CN218016030U - 一种立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立铣刀，应用在工业刀具领域，其技术方案要点是：包括刀柄和一体成型在刀柄上的刀头，刀头上一体成型有两个对称的切削部，位于两个切削部之间沿刀头长度方向开设有排屑槽；切削部包括位于切削部外侧的侧刃、位于两个切削部内侧的阶梯状的主刃以及位于两个切削部之间的平刃；主刃从远离刀柄一端依次包括第一主刃和第二主刃，两个切削部的第一主刃之间的间距大于第二主刃之间的间距；具有的技术效果是：能够满足一次性加工出阶梯型凸台的生产需求，从而提高生产效率，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业刀具领域，特别是涉及一种立铣刀。
背景技术
立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
参考图3，目前加工工件上的阶梯型凸台13需要使用不同规格的立铣刀具进行多次加工得到，加工步骤繁琐复杂，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立铣刀，其优点是能够满足一次性加工出阶梯型凸台的生产需求，从而提高生产效率，节约生产成本。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立铣刀，包括刀柄和一体成型在刀柄上的刀头，所述刀头上一体成型有两个对称的切削部，位于所述两个切削部之间沿刀头长度方向开设有排屑槽；
所述切削部包括位于切削部外侧的侧刃、位于切削部内侧的阶梯状的主刃以及位于两个所述切削部之间的平刃。
通过上述技术方案，刀柄与铣床卡盘配合将立铣刀具固定在铣床上；刀头上的切削部用于加工阶梯型凸台；排屑槽用于将加工产生的废屑排出；侧刃、主刃与平刃用于将加工凸台；阶梯状的主刃用于一次性加工出阶阶梯型凸台，进而提高生产效率，提高生产成本。
于本实用新型的一实施例中，所述主刃从远离刀柄一端依次包括第一主刃和第二主刃，两个所述切削部的第一主刃之间的间距大于第二主刃之间的间距。
通过上述技术方案，第一主刃与第二主刃针对阶梯型凸台每层的要求而设计，进而提高加工精度。
于本实用新型的一实施例中，所述第二主刃与平刃的衔接处设置有倒角刃，所述倒角刃与平刃之间的夹角为45°。
通过上述技术方案，倒角刃用于为阶阶梯型凸台顶部的凸台倒角；去除凸台上的毛刺，便于后续的零件装配。
于本实用新型的一实施例中，所述刀头上位于排屑槽一侧开设有避空槽；所述侧刃向避空槽一侧倾斜。
通过上述技术方案，避空槽位于排屑槽一侧用于辅助排屑槽排屑，并且避空槽减小刀具与加工件的接触面积，加工完成后便于刀具从加工件内退出。
于本实用新型的一实施例中，所述刀柄的圆周面上设置有磨砂层。
通过上述技术方案，磨砂层用于增加刀柄与铣床卡盘之间的摩擦力，进而防止刀柄与铣床卡盘之间滑动。
于本实用新型的一实施例中，所述刀柄上一体成型有用于限制刀柄插入铣床设备深度的限位块。
通过上述技术方案，限位块用于限制刀具插入铣床设备的深度，使位于铣床设备外部的刀头长度相对固定，进而生产的产品为统一规格尺寸。
如上所述，本实用新型的一种立铣刀，具有以下有益效果：
切削部中的侧刃、平刃以及阶梯状的主刃用于一次性加工出阶梯型凸台，提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
图2是图1中A部分放大示意图；
图3是本实用新型背景技术中的阶梯型凸台的结构示意图。
附图标记：1、刀柄；2、刀头；3、切削部；31、侧刃；32、主刃；33、平刃；7、排屑槽；321、第一主刃；322、第二主刃；10、倒角刃；11、避空槽；12、限位块；13、阶梯型凸台。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1，本实用新型提供一种立铣刀，包括刀柄1和一体成型在刀柄1上的刀头2，刀头2远离刀柄1的一端一体成型有两个对称的切削部3；切削部3包括侧刃31、主刃32和平刃33；位于两个切削部3之间分别连接侧刃31并沿刀头2长度方向开设有弧形排屑槽7，在实际应用中，可根据工件的加工深度延长排屑槽7沿刀头外侧壁螺旋设置，由于本实施例的工件加工深度较浅，弧形排屑槽7即可满足生产排屑需求；两个排屑槽7一侧分别开设有避空槽11；侧刃31位于切削部3外侧，并沿切削部3的长度方向朝向避空槽11一侧倾斜设置；加工时，倾斜设置的侧刃31与加工工件之间形成间隙，间隙连通避空槽11与排屑槽7，进而将加工产生的废屑排出。
请参阅图1和2，主刃32设置在两个切削部3内侧呈阶梯状，主刃32从远离刀柄1一端依次包括第一主刃321和第二主刃322，两个切削部3的第一主刃321之间的间距大于第二主刃322之间的间距，平刃33位于两个第二主刃322之间且与第二主刃322垂直设置；平刃33与第二主刃322的衔接处设置有倒角刃10，倒角刃10与平刃33之间的夹角可根据生产需求调整，本实施生产的凸台为45°的倒角，便于后续零件的装配；
请参阅图1，刀柄1的圆周面上设置有磨砂层，磨砂层用于增加刀柄1与铣床卡盘之间的摩擦力，防止刀柄1与铣床卡盘之间滑动；刀柄1外圆周上一体成型有限位块12，限位块12用于限制刀具插入铣床设备的深度，使位于铣床设备外部的刀头2长度相对固定，进而生产的产品为统一规格尺寸。
综上所述，本实用新型切削部中的侧刃、平刃以及阶梯状的主刃用于一次性加工出阶梯型凸台，提高生产效率，节约生产成本；所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种立铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)和一体成型在刀柄(1)上的刀头(2)，所述刀头(2)上一体成型有两个对称的切削部(3)，位于所述两个切削部(3)之间沿刀头(2)长度方向开设有排屑槽(7)；
所述切削部(3)包括位于切削部(3)外侧的侧刃(31)、位于切削部(3)内侧的阶梯状的主刃(32)、以及位于两个所述切削部(3)之间的平刃(33)。
2.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于：所述主刃(32)从远离刀柄(1)一端依次包括第一主刃(321)和第二主刃(322)，两个所述切削部(3)的第一主刃(321)之间的间距大于第二主刃(322)之间的间距。
3.根据权利要求2所述的一种立铣刀，其特征在于：所述第二主刃(322)与平刃(33)的衔接处设置有倒角刃(10)，所述倒角刃(10)与平刃(33)之间的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于：所述刀头(2)上位于排屑槽(7)一侧开设有避空槽(11)；所述侧刃(31)向避空槽(11)一侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的圆周面上设置有磨砂层。
6.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)上一体成型有用于限制刀柄(1)插入铣床设备深度的限位块(12)。
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2022
- 2022-07-29 CN CN202221993552.3U patent/CN218016030U/zh active Active
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