CN218694277U - 一种环槽铣加工专用高精度刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环槽铣加工专用高精度刀具，包括：刀柄，其底面设置有安装长槽，刀柄的侧壁上开设有轨道槽和限位螺孔；安装柱，其顶端伸入安装长槽内，安装柱上设置有锁紧螺孔；刀片，固定设置于安装柱的底端；限位螺栓，与限位螺孔螺纹连接；锁紧螺栓，穿过轨道槽与锁紧螺孔螺纹连接。本实用新型的刀具用于狭小环槽的铣加工，加工精度高，适应性高，确保了零件的加工质量。

Description

一种环槽铣加工专用高精度刀具

技术领域

本实用新型涉及零件铣加工技术领域，尤其涉及一种环槽铣加工专用高精度刀具。

背景技术

许多零件上的结构都需要通过铣加工成型。如图1所示的环槽为一种零件上的结构特征，该环槽的宽度十分狭小，对其进行铣加工成型的难度较高，极易造成零件报废。现设计一款专用道具，用于该环槽的铣加工成型，以提高零件加工的成品率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种环槽铣加工专用高精度刀具，用于狭小环槽的铣加工，加工精度高，适应性高，确保了零件的加工质量。

本实用新型提供的一种环槽铣加工专用高精度刀具，包括：

刀柄，其底面沿待加工环槽的径向设置有安装长槽，所述刀柄的侧壁上开设有轨道槽，所述轨道槽平行于所述安装长槽，且与所述安装长槽相连通，所述刀柄的侧壁上位于所述安装长槽远离所述环槽轴线的一侧设置有限位螺孔，所述限位螺孔连通至所述安装长槽；

安装柱，其顶端沿所述环槽的径向可滑动的伸入所述安装长槽内，所述安装柱上对应轨道槽设置有锁紧螺孔；

刀片，固定设置于所述安装柱的底端，所述刀片的厚度等于所述环槽的宽度，所述刀片的刀刃朝向所述环槽的切线方向；

限位螺栓，与所述限位螺孔螺纹连接，所述限位螺栓的端部抵在所述安装柱的外侧；

锁紧螺栓，穿过所述轨道槽与所述锁紧螺孔螺纹连接。

进一步的，所述刀柄为圆柱形，所述刀柄上固定设置有两圈限位环。

进一步的，所述安装柱顶端的宽度与所述安装长槽的宽度间隙配合；所述安装柱的顶端靠近所述限位螺栓的一侧设置有限位平面。

进一步的，所述刀柄、安装柱、限位螺栓和锁紧螺栓均采用高强合金材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的刀具由刀柄、安装柱、刀片、限位螺栓和锁紧螺栓组成。进行环槽的铣加工时，首先将刀柄固定到铣床上，然后拧松锁紧螺栓，转动限位螺栓对安装柱的位置进行调节，使刀片距刀柄轴线的距离等于环槽的半径，再拧紧锁紧螺栓将安装柱固定。限位螺栓的端部抵在安装柱的外侧，对其进行限位，以避免铣加工时安装柱外移，而导致的加工尺寸偏差。

完成刀片的调节后，控制刀柄的轴线对准环槽的轴线，下刀后控制刀柄转动一周，带动刀片转动一圈，便完成了环槽的铣加工。本申请的刀具用于狭小环槽的铣加工，加工便捷，加工精度高，可用于多种半径尺寸环槽的铣加工，适应性高，确保了零件的加工质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为环槽的结构示意图；

图2为环槽铣加工专用高精度刀具的结构示意图；

图3为环槽铣加工专用高精度刀具的爆炸结构示意图。

图中标号：1、环槽；2、刀柄；3、安装柱；4、刀片；5、限位螺栓；6、锁紧螺栓；

21、安装长槽；22、轨道槽；23、限位螺孔；24、限位环；

31、锁紧螺孔；32、限位平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种环槽铣加工专用高精度刀具，包括：

刀柄2，其底面沿待加工环槽1的径向设置有安装长槽21，刀柄2的侧壁上开设有轨道槽22，轨道槽22平行于安装长槽21，且与安装长槽21相连通，刀柄2的侧壁上位于安装长槽21远离环槽1轴线的一侧设置有限位螺孔23，限位螺孔23连通至安装长槽21；

安装柱3，其顶端沿环槽1的径向可滑动的伸入安装长槽21内，安装柱2上对应轨道槽22设置有锁紧螺孔31；

刀片4，固定设置于安装柱3的底端，刀片4的厚度等于环槽1的宽度，刀片4的刀刃朝向环槽1的切线方向；

限位螺栓5，与限位螺孔23螺纹连接，限位螺栓5的端部抵在安装柱3的外侧；

锁紧螺栓6，穿过轨道槽22与锁紧螺孔31螺纹连接。

在本实施例中，针对宽度狭小的环槽1进行铣加工时，首先通过锁紧螺栓6和限位螺栓5的配合对刀片4的位置进行调节，使之与环槽1的半径相匹配。通过铣床夹紧固定刀柄2后，控制刀柄2的轴线对准环槽1的轴线，下刀后控制刀柄2转动一周，带动刀片转动一圈，便完成了环槽的铣加工。

本申请的刀具用于狭小环槽的铣加工，加工便捷，加工精度高，可用于多种半径尺寸环槽的铣加工，适应性高，确保了零件的加工质量。

在一优选实施例中，如图2所示，刀柄2为圆柱形，便于对刀定位，刀柄2上固定设置有两圈限位环24，可避免固定后的刀柄2上下移动，确保加工精度。

在一优选实施例中，如图3所示，安装柱3顶端的宽度与安装长槽21的宽度间隙配合，安装匹配度高；安装柱32的顶端靠近限位螺栓5的一侧设置有限位平面32，与限位螺栓5的接触面积大，确保了限位螺栓5对安装柱32的限位支撑效果。

在一优选实施例中，刀柄2、安装柱3、限位螺栓5和锁紧螺栓6均采用高强合金材料制成，结构强度高，满足环槽1的铣加工需求。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环槽铣加工专用高精度刀具，其特征在于，包括：

刀柄，其底面沿待加工环槽的径向设置有安装长槽，所述刀柄的侧壁上开设有轨道槽，所述轨道槽平行于所述安装长槽，且与所述安装长槽相连通，所述刀柄的侧壁上位于所述安装长槽远离所述环槽轴线的一侧设置有限位螺孔，所述限位螺孔连通至所述安装长槽；

安装柱，其顶端沿所述环槽的径向可滑动的伸入所述安装长槽内，所述安装柱上对应轨道槽设置有锁紧螺孔；

刀片，固定设置于所述安装柱的底端，所述刀片的厚度等于所述环槽的宽度，所述刀片的刀刃朝向所述环槽的切线方向；

限位螺栓，与所述限位螺孔螺纹连接，所述限位螺栓的端部抵在所述安装柱的外侧；

锁紧螺栓，穿过所述轨道槽与所述锁紧螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的环槽铣加工专用高精度刀具，其特征在于，所述刀柄为圆柱形，所述刀柄上固定设置有两圈限位环。

3.根据权利要求1所述的环槽铣加工专用高精度刀具，其特征在于，所述安装柱顶端的宽度与所述安装长槽的宽度间隙配合；所述安装柱的顶端靠近所述限位螺栓的一侧设置有限位平面。

4.根据权利要求1所述的环槽铣加工专用高精度刀具，其特征在于，所述刀柄、安装柱、限位螺栓和锁紧螺栓均采用高强合金材料制成。

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