的顶部通过抵抗机构活动安装有旋台，所述旋台的远离钻座的一侧设置有旋钻头，所述抵抗机构包括固定连接在钻座远离刀头一端的固定盘。该U型槽铣刀结构，通过抵抗机构可让适配插板对两组斜切面插板进行限位，此时斜切面插板向外撑着旋台，提升旋台的牢固程度，进而提高旋钻头的抗冲击能力，同时便于对旋钻头进行更换，达到能够提高钻头抗冲击性能以及便于对其进行更换的效果。

Description

一种U型槽铣刀结构

技术领域

本申请涉及铣刀技术领域，具体为一种U型槽铣刀结构。

背景技术

铣刀是一种用于金属加工、木材加工和其他材料切削加工的切削工具。它通常与铣床或铣床机械设备一起使用，铣刀的作用是将材料的表面切削、切割、雕刻或开槽，以形成所需的形状、轮廓或纹理。

现有的复合铣刀通常会在铣刀前端添加一个小钻头，在钻孔和铣削操作时允许在单个工具上组合钻孔和铣削功能，但复合铣刀在使用过程中不能充分保证排屑空间及强度的合理匹配，并且复合铣刀的钻头使用时磨损度较大，容易造成其使用周期下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出一种U型槽铣刀结构，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种U型槽铣刀结构，包括铣刀杆，所述铣刀杆的底部设置有刀头，所述刀头的外表面设置有刀脊，刀脊的顶部开设上U型槽，所述刀脊的底部开设有下U型槽，所述刀头的底部固定连接有钻座，所述钻座的顶部通过抵抗机构活动安装有旋台，所述旋台的远离钻座的一侧设置有旋钻头。

优选的，所述抵抗机构包括固定连接在钻座远离刀头一端的固定盘，所述固定盘的外表面与旋台的内表面螺纹套接，所述固定盘的外表面开设有螺纹，通过抵抗机构可对底端旋钻头进行抗冲击保护的同时便于对其进行更换，同时本申请的复合铣刀允许在单个工具上组合钻孔和铣削功能。

优选的，所述固定盘的外表面开设有侧插孔，所述侧插孔的内侧固定连接有抵位板。

优选的，所述侧插孔的内部活动插接有斜切面插板，所述斜切面插板的内侧设置有小弹簧，所述小弹簧远离斜切面插板的一端与抵位板的外表面固定连接。

优选的，所述固定盘的顶部开设有上插孔，所述上插孔与侧插孔相连通。

优选的，所述上插孔的内部活动插接有适配插板，适配插板的底端两个拐角处均开设有切面，此处的切面与斜切面插板的切面角度一致，二者是相适配的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该U型槽铣刀结构，通过抵抗机构可让适配插板对两组斜切面插板进行限位，此时斜切面插板向外撑着旋台，提升旋台的牢固程度，进而提高旋钻头的抗冲击能力，同时便于对旋钻头进行更换，达到能够提高钻头抗冲击性能以及便于对其进行更换的效果。

2、该U型槽铣刀结构，复合铣刀上的上U型槽能后增加屑料的收集空间，更好的方便排屑，而下U型槽的设计允许复合铣刀在切削过程中切削材料并控制切削深度，通常用于控制切削深度和切削宽度，以确保切削操作精确而准确。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请钻头表面结构示意图；

图3为本申请固定盘表面结构示意图。

其中：1、铣刀杆；2、刀头；3、刀脊；4、上U型槽；5、下U型槽；6、钻座；7、固定盘；8、螺纹；9、侧插孔；10、抵位板；11、斜切面插板；12、小弹簧；13、上插孔；14、适配插板；15、旋台；16、旋钻头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，一种U型槽铣刀结构，包括铣刀杆1，铣刀杆1的底部设置有刀头2，刀头2的外表面设置有刀脊3，刀脊3的顶部开设上U型槽4，刀脊3的底部开设有下U型槽5，刀头2的底部固定连接有钻座6，钻座6的顶部通过抵抗机构活动安装有旋台15，旋台15的远离钻座6的一侧设置有旋钻头16。

通过上述技术方案，该复合铣刀在使用过程中，刀脊3的上下两端分别开设有上U型槽4与下U型槽5，下U型槽5通常用于控制切削深度和切削宽度，以确保切削操作精确而准确，而上U型槽4则是便于排屑，铣刀端头处的小钻头可以确保钻孔和铣削的准确对位，这对于需要孔与轮廓或其他特征对齐的应用非常有用，以确保工件的尺寸和形状是精确的。

具体的，抵抗机构包括固定连接在钻座6远离刀头2一端的固定盘7，固定盘7的外表面与旋台15的内表面螺纹套接，固定盘7的外表面开设有螺纹8。

通过上述技术方案，固定盘7外表面开设的螺纹8可便于其与旋台15螺纹旋接上。

具体的，固定盘7的外表面开设有侧插孔9，侧插孔9的内侧固定连接有抵位板10。

通过上述技术方案，斜切面插板11可刚好插入到侧插孔9内，两组抵位板10可分别通过小弹簧12对斜切面插板11进行弹性外撑。

具体的，侧插孔9的内部活动插接有斜切面插板11，斜切面插板11的内侧设置有小弹簧12，小弹簧12远离斜切面插板11的一端与抵位板10的外表面固定连接。

通过上述技术方案，斜切面插板11插入到侧插孔9内，其相互靠近的切面一端能够刚好与适配插板14的底端切面位置稳定接触。

具体的，固定盘7的顶部开设有上插孔13，上插孔13与侧插孔9相连通。

通过上述技术方案，上插孔13与侧插孔9相连通是为了让适配插板14对两组斜切面插板11进行限位。

具体的，上插孔13的内部活动插接有适配插板14。

通过上述技术方案，适配插板14的底部两个切面与斜切面插板11相适配，能够让二者贴合完整。

工作原理：该复合铣刀在使用过程中，刀头2上下两端的上U型槽4与下U型槽5可提升铣刀的使用功能性，其中上U型槽4能后增加屑料的收集空间，更好的方便排屑，而下U型槽5的设计允许复合铣刀在切削过程中切削材料并控制切削深度，通常用于控制切削深度和切削宽度，以确保切削操作精确而准确，而铣刀端头处设计的小钻头能够允许在单个工具上组合钻孔和铣削功能，减少在不同工序之间切换不同工具的时间，从而提高工作效率，同时考虑到钻头在使用过程中磨损较大，因而设计了能够提高钻头抗冲击性能以及便于对其进行更换的抵抗机构，即两组斜切面插板11是插入在侧插孔9内的，而侧插孔9内的抵位板10通过小弹簧12对斜切面插板11进行弹性外侧，并且适配插板14插入到上插孔13内，适配插板14底部的切面位置与斜切面插板11的切面位置刚好完整贴合，此时旋台15是螺纹旋转安装在固定盘7外表面的，因此适配插板14对两组斜切面插板11进行有效限位，通过斜切面插板11向外撑着旋台15，提升旋台15的牢固程度，进而提高旋钻头16的抗冲击能力，同时便于对旋钻头16进行更换。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种U型槽铣刀结构，包括铣刀杆(1)，其特征在于：所述铣刀杆(1)的底部设置有刀头(2)，所述刀头(2)的外表面设置有刀脊(3)，刀脊(3)的顶部开设上U型槽(4)，所述刀脊(3)的底部开设有下U型槽(5)，所述刀头(2)的底部固定连接有钻座(6)，所述钻座(6)的顶部通过抵抗机构活动安装有旋台(15)，所述旋台(15)的远离钻座(6)的一侧设置有旋钻头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种U型槽铣刀结构，其特征在于：所述抵抗机构包括固定连接在钻座(6)远离刀头(2)一端的固定盘(7)，所述固定盘(7)的外表面与旋台(15)的内表面螺纹套接，所述固定盘(7)的外表面开设有螺纹(8)。

3.根据权利要求2所述的一种U型槽铣刀结构，其特征在于：所述固定盘(7)的外表面开设有侧插孔(9)，所述侧插孔(9)的内侧固定连接有抵位板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种U型槽铣刀结构，其特征在于：所述侧插孔(9)的内部活动插接有斜切面插板(11)，所述斜切面插板(11)的内侧设置有小弹簧(12)，所述小弹簧(12)远离斜切面插板(11)的一端与抵位板(10)的外表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种U型槽铣刀结构，其特征在于：所述固定盘(7)的顶部开设有上插孔(13)，所述上插孔(13)与侧插孔(9)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种U型槽铣刀结构，其特征在于：所述上插孔(13)的内部活动插接有适配插板(14)。