CN219402483U - 一种用于车轮毛坯定位面的铣刀 - Google Patents

Abstract

一种用于车轮毛坯定位面的铣刀，包括刀柄、刀颈、刀头、径向定位面切削刃，轴向定位面切削刃，该铣刀与车轮定位面特征相吻合随型，可以在加工前对车轮定位面进行精确铣削，提升毛坯轴向、径向定位精度，降低装夹偏差，从而提升车轮加工质量。

Description

一种用于车轮毛坯定位面的铣刀

技术领域

本实用新型涉及汽车工程领域，具体地涉及一种用于车轮毛坯定位面的铣刀。

背景技术

车轮是汽车底盘组件中的关键零部件，车轮毛坯经过熔炼、铸造、热处理工序形成，经过上述工序，车轮毛坯定位面发生不同程度的变形，主要表现为轴向定位面平面度较差，径向定位面圆度较差。目前，常规装夹采用随机定位方式，造成车轮毛坯轴向发生倾斜、径向发生偏心，装夹误差较大，导致车轮加工后平衡、偏车等质量问题，同时制约金属利用率的进一步提升。

实用新型内容

为解决上述问题，该实用新型的目的是提出一种用于车轮毛坯定位面的铣刀，从而可提升毛坯轴向、径向定位精度，降低装夹偏差，有效提升车轮加工质量。

本实用新型提供了一种用于车轮毛坯定位面的铣刀，其包括：刀柄和刀头，刀头沿轴向包括锥面部分和圆柱面部分，在锥面部分设置有径向定位面切削刃，在圆柱面部分设置有轴向定位面切削刃。

优选地，在锥面部分镶嵌有径向定位面切削刃，和/或在圆柱面部分镶嵌有轴向定位面切削刃。

优选地，还包括位于刀柄和刀头之间的刀颈。刀柄、刀颈、刀头为一体结构。

优选地，刀颈的直径大于锥面部分的直径。

优选地，径向定位面切削刃镶嵌于刀颈与锥面部分中。

优选地，刀颈、刀柄、刀头由合金钢材质制成，径向定位面切削刃、轴向定位面切削刃由高强度硬质合金材质制成。

优选地，锥面部分锥角为18度、高度为35mm，圆柱面部分高度为20mm、直径为35mm。

根据本实用新型的该铣刀可与车轮定位面特征相吻合随型，从而可以在加工前对车轮定位面进行精确铣削。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1是本实用新型一种用于车轮毛坯定位面的铣刀结构图；

图2是本实用新型一种用于车轮毛坯定位面的铣刀尺寸图；

图3是本实用新型轴向定位面铣削示意图；

图4是本实用新型径向定位面铣削示意图；

图5是本实用新型铣削示意俯视图。

图中：1-刀柄，2-刀颈，3-刀头，4-径向定位面切削刃，5-轴向定位面切削刃，6-轴向铣削区域Ⅰ，7-径向铣削区域Ⅰ，8-轴向铣削区域Ⅱ，9-径向铣削区域Ⅱ，10-轴向铣削区域Ⅲ，11-径向铣削区域Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。而且，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的，涉及到方位描述，例如对应主体纵长的纵向，以及上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

如图1所例示，一种用于车轮毛坯定位面的铣刀，其包括：刀柄1，刀颈2，刀头3，例如刀片形式的径向定位面切削刃4，轴向定位面切削刃5。

刀柄1采用常规圆刀柄结构，与机床主轴钻夹配合，刀柄1、刀颈2、刀头3为一体结构，刀头3沿轴向包括锥面部分和圆柱面部分，其中锥面部分锥角α例如18度，高度H2例如35mm，与待切削加工的径向定位面相配合随型，圆柱面部分高度H3例如20mm，直径D3例如35mm，与待切削加工的轴向铣削区域大小一致。锥面部分镶嵌径向定位面切削刃4，圆柱面部分镶嵌轴向定位面切削刃5。

刀颈2、刀柄1、刀头3采用合金钢材质，径向定位面切削刃4、轴向定位面切削刃5采用高强度硬质合金材质。

下面以待切削加工的车轮毛坯的后续定位工艺分别需要三个径向定位面、三个轴向定位面为例，对铣削过程说明如下。

在轴向定位面铣削过程中，铣刀从顶部往下进给，利用轴向定位面切削刃5进行铣削，铣削深度1.5mm，铣削宽度35mm，铣削区域呈120度均分三个区域，与轴向定位夹具相配合，分别为轴向铣削区域Ⅰ6、轴向铣削区域Ⅱ8、轴向铣削区域Ⅲ10。铣削后这三个轴向定位区域保持水平，从而可消除因轴向定位面变形在后续定位工艺中造成的装夹倾斜。

在径向定位面铣削过程中，铣刀从侧面进给，利用径向定位面切削刃4进行铣削，铣削深度1mm，铣削范围包含整个9度径向定位斜面，铣削区域呈120度均分三个区域，与径向定位夹具相配合，分别为径向铣削区域Ⅰ7、径向铣削区域Ⅱ9、径向铣削区域Ⅲ11。铣削后这三个径向定位区域构成的圆与车轮毛坯同心，从而可消除因径向定位面变形在后续定位工艺中造成的装夹偏心。

以上例示了与一种车轮仿形的铣刀结构及工艺尺寸，但不限于此，可根据现场要求而适应。例如刀颈2并非必须的，当然可以设置成如图1所示有利于辅助镶嵌定位的刀颈结构，使径向定位面切削刃4镶嵌于刀颈2与锥面部分中。当然设置方式不限于镶嵌，也可为螺纹连接或焊接等其它方式。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。尽管已经参考各种具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，可以在所描述的实用新型构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本实用新型不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。

Claims (8)

1.一种用于车轮毛坯定位面的铣刀，其特征在于，包括：刀柄和刀头，刀头沿轴向包括锥面部分和圆柱面部分，在锥面部分设置有径向定位面切削刃，在圆柱面部分设置有轴向定位面切削刃。

2.根据权利要求1所述的用于车轮毛坯定位面的铣刀，其特征在于，在锥面部分镶嵌有径向定位面切削刃，和/或在圆柱面部分镶嵌有轴向定位面切削刃。

3.根据权利要求1所述的用于车轮毛坯定位面的铣刀，其特征在于，还包括位于刀柄和刀头之间的刀颈。

4.根据权利要求3所述的用于车轮毛坯定位面的铣刀，其特征在于，刀颈的直径大于锥面部分的直径。

5.根据权利要求4所述的用于车轮毛坯定位面的铣刀，其特征在于，径向定位面切削刃镶嵌于刀颈与锥面部分中。

6.根据权利要求3所述的用于车轮毛坯定位面的铣刀，其特征在于，刀颈、刀柄、刀头由合金钢材质制成，径向定位面切削刃、轴向定位面切削刃由高强度硬质合金材质制成。

7.根据权利要求3所述的用于车轮毛坯定位面的铣刀，其特征在于，刀柄、刀颈、刀头为一体结构。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的用于车轮毛坯定位面的铣刀，其特征在于，锥面部分锥角为18度、高度为35mm，圆柱面部分高度为20mm、直径为35mm。