CN210957125U - 一种高速圆形连接器罩壳及其加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速圆形连接器罩壳及其加工刀具，所述加工刀具包括刀柄和刀片，刀柄上设有刀片插接孔，刀柄上还设有沿径向延伸并与刀片插接孔贯通的销钉限位孔、第一侧螺钉紧定孔和第二侧螺钉紧定孔，销钉限位孔内插设有限位销钉，第一侧螺钉紧定孔内旋接有第一侧紧定螺钉，第二侧螺钉紧定孔内旋接有第二侧紧定螺钉；刀片的一端被限位销钉限位，另一端突出于刀柄的外侧；刀片于第一侧向上卡固于第一侧紧定螺钉与刀片插接孔的侧壁之间，于第二侧向上卡固于第二侧紧定螺钉与刀片插接孔的侧壁之间。本实用新型中插刀与刀柄利用扁位自动校准，无需人工校准，而且在加工过程中刀具磨损需要换刀时，只需要更换标准的白钢条，无需在调试，效率极高。

Description

一种高速圆形连接器罩壳及其加工刀具

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种高速圆形连接器罩壳及其加工刀具。

背景技术

高速圆形连接器壳体上设有内键槽，此类内键槽的传统加工刀具是利用刀棒手工打磨成型，尺寸不稳定，很难保证刀刃上下两面对称，如图1a的主视图和图1b的俯视图所示，存在的缺点是：手工磨制的刀具尺寸不一致，同一款产品，换刀后需要重新调试，工作效率不高。为解决手工打磨费时费力、尺寸精度差的问题，采用将标准的白钢条的一段固定在刀柄内，另一段露出刀柄用于加工内键槽，存在的缺点是：插刀与其它刀具的特殊性就是它不是回转体，不同厚度的白钢条和刀柄一一对应，方向唯一，不能随意装夹，每次换刀后都得重新校准刀具方向，极为不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的技术问题，提供一种高速圆形连接器罩壳及其加工刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种高速圆形连接器罩壳，包括底板和环形罩壳，所述环形罩壳一体成型于底板上，所述环形罩壳的内壁上开设有沿轴向延伸的内键槽。

其中，所述环形罩壳的内侧根部与底板之间设有环形槽，所述内键槽自环形罩壳的顶端向根部延伸至与环形槽贯通。

优选的，所述环形罩壳的内壁上沿周向均布有5条内键槽。

其中，所述环形罩壳内侧的底板上开设有电触头插装孔。

其中，所述环形罩壳的外侧根部沿周向设有多个扁方。

其中，所述底板的四角处设有罩壳安装孔。

本实用新型还提供一种高速圆形连接器罩壳加工刀具，用于加工高速圆形连接器罩壳的环形罩壳内壁上的内键槽，所述加工刀具包括刀柄和刀片，所述刀柄上开设有沿纵向延伸的与刀片拟形的刀片插接孔，所述刀柄上还设有沿径向延伸并与刀片插接孔贯通的销钉限位孔和螺钉紧定孔，所述螺钉紧定孔包括第一侧螺钉紧定孔和第二侧螺钉紧定孔，所述销钉限位孔内插设有限位销钉，所述第一侧螺钉紧定孔内旋接有第一侧紧定螺钉，所述第二侧螺钉紧定孔内旋接有第二侧紧定螺钉；

所述刀片的一段插进刀片插接孔内至其端部被限位销钉限位，另一段突出于刀柄的外侧；

所述刀片于第一侧向上卡固于第一侧紧定螺钉与刀片插接孔的侧壁之间，于第二侧向上卡固于第二侧紧定螺钉与刀片插接孔的侧壁之间。

其中，所述刀柄的一侧加工出扁平面，所述销钉限位孔和第一侧螺钉紧定孔的起始端位于所述扁平面上。

其中，所述销钉限位孔贯穿刀柄；

所述第一侧螺钉紧定孔和第二螺钉紧定孔均有2个，所述第一侧螺钉紧定孔、第二侧螺钉紧定孔以及刀片插接孔的轴线空间垂直。

优选的，所述刀片插接孔为矩形孔，所述刀片选用矩形的白钢条。白钢条的端部可以倒角，便于进刀。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型中插刀与刀柄利用扁位自动校准，无需人工校准，而且在加工过程中刀具磨损需要换刀时，只需要更换标准的白钢条，无需在调试，效率极高。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有的加工刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图二

图5为本实用新型实施例二中刀柄的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的剖视图的放大图。

附图标记说明：

1、底板；11、电触头插装孔；12、罩壳安装孔；2、环形罩壳；21、内键槽；22、环形槽；23、扁方；3、刀柄；31、刀片插接孔；32、销钉限位孔；33、第一侧螺钉紧定孔；34、第二侧螺钉紧定孔；4、刀片；5、限位销钉；6、第一侧紧定螺钉；7、第二侧紧定螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图2所示，本实用新型的实施例提供一种高速圆形连接器罩壳，包括底板1和环形罩壳2，所述环形罩壳2一体成型于底板1上，所述环形罩壳2的内壁上开设有沿轴向延伸的内键槽21。本实施例中，所述环形罩壳2的内壁上沿周向均布有5条内键槽21。

所述环形罩壳2的内侧根部与底板1之间设有环形槽22，所述内键槽21自环形罩壳2的顶端向根部延伸至与环形槽22贯通。所述环形罩壳2的外侧根部沿周向设有多个扁方23。

所述环形罩壳2内侧的底板1上开设有电触头插装孔11。所述底板1的四角处设有罩壳安装孔12。

实施例2

如图3-图6所示，本实用新型还提供一种高速圆形连接器罩壳加工刀具，用于加工高速圆形连接器罩壳的环形罩壳内壁上的内键槽，所述加工刀具包括刀柄3和刀片4，所述刀柄3上开设有沿纵向延伸的与刀片4拟形的刀片插接孔31，所述刀柄3上还设有沿径向延伸并与刀片插接孔31贯通的销钉限位孔32和螺钉紧定孔，所述螺钉紧定孔包括第一侧螺钉紧定孔33和第二侧螺钉紧定孔34，所述销钉限位孔32内插设有限位销钉5，所述第一侧螺钉紧定孔33内旋接有第一侧紧定螺钉6（优选M6紧定螺钉），所述第二侧螺钉紧定孔34内旋接有第二侧紧定螺钉7（优选M3紧定螺钉）。

所述刀片4的一段插进刀片插接孔31内至其端部被限位销钉5限位，另一段突出于刀柄3的外侧。

所述刀片4于第一侧向上卡固于第一侧紧定螺钉6与刀片插接孔31的侧壁之间，于第二侧向上卡固于第二侧紧定螺钉7与刀片插接孔31的侧壁之间。

所述刀柄3的一侧加工出扁平面35，所述销钉限位孔32和第一侧螺钉紧定孔33的起始端位于所述扁平面35上。

所述销钉限位孔32贯穿刀柄3。所述第一侧螺钉紧定孔33和第二螺钉紧定孔34均有2个，所述第一侧螺钉紧定孔33、第二侧螺钉紧定孔34以及刀片插接孔31的轴线空间垂直。本实施例中，第一侧紧定螺钉和第二侧紧定螺钉均直接作用于刀片的侧方。

所述刀片插接孔31为矩形孔，所述刀片4选用矩形的白钢条，白钢条的端部可以倒角，便于进刀。

本实施例中，可以在刀片插接孔的四角处设置弧形的工艺槽，便于刀片插接孔的开孔，如图6所示。

本实用新型的组装步骤为：

刀柄侧面销钉限位孔（D4.0沉孔）内紧配限位销钉，用于挡住刀片；

2、将刀片塞入刀柄内至刀片端部被限位销钉限位；

3、自刀柄的扁位面向2个第一侧螺钉紧定孔内锁紧2个M6紧定螺钉；

4、自刀柄的第二侧向2个第二侧螺钉紧定孔内锁紧2个M3紧定螺钉；

5、将整个加工刀具锁入机床标准刀座内即可正常使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高速圆形连接器罩壳，其特征在于，包括底板和环形罩壳，所述环形罩壳一体成型于底板上，所述环形罩壳的内壁上开设有沿轴向延伸的内键槽。

2.根据权利要求1所述的高速圆形连接器罩壳，其特征在于，所述环形罩壳的内侧根部与底板之间设有环形槽，所述内键槽自环形罩壳的顶端向根部延伸至与环形槽贯通。

3.根据权利要求1或2所述的高速圆形连接器罩壳，其特征在于，所述环形罩壳的内壁上沿周向均布有5条内键槽。

4.根据权利要求1或2所述的高速圆形连接器罩壳，其特征在于，所述环形罩壳内侧的底板上开设有电触头插装孔。

5.根据权利要求1或2所述的高速圆形连接器罩壳，其特征在于，所述环形罩壳的外侧根部沿周向设有多个扁方。

6.根据权利要求1或2所述的高速圆形连接器罩壳，其特征在于，所述底板的四角处设有罩壳安装孔。

7.一种高速圆形连接器罩壳加工刀具，其特征在于，用于加工高速圆形连接器罩壳的环形罩壳内壁上的内键槽，所述加工刀具包括刀柄和刀片，所述刀柄上开设有沿纵向延伸的与刀片拟形的刀片插接孔，所述刀柄上还设有沿径向延伸并与刀片插接孔贯通的销钉限位孔和螺钉紧定孔，所述螺钉紧定孔包括第一侧螺钉紧定孔和第二侧螺钉紧定孔，所述销钉限位孔内插设有限位销钉，所述第一侧螺钉紧定孔内旋接有第一侧紧定螺钉，所述第二侧螺钉紧定孔内旋接有第二侧紧定螺钉；

所述刀片的一段插进刀片插接孔内至其端部被限位销钉限位，另一段突出于刀柄的外侧；

所述刀片于第一侧向上卡固于第一侧紧定螺钉与刀片插接孔的侧壁之间，于第二侧向上卡固于第二侧紧定螺钉与刀片插接孔的侧壁之间。

8.根据权利要求7所述的高速圆形连接器罩壳加工刀具，其特征在于，所述刀柄的一侧加工出扁平面，所述销钉限位孔和第一侧螺钉紧定孔的起始端位于所述扁平面上。

9.根据权利要求7所述的高速圆形连接器罩壳加工刀具，其特征在于，所述销钉限位孔贯穿刀柄；

所述第一侧螺钉紧定孔和第二螺钉紧定孔均有2个，所述第一侧螺钉紧定孔、第二侧螺钉紧定孔以及刀片插接孔的轴线空间垂直。

10.根据权利要求7或9所述的高速圆形连接器罩壳加工刀具，其特征在于，所述刀片插接孔为矩形孔，所述刀片选用矩形的白钢条。

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