CN214236451U - 一种t型槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种T型槽铣刀，涉及加工刀具的领域，其包括柱状的刀杆和固定在刀杆上的多个切削刃，多个切削刃分为多组切削组，不同切削组中的切削刃分别位于刀杆轴向上的不同位置，同一切削组中的多个切削刃在刀杆轴向上的位置相同，相邻的两切削组中的切削刃在刀杆轴向方向上部分重合。针对现有的T型槽铣刀加工出的T型槽容易出现震纹的问题，本申请具有降低刀具切削阻力、减轻刀具震动的效果，能够有效预防加工出的槽内出现震纹、提高T型槽质量。

Description

一种T型槽铣刀

技术领域

本申请涉及加工刀具的领域，尤其是涉及一种T型槽铣刀。

背景技术

T型槽铣刀是加工T型槽的专用刀具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的T型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，用于加工各种机械台面或其它构体上的T型槽，T型槽刀一般用于开设T形孔。

参考图1，为相关技术公开的一种T型槽刀，包括与夹具适配的夹持杆01、同轴固定在夹持杆01上的刀杆02和固定在刀杆02端部周侧的切削刃03，加工过程中刀杆02和切削刃深03入直槽或圆柱孔结构中，切削刃03直接切削槽或孔的内壁，形成T型槽。

实际应用中，当T型槽的槽宽较大时，T型槽铣刀切削刃03的切削量也会较大，T型槽铣刀转动过程中受到的阻力较大，这种情况下的T型槽铣刀会发生较为剧烈的震动，T型槽内会出现明显的震纹，降低T型槽的表面质量。

实用新型内容

为了避免槽内出现明显的震纹、提高T型槽的表面质量，本申请提供一种T型槽铣刀,具有降低刀具切削阻力、减轻刀具震动的效果。

本申请提供的一种T型槽铣刀采用如下的技术方案：

一种T型槽铣刀，包括柱状的刀杆和固定在所述刀杆上的多个切削刃，多个所述切削刃分为多组切削组，不同所述切削组中的切削刃分别位于所述刀杆轴向上的不同位置，同一所述切削组中的多个所述切削刃在所述刀杆轴向上的位置相同，相邻的两所述切削组中的切削刃在所述刀杆轴向方向上部分重合。

通过采用上述技术方案，减少了单个切削刃的切削量，降低了切削阻力，T型槽铣刀的工作状态更加稳定，加工出的T型槽无震纹、质量高。设置多个轴向位置不同的切削组且同一组的切削刃的轴向位置相同，加工的槽宽一定的情况下，不同组的切削刃加工部分槽，有效缩小了切削刃的切削量，减少了切削刃受到的切削阻力，T型槽铣刀工作时转动的更加平稳，相应的，加工出的T型槽不会出现震纹、质量高。

可选的，各所述切削组中的切削刃数量相同。

通过采用上述技术方案，提高T型槽加工的质量。不同切削组的切削刃数量相同，不同组的切削刃对待加工T型槽的工件上不同位置的切削频率和次数相同，整个T型槽的加工情况较为一致，保证了T型槽的加工质量。

可选的，同一所述切削组中的所述切削刃沿所述刀杆的周向呈圆周阵列设置。

通过采用上述技术方案，同一切削组中的刀具沿刀杆的周向呈圆周阵列设置，对孔的切削频率较为稳定，刀具受到的阻力较为均匀，不易发生震动，切削过程更稳定。

可选的，所述切削组设置有两组。

通过采用上述技术方案，切削组设置两组，两组轴向位置不同的切削刃进行槽的加工。实际使用中，槽铣刀刀杆周侧的切削刃数量不宜过多，一般为6个切削刃，将切削组设置为两组，刀杆各轴向位置上有3个切削刃，能够保障切削刃对槽的加工质量。

可选的，所述切削组包括第一切削组和第二切削组，所述第一切削组中的切削刃为第一切削刃，所述第二切削组中的切削刃为第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃在所述刀杆的周向上相间分布。

通过采用上述技术方案，第一切削刃和第二切削刃交错切削工件，切削过程较为平稳有序，能够保证切削阻力不会过大。

可选的，所述第一切削刃远离所述第二切削刃的一侧设置有向刀杆侧倾斜的第一避让斜面；所述第二切削刃远离所述第一切削刃的一侧设置有向刀杆侧倾斜的第二避让斜面。

通过采用上述技术方案，设置第一避让斜面和第二避让斜面，是切削刃的切削端较大、根部较窄，切削刃端部加工出槽的轮廓后，切削刃上除切削端之外的区域不与槽壁接触，减少了切削刃与工件之间的接触面，能够产生降低切削刃切削阻力的效果，刀具的运转更加平稳。

可选的，所述第一避让斜面和所述第二避让斜面的斜角α和斜角β的角度均为30度。

通过采用上述技术方案，在降低切削阻力的同时，保证切削刃的强度。在切削刃的侧壁上开设避让斜面，会降低切削刃的强度，将避让斜面的斜角控制在30度，能够保障切削刃的强度。

可选的，所述刀杆远离切削刃的一端同轴一体固定有与夹持设备连接的夹持杆。

通过采用上述技术方案，在刀杆的端部同轴设置与夹持设备配合的夹持杆，方便安装固定刀具。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置多个轴向位置不同的切削组且同一组的切削刃的轴向位置相同，加工的槽宽一定的情况下，不同组的切削刃分别加工槽的一小部分，有效缩小了切削刃的切削量，减少了切削刃受到的切削阻力，T型槽铣刀工作时转动的更加平稳，预防了震纹的产生，提高了T型槽的质量；

通过设置各切削组中的切削刃数量相同且均沿刀杆的周向呈圆形阵列均匀分布，不同组的切削刃对T型槽的不同位置的切削频率和次数相同，整个T型槽的加工过程较为稳定，保证了T型槽的加工质量。

附图说明

图1是背景技术中的一种T型槽刀的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中切削刃的分布示意图；

图4是本申请实施例中第一切削刃和第二切削刃的对比图一；

图5是本申请实施例中第一切削刃和第二切削刃的对比图二。

附图标记：1、夹持杆；2、刀杆；3、切削刃；31、第一切削刃；32、第二切削刃。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种T型槽铣刀，参照图2，包括圆柱状的夹持杆1、固定在夹持杆1一端的刀杆2和均匀设置刀杆2周侧的多个切削刃3，夹持杆1与刀杆2同轴一体设置，切削刃3焊接固定在刀杆2远离夹持杆1的一端。

参考图2和图3，切削刃3的数量设置为六个且沿刀杆2的周向均匀分布，六个切削刃3分为第一切削组和第二切削组两组，第一切削组中的切削刃3命名为第一切削刃31，第二切削刃32组中的切削刃3命名为第二切削刃32，第一切削刃31与第二切削刃32相间分布；参考图2和图4，第一切削刃31与第二切削刃32的整体尺寸相近，第一切削刃31的轴向位置远离刀杆2，第二切削刃32的轴向位置靠近刀杆2，同时第一切削刃31与第二切削刃32部分重合。如此，T型槽铣刀的切削刃3在开槽时，以需要加工为T形孔的圆柱孔为例，第一切削刃31和第二切削刃32分别孔壁轴向上的不同区域进行切削，由于第一切削刃31和第二切削刃32部分重合，是的第一切削刃31和第二切削刃32开出的槽组合为一个完整的槽。

对照图4和图5，图5为第一切削刃31和第二切削刃32周向位置重合后的对比示意图，第一切削刃31远离第二切削刃32的一侧开设有向刀杆2侧倾斜的第一避让斜面，第一避让斜面的斜角α角度为30度，第二切削刃32远离第一切削刃31的一侧开设有向刀杆2侧倾斜的第二避让斜面，第二避让斜面的斜角β角度为30度。在切削刃3相背离的一侧（即切削刃3靠紧槽壁的一侧）设置第一避让斜面和第二避让斜面，使切削刃3的切削端较大、根部较窄，切削刃3整体与槽的接触面积较小，能够进一步减少切削刃3的切削阻力。

本申请实施例公开的一种T型槽铣刀的实施原理为：在刀杆2上设置两个轴向位置不同的切削组且同一切削组的切削刃3的轴向位置相同，加工的槽宽一定的情况下，不同组的切削刃3分别加工槽的一小部分，有效缩小了切削刃3的切削量，减少了切削刃3受到的切削阻力，T型槽铣刀工作时转动的更加平稳，预防了震纹的产生，提高了T型槽的质量；两组切削刃3的轴向位置部分重合，使得两部分小槽可以组合成一个大槽，以达到槽宽需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种T型槽铣刀，包括柱状的刀杆（2）和固定在所述刀杆（2）上的多个切削刃（3），其特征在于：多个所述切削刃（3）分为多组切削组，不同所述切削组中的切削刃（3）分别位于所述刀杆（2）轴向上的不同位置，同一所述切削组中的多个所述切削刃（3）在所述刀杆（2）轴向上的位置相同，相邻的两所述切削组中的切削刃（3）在所述刀杆（2）轴向方向上部分重合。

2.根据权利要求1所述的一种T型槽铣刀，其特征在于：各所述切削组中的切削刃（3）数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种T型槽铣刀，其特征在于：同一所述切削组中的所述切削刃（3）沿所述刀杆（2）的周向呈圆周阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种T型槽铣刀，其特征在于：所述切削组设置有两组。

5.根据权利要求4所述的一种T型槽铣刀，其特征在于：所述切削组包括第一切削组和第二切削组，所述第一切削组中的切削刃为第一切削刃（31），所述第二切削组中的切削刃（3）为第二切削刃（32），所述第一切削刃（31）和所述第二切削刃（32）在所述刀杆（2）的周向上相间分布。

6.根据权利要求5所述的一种T型槽铣刀，其特征在于：所述第一切削刃（31）远离所述第二切削刃（32）的一侧设置有向刀杆（2）侧倾斜的第一避让斜面；所述第二切削刃（32）远离所述第一切削刃（31）的一侧设置有向刀杆（2）侧倾斜的第二避让斜面。

7.根据权利要求6所述的一种T型槽铣刀，其特征在于：所述第一避让斜面和所述第二避让斜面的斜角α和斜角β的角度均为30度。

8.根据权利要求1所述的一种T型槽铣刀，其特征在于：所述刀杆（2）远离切削刃（3）的一端同轴一体固定有与夹持设备连接的夹持杆（1）。

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