CN210910372U - 一种用于板材的竖边倒角装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于板材的竖边倒角装置,电主轴的转轴穿设有弧刀,主轴托板的侧面分别通过深度调节板连接有高度调节板,该高度调节板分别连接有侧跟踪靠轮和轴承,所述侧跟踪靠轮、弧刀和轴承之间形成支撑角度,本实用新型通过X轴移动组件与前进跟踪板配合,实现对板材的前进移动跟踪,通过Y轴移动组件实现电主轴与弧刀的进退刀移动,通过侧跟踪靠轮和轴承对板材进行实现对刀具的准确支撑定位,同时通过Z轴气缸对电主轴进行Z轴轴向移动,利用弧刀进行对板材的竖边进行倒角,该装置结构设计合理,其有效提高木板倒角的加工效率和加工精度,实现板材的自动倒角,其操作方便,有效降低人工劳动力,提高加工安全性和倒角效率,并能够有效提高倒角精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材倒角设备领域,更具体地说,尤其涉及一种用于板材的竖边倒角装置。
背景技术
目前,国内修边机多是人工用普通的倒角机处理,对不同厚度的板材倒角,采用人工倒角精度很难控制,普遍存在操作不便,效率低下的问题,使家具行业的安全性和效率受到很大的制约,一般是将刨子的底部放在需要倒角的边缘上,然后用手用力向下按推动刨子使其沿着板材竖直边滑动,在向下滑动的过程中,刨子上的刀片对竖直边缘进行切削,使竖直直角边形成倒角面,这种人工的竖直倒角在加工的时候便会产生以下问题:
在人为加工竖直倒角边时,需要反复的推动刨子,对板材倒角面一层一层的切削,并且还得对板材进行人工固定,这个时候在加工每一块板材竖直直角边既费时又费人工,效率十分低;
在人工加工板材倒角面时,会有许多不确定因素(例如:用力不均衡)从而导致加工好的倒角面不平滑,也很难使板材竖直边形成一个圆角,最终加工出来的倒角面的尺寸不精确,这样会影响室内装修的美观,更会影响两板材之间的联接。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进,提供一种用于板材的竖边倒角装置,技术方案如下:
一种用于板材的竖边倒角装置,包括有机座,所述机座的上方连接有X轴移动组件,该X轴移动组件的上方连接有Y轴移动组件,所述Y轴移动组件的上方活动连接有Z轴底座板,一侧连接有前进跟踪板,该Z轴底座板的上方通过Z轴气缸座连接有Z轴气缸,一侧面通过平移导轨连接有主轴托板,所述Z轴气缸的气缸杆固定连接主轴托板的一侧,使主轴托板通过Z轴气缸进行Z轴轴向移动,该主轴托板的上方连接有调刀板,所述调刀板的上方连接有电主轴,该电主轴的转轴穿设有弧刀,所述主轴托板的侧面分别通过深度调节板连接有高度调节板,该高度调节板分别连接有侧跟踪靠轮和轴承,所述侧跟踪靠轮、弧刀和轴承之间形成支撑角度。
所述X轴移动组件包括有底板,该底板连接于机座的上方,其两端的上方分别连接有角座,所述角座之间穿设有X轴导向轨,并通过该X轴导向轨穿设有X轴移动座,所述X轴移动座的一侧设置有X轴气缸,该X轴气缸的气缸杆固定连接底板,且其穿设有X轴气缸座,所述X轴气缸座的一侧面固定连接X轴气缸,一端连接X轴移动座,该X轴移动座的上方连接Y轴移动组件。
所述Y轴移动组件包括有Y轴移动座,该Y轴移动座固定穿设有Y轴导向轨,所述Y轴导向轨活动穿设于X轴移动组件的上方,该X轴移动组件的上方通过Y轴气缸座固定连接有Y轴气缸,所述Y轴气缸的气缸杆固定连接Y轴移动座,该Y轴移动座的上方连接Z轴底座板。
进一步,所述X轴移动座的顶端和Y轴移动座的底端均为凹形状结构,其之间通过Y轴导向轨相互配合。
所述Z轴底座板呈L形状结构,其底端开设有呈对称设置的弧形孔,并通过该弧形孔调节弧刀切割角度。
所述前进跟踪板的一侧设置有跟踪板导杆组件,该跟踪板导杆组件的固定端固定连接Y轴移动组件,活动端与前进跟踪板的一侧面相接触。
所述主轴托板与调刀板之间设置有主轴进退导杆组件,该主轴进退导杆组件的固定端固定连接调刀板的一端底部,活动端连接主轴托板的一端底部。
所述与轴承连接的高度调节板上方设置有高度调节导杆组件,该高度调节导杆组件的固定端固定连接深度调节板的顶端,活动端的底部与高度调节板的顶端面相接触,所述深度调节板的一侧面连接有进退导杆组件的活动端,该进退导杆组件的固定端固定连接于主轴托板的一侧。
所述与侧跟踪靠轮连接的深度调节板的一端设置有进退导杆组件,该进退导杆组件的固定端固定连接主轴托板,活动端与深度调节板的一侧面相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过X轴移动组件与前进跟踪板配合,实现对板材的前进移动跟踪,通过Y轴移动组件实现电主轴与弧刀的进退刀移动,通过侧跟踪靠轮和轴承对板材进行实现对刀具的准确支撑定位,同时通过Z轴气缸对电主轴进行Z轴轴向移动,利用弧刀进行对板材的竖边进行倒角,该装置结构设计合理、简单,采用先进的PLC和气压控制,提高木板倒角的加工效率和加工精度,实现板材的自动倒角,其操作方便,有效降低人工劳动力,提高加工安全性和倒角效率,并能够有效提高倒角精度。
进一步,X轴移动座穿设有X轴导向轨,Y轴移动座固定穿设有Y轴导向轨,述Y轴导向轨活动穿设于X轴移动组件的上方,Z轴气缸的气缸杆固定连接主轴托板,主轴托板通过平移导轨连接Z轴气缸座,该组成结构能够保证整个机械体的平衡,防止刀具颤动从而影响切削精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的轴测图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的Y轴移动座立体结构图;
图5为本实用新型的电主轴俯视图;
图6为本实用新型的电主轴仰视图;
包括:机座1、X轴移动组件2、Y轴移动组件3、Z轴底座板4、前进跟踪板5、Z轴气缸座6、Z轴气缸7、平移导轨8、主轴托板9、调刀板10、电主轴11、弧刀12、深度调节板13、高度调节板14、侧跟踪靠轮15、轴承16、弧形孔17、跟踪板导杆组件18、主轴进退导杆组件19、高度调节导杆组件20、进退导杆组件21、底板211、角座212、X轴导向轨213、X轴移动座214、X轴气缸215、X轴气缸座216、Y轴移动座311、Y轴导向轨312、Y轴气缸座313、Y轴气缸314。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述,详细如下:
一种用于板材的竖边倒角装置,包括有机座1,机座1的上方连接有X轴移动组件2,该X轴移动组件2的上方连接有Y轴移动组件3,Y轴移动组件3的上方活动连接有Z轴底座板4,一侧连接有前进跟踪板5,该Z轴底座板4的上方通过Z轴气缸座6连接有Z轴气缸7,一侧面通过平移导轨8连接有主轴托板9,Z轴气缸7的气缸杆固定连接主轴托板9的一侧,使主轴托板9通过Z轴气缸7进行Z轴轴向移动,该主轴托板9的上方连接有调刀板10,调刀板10的上方连接有电主轴11,该电主轴11的转轴穿设有弧刀12,主轴托板9的侧面分别通过深度调节板13连接有高度调节板14,该高度调节板14分别连接有侧跟踪靠轮15和轴承16,侧跟踪靠轮15、弧刀12和轴承16之间形成支撑角度。
X轴移动组件2包括有底板211,该底板211连接于机座1的上方,其两端的上方分别连接有角座212,角座212之间穿设有X轴导向轨213,并通过该X轴导向轨213穿设有X轴移动座214,X轴移动座214的一侧设置有X轴气缸215,该X轴气缸215的气缸杆固定连接底板211,且其穿设有X轴气缸座216,X轴气缸座216的一侧面固定连接X轴气缸215,一端连接X轴移动座214,该X轴移动座214的上方连接Y轴移动组件3;Y轴移动组件3包括有Y轴移动座311,该Y轴移动座311固定穿设有Y轴导向轨312,Y轴导向轨312活动穿设于X轴移动组件2的上方,该X轴移动组件2的上方通过Y轴气缸座313固定连接有Y轴气缸314,Y轴气缸314的气缸杆固定连接Y轴移动座311,该Y轴移动座311的上方连接Z轴底座板4;X轴移动座214的顶端和Y轴移动座311的底端均为凹形状结构,其之间通过Y轴导向轨312相互配合。
Z轴底座板4呈L形状结构,其底端开设有呈对称设置的弧形孔17,并通过该弧形孔17调节弧刀切割角度。
前进跟踪板5的一侧设置有跟踪板导杆组件18,该跟踪板导杆组件18的固定端固定连接Y轴移动组件3,活动端与前进跟踪板5的一侧面相接触。
主轴托板9与调刀板10之间设置有主轴进退导杆组件19,该主轴进退导杆组件19的固定端固定连接调刀板10的一端底部,活动端连接主轴托板9的一端底部。
与轴承16连接的高度调节板14上方设置有高度调节导杆组件20,该高度调节导杆组件20的固定端固定连接深度调节板13的顶端,活动端的底部与高度调节板14的顶端面相接触,深度调节板13的一侧面连接有进退导杆组件21的活动端,该进退导杆组件21的固定端固定连接于主轴托板9的一侧;与侧跟踪靠轮15连接的深度调节板13的一端设置有进退导杆组件21,该进退导杆组件21的固定端固定连接主轴托板9,活动端与深度调节板13的一侧面相接触。
以工作原理结合上述结构为例,加工前,Y轴移动组件3驱动进刀,使弧刀12位于板材的上方,板材的一侧面与前进跟踪板5接触,侧靠跟踪轮的侧面和轴承16的外周面分别与板材的两侧面接触,使板材的一端角处于侧靠跟踪轮和轴承16之间,加工时,Z轴气缸7对电主轴11进行Z轴向下轴向移动,弧刀12进行对板材倒角,此时,X轴移动组件2轴向移动,在板材倒角完成时,X轴移动座214移动到末端,Y轴移动组件3驱动退刀,卸料装置进行对板材下卸,该竖边倒角装置在装配时装设有两组,其分别呈对称设置,同时对板材的端角进行切割。
本实用新型通过X轴移动组件2与前进跟踪板5配合,实现对板材的前进移动跟踪,通过Y轴移动组件3实现电主轴11与弧刀12的进退刀移动,通过侧跟踪靠轮15和轴承16对板材进行实现对刀具的准确支撑定位,同时通过Z轴气缸7对电主轴11进行Z轴轴向移动,利用弧刀12进行对板材的竖边进行倒角,该装置结构设计合理、简单,采用先进的PLC和气压控制,提高木板倒角的加工效率和加工精度,实现板材的自动倒角,其操作方便,有效降低人工劳动力,提高加工安全性和倒角效率,并能够有效提高倒角精度。
进一步,X轴移动座214穿设有X轴导向轨213,Y轴移动座311固定穿设有Y轴导向轨312,Y轴导向轨312活动穿设于X轴移动组件2的上方,Z轴气缸7的气缸杆固定连接主轴托板9,主轴托板9通过平移导轨8连接Z轴气缸座6,该组成结构能够保证整个机械体的平衡,防止刀具颤动从而影响切削精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于板材的竖边倒角装置,包括有机座(1),其特征在于:所述机座(1)的上方连接有X轴移动组件(2),该X轴移动组件(2)的上方连接有Y轴移动组件(3),所述Y轴移动组件(3)的上方活动连接有Z轴底座板(4),一侧连接有前进跟踪板(5),该Z轴底座板(4)的上方通过Z轴气缸座(6)连接有Z轴气缸(7),一侧面通过平移导轨(8)连接有主轴托板(9),所述Z轴气缸(7)的气缸杆固定连接主轴托板(9)的一侧,该主轴托板(9)的上方连接有调刀板(10),所述调刀板(10)的上方连接有电主轴(11),该电主轴(11)的转轴穿设有弧刀(12),所述主轴托板(9)的侧面分别通过深度调节板(13)连接有高度调节板(14),该高度调节板(14)分别连接有侧跟踪靠轮(15)和轴承(16),所述侧跟踪靠轮(15)、弧刀(12)和轴承(16)之间形成支撑角度。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的竖边倒角装置,其特征在于:所述X轴移动组件(2)包括有底板(211),该底板(211)连接于机座(1)的上方,其两端的上方分别连接有角座(212),所述角座(212)之间穿设有X轴导向轨(213),并通过该X轴导向轨(213)穿设有X轴移动座(214),所述X轴移动座(214)的一侧设置有X轴气缸(215),该X轴气缸(215)的气缸杆固定连接底板(211),且其穿设有X轴气缸座(216),所述X轴气缸座(216)的一侧面固定连接X轴气缸(215),一端连接X轴移动座(214),该X轴移动座(214)的上方连接Y轴移动组件(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于板材的竖边倒角装置,其特征在于:所述Y轴移动组件(3)包括有Y轴移动座(311),该Y轴移动座(311)固定穿设有Y轴导向轨(312),所述Y轴导向轨(312)活动穿设于X轴移动组件(2)的上方,该X轴移动组件(2)的上方通过Y轴气缸座(313)固定连接有Y轴气缸(314),所述Y轴气缸(314)的气缸杆固定连接Y轴移动座(311),该Y 轴移动座(311)的上方连接Z轴底座板(4)。
4.根据权利要求2所述的一种用于板材的竖边倒角装置,其特征在于:所述X轴移动座(214)的顶端和Y轴移动座(311)的底端均为凹形状结构,其之间通过Y轴导向轨(312)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材的竖边倒角装置,其特征在于:所述Z轴底座板(4)呈L形状结构,其底端开设有呈对称设置的弧形孔(17),并通过该弧形孔(17)调节弧刀切割角度。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材的竖边倒角装置,其特征在于:所述前进跟踪板(5)的一侧设置有跟踪板导杆组件(18),该跟踪板导杆组件(18)的固定端固定连接Y轴移动组件(3),活动端与前进跟踪板(5)的一侧面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于板材的竖边倒角装置,其特征在于:所述主轴托板(9)与调刀板(10)之间设置有主轴进退导杆组件(19),该主轴进退导杆组件(19)的固定端固定连接调刀板(10)的一端底部,活动端连接主轴托板(9)的一端底部。
8.根据权利要求1所述的一种用于板材的竖边倒角装置,其特征在于:所述与轴承(16)连接的高度调节板(14)上方设置有高度调节导杆组件(20),该高度调节导杆组件(20)的固定端固定连接深度调节板(13)的顶端,活动端的底部与高度调节板(14)的顶端面相接触,所述深度调节板(13)的一侧面连接有进退导杆组件(21)的活动端,该进退导杆组件(21)的固定端固定连接于主轴托板(9)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于板材的竖边倒角装置,其特征在于:所述与侧跟踪靠轮(15)连接的深度调节板(13)的一端设置有进退导杆组件(21),该进退导杆组件(21)的固定端固定连接主轴托板(9),活动端与深度调节板(13)的一侧面相接触。
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