CN214720854U - 一种深孔加工组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深孔加工组合刀具，包括刀具主体(1)、快换组合刀头(7)、倒角刀(8)、中心刀(9)、周边刀(10)；快换组合刀头(7)上装有倒角刀(8)、中心刀(9)、周边刀(10)，周边刀(10)固定在快换组合刀头(7)周边，用于确定加工内孔的直径以及底平面的部分平底加工，中心刀(9)用于补充周边刀(10)未加工到部位的底面平底加工，且周边刀(10)与中心刀(9)的切削刃长度之和大于快换组合刀头(7)的半径，倒角刀(8)位于周边刀(10)与中心刀(9)后侧；本实用新型一把刀具代替了多把刀具，一次走刀进给完成了深孔位置的多个尺寸的加工问题。提升产品质量、提高生产效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于机加技术领域，具体涉及一种深孔加工组合刀具。
背景技术
现有深沉孔内钻孔加工都是采用普通中心钻、麻花钻、平底钻，铰孔钻，锪孔钻分5步加工，加工工步多，加工流程复杂，需要多名加工者协同工作，生产效率低，加工质量差，工人劳动强度极大，不利于批量生产。
实用新型内容
本实用新型提供一种深孔加工组合刀具，要解决的技术问题是：使用一把刀具代替了多把刀具，一次走刀进给完成了深孔位置的多个尺寸的加工问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种深孔加工组合刀具，其特征在于：包括刀具主体1、快换组合刀头7、倒角刀8、中心刀9、周边刀10；快换组合刀头7上装有倒角刀8、中心刀9、周边刀10，周边刀10固定在快换组合刀头7周边，用于确定加工内孔的直径以及底平面的部分平底加工，中心刀9用于补充周边刀10未加工到部位的底面平底加工，且周边刀10与中心刀9的切削刃长度之和大于快换组合刀头7的半径，倒角刀8位于周边刀10与中心刀9后侧；快换组合刀头7与刀具主体1固定连接。
有益效果：本实用新型使用该刀具装置一把刀具代替了多把刀具，一次走刀进给完成了深孔位置的多个尺寸的加工问题。提升产品质量、提高生产效率，降低工人劳动强度。因某些原因，组合刀头损坏，只需换组合刀头即可，重复精度高，成本低。并且组合刀头可扩展成类似不同尺寸孔径加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的刀头端面示意图；
图3为本实用新型的工作示意图。
其中：1-刀具主体、2-定位块、3-螺栓、4-螺母、5-定位杆、6-钢球、7-快换组合刀头、8-倒角刀、9-中心刀、10-周边刀、11-紧固螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种深孔加工组合刀具，其特征在于：包括刀具主体1、定位块2、螺栓3、螺母4、定位杆5、钢球6、快换组合刀头7、倒角刀8、中心刀9、周边刀10、紧固螺钉11；
周边刀10固定在快换组合刀头7周边，用于确定加工内孔的直径以及底平面的部分平底加工，中心刀9用于补充周边刀10未加工到部位的底面平底加工，且周边刀10与中心刀9的切削刃长度之和大于快换组合刀头7的半径，保证加工后底面的表面质量及加工精度。倒角刀8位于周边刀10与中心刀9后侧，用来确定倒角的大小，其安装在快换组合刀头7上的主偏角为45°，确定倒角角度。
快换组合刀头7与刀具主体1采用锥管螺纹精密配合连接；
使用螺栓3将定位块2固定于刀具主体1上，将钢球6装入定位杆5中一同安装于定位块2上，用螺母4紧固。钻孔深度由定位块2在刀具主体1上的位置来大体确定，通过微调定位杆5长度来精确控制孔深公差，尺寸确定后用螺母4紧固。
将刀具主体1尾部装入使用机床尾座的莫式5号锥孔内，拖动尾座体前进到加工位置，锁紧尾座，开始加工，当钢球6与工件端接触后钢球6开始转动，表示达到深度尺寸要求，停止进给，退出刀具，完成加工。钢球6距快换组合刀头7端部的距离为工件的加工深度。
刀具主体材料采用超高强度钢42CrMo，具有高强度和韧性，淬火硬度达HRC55-60。
快换组合刀头7上装有倒角刀8、中心刀9、周边刀10，实现某产品一次加工成形。
倒角刀8、中心刀9、周边刀10，采用机夹快换标准刀具。
由于产品结构为深孔加工，刀杆总长度达1米左右，刀具主体材料采用国内最先进的超高强度钢42CrMo，具有高强度和韧性，淬火硬度为HRC55-60。可达到普通刀杆材质45#，HRC42-48刚性的3倍，有效解决726长的深孔加工抗震难题。刀具主体与快换组合刀头采用锥管螺纹精密配合连接，具有定心好，安装方便，确保刀头与刀具同轴度精度高，稳定性高。并形成与主体分开，因某些外来因素造成成刀头损坏，只需要更换组合刀头即可，从而大大降低整体造成价成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种深孔加工组合刀具，其特征在于：包括刀具主体(1)、快换组合刀头(7)、倒角刀(8)、中心刀(9)、周边刀(10)；快换组合刀头(7)上装有倒角刀(8)、中心刀(9)、周边刀(10)，周边刀(10)固定在快换组合刀头(7)周边，用于确定加工内孔的直径以及底平面的部分平底加工，中心刀(9)用于补充周边刀(10)未加工到部位的底面平底加工，且周边刀(10)与中心刀(9)的切削刃长度之和大于快换组合刀头(7)的半径，倒角刀(8)位于周边刀(10)与中心刀(9)后侧；快换组合刀头(7)与刀具主体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工组合刀具，其特征在于：倒角刀安装在快换组合刀头(7)上的主偏角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种深孔加工组合刀具，其特征在于：快换组合刀头(7)与刀具主体(1)采用锥管螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种深孔加工组合刀具，其特征在于：还包括定位块(2)、钢球(6)和定位杆(5)；刀具主体(1)的一侧固定有定位块(2)，钢球(6)装入定位杆(5)中一同安装于定位块(2)上，用螺母(4)紧固。
5.根据权利要求4所述的一种深孔加工组合刀具，其特征在于：刀具主体(1)尾部装入机床尾座内。
6.根据权利要求4所述的一种深孔加工组合刀具，其特征在于：钢球(6)距快换组合刀头(7)端部的距离为工件的加工深度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023053899.3U CN214720854U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种深孔加工组合刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023053899.3U patent/CN214720854U/zh active Active
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