CN215998828U - 成型扁钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型扁钻，涉及孔加工刀具技术领域。其中，该成型扁钻，包括：刀柄和刀片，所述刀柄和所述刀片一体成型；所述刀片包括：刃尖，以及与所述刃尖连接的第一切削刃，所述第一切削刃与第二切削刃连接，所述第一切削刃与所述第二切削刃交界处设置有第一刃口，所述第二切削刃与第一倒角刃连接，所述第二切削刃与所述第一倒角刃交界处设置有第一倒角刃口。本实用新型，解决传统刀具在加工内孔时，需要通过镗刀镗出来，故在加工过程中，一般需要使用多把刀具，还需要重新对刀，费时费力，生产效率较低，而由于重新对刀过程中势必出现误差，加工出的孔同轴度偏差较大，加工精度较低，导致加工稳定性较差，单件加工节拍长的问题。

Description

成型扁钻

技术领域

本实用新型涉及孔加工刀具技术领域，尤其是一种成型扁钻。

背景技术

传统刀具在加工内孔时，需要通过镗刀镗出来，故在加工过程中，一般需要使用多把刀具，还需要重新对刀，费时费力，生产效率较低，而由于重新对刀过程中势必出现误差，加工出的孔同轴度偏差较大，加工精度较低，导致加工稳定性较差，单件加工节拍长。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种成型扁钻，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种成型扁钻，包括：刀柄和刀片，所述刀柄和所述刀片一体成型；所述刀片包括：刃尖，以及与所述刃尖连接的第一切削刃，所述第一切削刃与第二切削刃连接，所述第一切削刃与所述第二切削刃交界处设置有第一刃口，所述第二切削刃与第一倒角刃连接，所述第二切削刃与所述第一倒角刃交界处设置有第一倒角刃口，所述第一倒角刃与第二倒角刃连接，所述第一倒角刃与所述第二倒角刃交界处设置有第二倒角刃口，所述第二倒角刃与第三切削刃连接，所述第二倒角刃与所述第三切削刃交界处设置有第二刃口；分别通过所述刃尖、所述第一切削刃、所述第一刃口、所述第二切削刃、所述第一倒角刃口、所述第一倒角刃、所述第二倒角刃口、所述第二倒角刃、所述第二刃口和所述第三切削刃依次作用于加工零件，以使加工零件一次加工成型。

作为优选，所述刃尖的端面呈120度设置。

作为优选，所述刃尖与所述第一切削刃交界处设置有第三倒角刃口，所述第三倒角刃口为C0.08。

作为优选，所述第一刃口呈45度设置。

作为优选，所述第二倒角刃口为C0.13。

作为优选，所述第二刃口呈45度设置。

作为优选，所述第三切削刃相邻两端面设置有弧面排屑槽。

作为优选，所述刀片直径由刃尖向第三切削刃递增。

有益效果：在本申请实施例中，采用一次加工成型的方式，分别通过所述刃尖、所述第一切削刃、所述第一刃口、所述第二切削刃、所述第一倒角刃口、所述第一倒角刃、所述第二倒角刃口、所述第二倒角刃、所述第二刃口和所述第三切削刃依次作用于加工零件，以使加工零件一次加工成型，达到了同时加工多种规格孔径的目的，从而实现了提高加工效率的技术效果，进而解决了传统刀具在加工内孔时，需要通过镗刀镗出来，故在加工过程中，一般需要使用多把刀具，还需要重新对刀，费时费力，生产效率较低，而由于重新对刀过程中势必出现误差，加工出的孔同轴度偏差较大，加工精度较低，导致加工稳定性较差，单件加工节拍长的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

附图标记为：1、刀柄；2、刀片；3、刃尖；4、第一切削刃；5、第二切削刃；6、第一刃口；7、第一倒角刃；8、第一倒角刃口；9、第二倒角刃；10、第二倒角刃口；11、第三切削刃；12、第二刃口；13、第三倒角刃口；14、弧面排屑槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，本申请涉及一种成型扁钻。该成型扁钻包括：刀柄1和刀片2，所述刀柄1和所述刀片2一体成型；通过将刀柄1和刀片2一体成型，能够确保刀具足够的加工强度，从而提高使用寿命；

所述刀片2包括：刃尖3，以及与所述刃尖3连接的第一切削刃4，能够形成扁钻主体的效果。优选的，所述刃尖3的端面呈120度设置。所述第一切削刃4与第二切削刃5连接，所述第一切削刃4与所述第二切削刃5交界处设置有第一刃口6，所述第二切削刃5与第一倒角刃7连接，所述第二切削刃5与所述第一倒角刃7交界处设置有第一倒角刃口8，所述第一倒角刃7与第二倒角刃9连接，所述第一倒角刃7与所述第二倒角刃9交界处设置有第二倒角刃口10，所述第二倒角刃9与第三切削刃11连接，所述第二倒角刃9与所述第三切削刃11交界处设置有第二刃口12；能够实现良好的切削和加工效果，从而对零件加工成型。

分别通过所述刃尖3、所述第一切削刃4、所述第一刃口6、所述第二切削刃5、所述第一倒角刃口8、所述第一倒角刃7、所述第二倒角刃口10、所述第二倒角刃9、所述第二刃口12和所述第三切削刃11依次作用于加工零件，以使加工零件一次加工成型。通过使用多个规格的切削刃和倒角刃，对加工零件一体成型，能够节约加工时间，提高加工效率，同时还能提高产品加工的精度，保证产品孔径的稳定性。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用一次加工成型的方式，分别通过所述刃尖3、所述第一切削刃4、所述第一刃口6、所述第二切削刃5、所述第一倒角刃口8、所述第一倒角刃7、所述第二倒角刃口10、所述第二倒角刃9、所述第二刃口12和所述第三切削刃11依次作用于加工零件，以使加工零件一次加工成型，达到了同时加工多种规格孔径的目的，从而实现了提高加工效率的技术效果，进而解决了传统刀具在加工内孔时，需要通过镗刀镗出来，故在加工过程中，一般需要使用多把刀具，还需要重新对刀，费时费力，生产效率较低，而由于重新对刀过程中势必出现误差，加工出的孔同轴度偏差较大，加工精度较低，导致加工稳定性较差，单件加工节拍长的技术问题。

进一步的，所述刃尖3与所述第一切削刃4交界处设置有第三倒角刃口13，所述第三倒角刃口13为C0.08。能够实现良好的预处理加工效果，

进一步的，所述第一刃口6呈45度设置。能够实现良好的切削和加工效果。

进一步的，所述第二倒角刃口10为C0.13。能够实现良好的倒角效果，从而便于后续切削加工。

进一步的，所述第二刃口12呈45度设置。能够实现良好的切削和加工效果。

进一步的，所述第三切削刃11相邻两端面设置有弧面排屑槽14。能够实现良好的排屑加工废渣的效果，从而确保切削的顺畅进行。

进一步的，所述刀片2直径由刃尖3向第三切削刃11递增。能够实现加工不同孔径的效果，从而实现加工多种规格孔径的效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种成型扁钻，其特征在于，包括：刀柄和刀片，所述刀柄和所述刀片一体成型；所述刀片包括：刃尖，以及与所述刃尖连接的第一切削刃，所述第一切削刃与第二切削刃连接，所述第一切削刃与所述第二切削刃交界处设置有第一刃口，所述第二切削刃与第一倒角刃连接，所述第二切削刃与所述第一倒角刃交界处设置有第一倒角刃口，所述第一倒角刃与第二倒角刃连接，所述第一倒角刃与所述第二倒角刃交界处设置有第二倒角刃口，所述第二倒角刃与第三切削刃连接，所述第二倒角刃与所述第三切削刃交界处设置有第二刃口；分别通过所述刃尖、所述第一切削刃、所述第一刃口、所述第二切削刃、所述第一倒角刃口、所述第一倒角刃、所述第二倒角刃口、所述第二倒角刃、所述第二刃口和所述第三切削刃依次作用于加工零件，以使加工零件一次加工成型。

2.根据权利要求1所述的成型扁钻，其特征在于，所述刃尖的端面呈120度设置。

3.根据权利要求2所述的成型扁钻，其特征在于，所述刃尖与所述第一切削刃交界处设置有第三倒角刃口，所述第三倒角刃口为C0.08。

4.根据权利要求3所述的成型扁钻，其特征在于，所述第一刃口呈45度设置。

5.根据权利要求4所述的成型扁钻，其特征在于，所述第二倒角刃口为C0.13。

6.根据权利要求5所述的成型扁钻，其特征在于，所述第二刃口呈45度设置。

7.根据权利要求6所述的成型扁钻，其特征在于，所述第三切削刃相邻两端面设置有弧面排屑槽。

8.根据权利要求7所述的成型扁钻，其特征在于，所述刀片直径由刃尖向第三切削刃递增。

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