CN211727658U - 一种可转位圆弧头立铣刀刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可转位圆弧头立铣刀刀片，包括刀片本体，刀片本体的前部设有两个旋转对称的切削部，刀片本体的后部设有定位部；所述切削部包括底切削刃、圆弧切削刃、圆周切削刃、底切削刃前刀面、负倒棱面和圆周切削刃前刀面；所述底切削刃、圆弧切削刃和圆周切削刃顺序相连接；所述负倒棱面的一侧边缘的外端点落在所述圆弧切削刃上并形成第一交接点，所述负倒棱面的另一侧边缘的外端点落在所述圆周切削刃上并形成第二交接点。本实用新型可提高底切削刃与圆弧切削刃交接处的刃口强度，提高刀具使用寿命，而且避免了负倒棱面与底切削刃交接产生的尖点，可提高在进行平面加工时工件的表面质量。

Description

一种可转位圆弧头立铣刀刀片

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种适合对工件平面加工、侧面加以及工缓曲面加工的可转位圆弧头立铣刀刀片。

背景技术

一直以来，机加工行业中在对模具等工件的成为加工基准面的底面或者与水平面垂直的侧面进行加工时使用传统的可转位平面铣削刀具、可转位方肩铣削刀具以及整体式立铣刀。由于，对于模具的加工首先要保证加工面的尺寸精度以及加工面的表面质量，然而，这对于传统的可转位面铣刀具和可转位方肩铣削刀具来说很难达到模具所需的加工要求，因此人们在进行模具表面精加工时一般都会选用整体式立铣刀。

但是，用于模具的工件一般选用的材料都是高硬材料(例如洛氏硬度40HRC以上的材料)，在加工高硬度的材料时，刀具磨损会非常快，而且切削阻力也比较大。因此，在刀具悬伸量较长(L/D为4及以上)的加工中，由于切削阻力较大，使得刀具的容易产生锥度变形而难以得到加工精度。此外，在上述“L/D”中，L值为刀具的旋转中心轴线方向的长度，D为刀具切削刃的旋转轨迹的直径。对于整体式立铣刀而言，在直径为φ10以上的尺寸下刀具自身的价格也非常高。

对于这种切削条件或工件而言，当进行切削加工时，在刀头圆弧半径切削刃中的平面(例如对模具工件进行深腔加工的底面凹处等)进行正面切削加工的底切削刃附近，容易对工件的切入时以钻入工件内部的方式拉拽刀尖的现象。如果切削刃任意切入，则容易产生崩刀或容易产生高频震颤。

另外，在刀头圆弧半径切削刃中的对工件的侧壁(例如模具工件深腔的内壁面)进行侧面精加工的外周切削刃附近，切削加工时的反力(用于使刀具远离立壁面的方向的力)对刀具形成径向的作用力，特别是，在刀具悬伸量较长的加工中，因这种沿刀具径向的反力，容易使得刀具产生弯曲变形。

中国专利CN201680070924.6公开了一种可转位切削工具，其刀片所述倒角面包含所述刀头圆弧半径切削刃的整个刃长区域。

然而，当所述倒角面与底切削刃接触时，底切削刃的前刀面会被破坏，使得底切削刃的刃口强度下降，而且倒角面与底切削刃交接时会形成一个交接点，在进行平面加工时，该点磨损会非常快，工件加工表面质量得不到保证，而且影响刀具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可转位圆弧头立铣刀刀片，通过结构改进，可提高底切削刃与圆弧切削刃交接处的刃口强度，提高刀具使用寿命，而且避免了负倒棱面与底切削刃交接产生的尖点，可提高在进行平面加工时工件的表面质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可转位圆弧头立铣刀刀片，包括刀片本体，刀片本体的前部设有两个旋转对称的切削部，刀片本体的后部设有定位部；所述切削部包括底切削刃、圆弧切削刃、圆周切削刃、底切削刃前刀面、负倒棱面和圆周切削刃前刀面；所述底切削刃、圆弧切削刃和圆周切削刃顺序相连接；所述负倒棱面的一侧边缘的外端点落在所述圆弧切削刃上并形成第一交接点，所述负倒棱面的另一侧边缘的外端点落在所述圆周切削刃上并形成第二交接点，所述第一交接点到圆弧切削刃与底切削刃的交接点的轴向距离为0.24r～0.26r，其中r为圆弧切削刃的半径。

在所述第一交接点和所述第二交接点之间的区域中的实际前角为负值，在所述第一交接点和所述圆弧切削刃与底切削刃的交接点之间的区域中的实际前角为零。

所述第二交接点越过圆弧切削刃与圆周切削刃的边界点的长度为0～0.02r。

所述切削部还包括刀体间隙，所述刀体间隙形成于所述圆周切削刃的后刀面与刀片本体的下表面的交接处并以圆弧的形式过渡。

所述圆周切削刃的后刀面包括圆周切削刃的第一后刀面和圆周切削刃的第二后刀面，所述刀体间隙形成于所述圆周切削刃的第二后刀面与刀片本体的下表面的交接处并以圆弧的形式过渡。

所述刀体间隙的回转直径为85％～95％D，所述刀体间隙的背宽为40％～60％S，其中，D为刀片本体的回转直径，S为刀片本体的厚度。

所述底切削刃的前刀面具有变角度槽底，所述变角度槽底的第一角度在25°～45°之间，第二角度在55°～70°之间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了将负倒棱面的一侧边缘的外端点落在所述圆弧切削刃上并形成第一交接点，将所述负倒棱面的另一侧边缘的外端点落在所述圆周切削刃上并形成第二交接点，且所述第一交接点到圆弧切削刃与底切削刃的交接点的轴向距离为0.24r～0.26r，其中r为圆弧切削刃的半径。本实用新型的这种结构，第一交接点形成在圆弧切削刃上，可保证圆弧切削刃与底切削刃平滑过渡，在平面铣削过程中可形成完美的加工表面，第二交接点形成在圆周切削刃上，可以增大圆弧切削刃的楔角，提高圆弧切削刃的刃口强度。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种可转位圆弧头立铣刀刀片不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例的立体构造示意图(翻转一个角度)；

图3是本实用新型的实施例的切削部的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型的实施例的前视方向的示意图；

图5是本实用新型的实施例的侧视方向的示意图；

图6是本实用新型的实施例的俯视方向的示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图6所示，本实用新型的一种可转位圆弧头立铣刀刀片，包括刀片本体，刀片本体的前部设有两个旋转对称的切削部，刀片本体的后部设有定位部；刀片本体包含互为平行的上表面14a和下表面14b，以及V型面16和V型面平台15，其中，V型面16和V型面平台15构成定位部，所述切削部包括底切削刃1、圆弧切削刃2、圆周切削刃4、底切削刃前刀面6、负倒棱面3和圆周切削刃前刀面5；在上表面14a和下表面14b的左侧边缘设置圆周切削刃前刀面5，圆周切削刃前刀面5与后刀面相交处设置圆周切削刃4，后刀面与下表面14b相交处设置刀体间隙12；在前端设置底切削刃前刀面6，底切削刃前刀面6与底切削刃后刀面7相交处设置底切削刃带1，在圆周切削刃4与底切削刃1的交接处设置圆弧切削刃2。刀片本体上设置有垂直贯通上下表面的通孔17，以及V型定位面平台上的导轨19；所述负倒棱面3的一侧边缘的外端点落在所述圆弧切削刃2上并形成第一交接点S，所述负倒棱面3的另一侧边缘的外端点落在所述圆周切削刃4上并形成第二交接点N，所述第一交接点S到圆弧切削刃与底切削刃的交接点M的轴向距离为0.24r～0.26r，其中r为圆弧切削刃的半径。

本实施例中，在所述第一交接点S和所述第二交接点N之间的区域中的实际前角为负值，在所述第一交接点S和所述圆弧切削刃与底切削刃的交接点M之间的区域中的实际前角为零。

本实施例中，所述第二交接点N越过圆弧切削刃与圆周切削刃的边界点的长度为0～0.02r。

本实施例中，所述刀体间隙12形成于所述圆周切削刃4的后刀面与刀片本体的下表面下表面14b的交接处并以圆弧的形式过渡。

本实施例中，所述圆周切削刃的后刀面包括圆周切削刃的第一后刀面11和圆周切削刃的第二后刀面13，所述刀体间隙12形成于所述圆周切削刃的第二后刀面13与刀片本体的下表面14b的交接处并以圆弧的形式过渡，可增大所述刀片圆周切削刃径向的避让空间。

本实施例中，所述刀体间隙12的回转直径φd1为85％～95％D，所述刀体间隙12的背宽X为40％～60％S，其中，D为刀片本体的回转直径，S为刀片本体的厚度。

本实施例中，所述底切削刃1的前刀面6具有变角度槽底20，所述变角度槽底20的第一角度f在25°～45°之间，第二角度g在55°～70°之间。底切削刃前刀面6具有变角度槽底20，可保证底切削刃刃口强度的同时增大容屑槽.

所述可转位圆弧头立铣刀刀片需搭配由钢材或硬质合金等材料制备的刀体，在安装时，所述V型面16与刀体上的V型槽贴紧，所述上表面14a和下表面14b与刀体上的狭缝贴紧，由螺钉穿过所述通孔17将所述刀片紧紧固定在刀体的狭缝中。

本实用新型的一种可转位圆弧头立铣刀刀片，采用了将负倒棱面3的一侧边缘的外端点落在所述圆弧切削刃上并形成第一交接点S，将所述负倒棱面的另一侧边缘的外端点落在所述圆周切削刃上并形成第二交接点N，且所述第一交接点S到圆弧切削刃与底切削刃的交接点M的轴向距离为0.24r～0.26r，其中r为圆弧切削刃的半径。本实用新型的这种结构，第一交接点S形成在圆弧切削刃2上，可保证圆弧切削刃2与底切削刃1平滑过渡，在平面铣削过程中可形成完美的加工表面，第二交接点N形成在圆周切削刃4上，可以增大圆弧切削刃的楔角，提高圆弧切削刃的刃口强度。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种可转位圆弧头立铣刀刀片，包括刀片本体，刀片本体的前部设有两个旋转对称的切削部，刀片本体的后部设有定位部；所述切削部包括底切削刃、圆弧切削刃、圆周切削刃、底切削刃前刀面、负倒棱面和圆周切削刃前刀面；所述底切削刃、圆弧切削刃和圆周切削刃顺序相连接；其特征在于：所述负倒棱面的一侧边缘的外端点落在所述圆弧切削刃上并形成第一交接点，所述负倒棱面的另一侧边缘的外端点落在所述圆周切削刃上并形成第二交接点，所述第一交接点到圆弧切削刃与底切削刃的交接点的轴向距离为0.24r～0.26r，其中r为圆弧切削刃的半径。

2.根据权利要求1所述的可转位圆弧头立铣刀刀片，其特征在于：在所述第一交接点和所述第二交接点之间的区域中的实际前角为负值，在所述第一交接点和所述圆弧切削刃与底切削刃的交接点之间的区域中的实际前角为零。

3.根据权利要求1或2所述的可转位圆弧头立铣刀刀片，其特征在于：所述第二交接点越过圆弧切削刃与圆周切削刃的边界点的长度为0～0.02r。

4.根据权利要求1所述的可转位圆弧头立铣刀刀片，其特征在于：所述切削部还包括刀体间隙，所述刀体间隙形成于所述圆周切削刃的后刀面与刀片本体的下表面的交接处并以圆弧的形式过渡。

5.根据权利要求4所述的可转位圆弧头立铣刀刀片，其特征在于：所述圆周切削刃的后刀面包括圆周切削刃的第一后刀面和圆周切削刃的第二后刀面，所述刀体间隙形成于所述圆周切削刃的第二后刀面与刀片本体的下表面的交接处并以圆弧的形式过渡。

6.根据权利要求5所述的可转位圆弧头立铣刀刀片，其特征在于：所述刀体间隙的回转直径为85％～95％D，所述刀体间隙的背宽为40％～60％S，其中，D为刀片本体的回转直径，S为刀片本体的厚度。

7.根据权利要求1所述的可转位圆弧头立铣刀刀片，其特征在于：所述底切削刃的前刀面具有变角度槽底，所述变角度槽底的第一角度在25°～45°之间，第二角度在55°～70°之间。

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