CN211028269U - 一种用于深窄型开口槽加工的加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于深窄型开口槽加工的加工刀具，包括刀柄、刀头座和刀头，所述刀头座的一端与杆状的所述刀柄的一端固定连接，圆盘形的所述刀头的中心部位与所述刀头座的另一端固定连接，所述刀头的外侧边缘设有刀刃，所述刀柄的轴向与所述刀头的中部所在平面之间相互垂直。本实用新型采用刀柄与刀头连接且两者相互垂直的结构，由刀柄在外部旋转动力驱动下带动刀头旋转，将刀头设计为与开口槽形状一致的形状，从而高效率、高精度地完成深窄型开口槽加工，同时解决了传统数控加工难以实现、电加工效率低、精度低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于机械零件开口槽加工的加工刀具，尤其涉及一种用于深窄型开口槽加工的加工刀具。
背景技术
在机械加工行业，开口槽类零件很常见，看似很简单，加工方法也很多，但能真正加工高精度开口槽的却很少见，尤其是深度较深、宽度较窄的开口槽即深窄型开口槽，就更难保证其效率和精度，而且很多零件还存在数控机床不好下刀的问题，其加工就更加困难。比如某种零件的开口槽底部尺寸为3.66±0.01mm，深度则达到了30mm，而且还附带精度较高的角度要求；因刀具直径和加工长度比超过1:10，对于想通过普通棒铣刀加工的方式来说，刀具强度已明显不能满足基本的铣削需求，精度问题更无从谈起。
开口槽一般可通过数控加工中心进行加工，针对上图形式的零件，不管是普通铣床还是数控加工中心，都因面临刀具太长，并且有一面是斜面的复合开口槽，两种常规设备加工都不合适，无法满足图纸的技术要求。
所以，为了解决上述问题，常规加工方式均采用电加工形式进行加工，即采用快走丝或慢走丝的方式进行电加工，但是快走丝加工最明显的劣势是效率低，并且表面粗糙度只能达到Ra6.3；慢走丝精度能达到要求，但是除效率低外，成本高是此种方法不能被应用的主要因素，所以，此两种方案都不适宜深窄型开口槽加工，尤其是大批量的零件加工。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种专门用于深窄型开口槽加工的加工刀具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于深窄型开口槽加工的加工刀具，包括刀柄、刀头座和刀头，所述刀头座的一端与杆状的所述刀柄的一端固定连接，圆盘形的所述刀头的中心部位与所述刀头座的另一端固定连接，所述刀头的外侧边缘设有刀刃，所述刀柄的轴向与所述刀头的中部所在平面之间相互垂直。
作为优选，为了加工出一个槽壁为斜面的开口槽，设所述刀柄的轴向为竖向，定义所述刀头上位于所述刀头座外周以外的位置至所述刀头的圆周边缘之间的环形区域为区域A，所述区域A的上表面和下表面均与水平方向存在1-5°夹角。
根据应用需要，所述区域A的上表面和下表面相互平行且均与水平方向存在2°±1′的夹角。
进一步，为了便于冷却液顺利进入刀头与表面与待加工件之间的接触区域，同时为了更好地排屑，所述区域A的上表面和下表面分别设有多个圆环形凹槽，多个条形凹槽分别将多个所述圆环形凹槽连通且均匀分布于圆周方向，所述条形凹槽的轴向与所述刀头的径向一致，所述条形凹槽的一端延伸至靠近所述刀头座的位置。
作为优选，为了提高刀柄与刀头座之间的连接强度，所述刀柄上与所述刀头座连接的一端设有截面为圆弧形的过渡弧形面。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用刀柄与刀头连接且两者相互垂直的结构，由刀柄在外部旋转动力驱动下带动刀头旋转，将刀头设计为与开口槽形状一致的形状，从而高效率、高精度地完成深窄型开口槽加工，同时解决了传统数控加工难以实现、电加工效率低、精度低的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述用于深窄型开口槽加工的加工刀具的主视图；
图2是本实用新型所述用于深窄型开口槽加工的加工刀具的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型所述用于深窄型开口槽加工的加工刀具包括刀柄1、刀头座3和刀头4，设圆柱形杆状的刀柄1的轴向为竖向，刀头座3 的上端与刀柄1的下端固定连接，两者也可以一体成型，刀柄1上与刀头座3 连接的下端设有截面为圆弧形的过渡弧形面2；横向的圆盘形的刀头4的上侧中心部位与刀头座3的下端固定连接，两者也可以一体成型，刀头4的外侧边缘设有刀刃(图中未示)，刀柄1的轴向与刀头4的中部所在平面之间相互垂直；定义刀头4上位于刀头座3的外周以外的位置至刀头4的圆周边缘之间的环形区域为区域A，所述区域A的上表面和下表面均与水平方向存在2°±1′(也可以为1-5°之间的其它角度)夹角形成斜平面5，即图1中的α为2°±1′，且所述区域A的上表面和下表面上靠近刀头座3的内环高于远离刀头座3的外环，所述区域A的上表面和下表面分别设有多个圆环形凹槽6，多个条形凹槽7 分别将多个圆环形凹槽6连通且均匀分布于圆周方向，条形凹槽7的轴向与刀头4的径向一致，条形凹槽7的一端延伸至靠近刀头座3的位置。
上述结构中，为了实现更好的加工效果，刀柄1的直径为20mm、长度为55.4mm，保证了刀具的有效装夹强度，过渡弧形面2进一步加强了刀具铣削时的刚性，对达到表面粗糙度和精度要求打下基础；考虑到刀具旋转、跳动等可能造成产品尺寸超差的因素，所以刀具尺寸作了适当压缩，这样就可保证产品加工后，尺寸和精度能达到图纸要求。
如图1和图2所示，使用时，将刀柄1的上端与铣床主轴连接，用百分表对刀具跳动进行校正，要求刀具跳动＜0.01mm；将主轴转速调至合适转数，开始加工，将刀头4靠近待加工件并使其持续靠近直至完成符合尺寸要求的深窄型开口槽的加工。
经过几万件零件加工验证，证明利用本加工工具加工深窄型开口槽，精度尺寸稳定、可靠，可开展大规模应用，适用批量产品加工；该刀具可以一次性加工出满足形状、尺寸、粗糙度要求的深窄型开口槽，该深窄型开口槽与刀头4 的所述区域A的形状、尺寸一致，精度可达0.02mm，粗糙度可达Ra1.6，能充分满足产品尺寸精度和表面粗糙度要求。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于深窄型开口槽加工的加工刀具，其特征在于：包括刀柄、刀头座和刀头，所述刀头座的一端与杆状的所述刀柄的一端固定连接，圆盘形的所述刀头的中心部位与所述刀头座的另一端固定连接，所述刀头的外侧边缘设有刀刃，所述刀柄的轴向与所述刀头的中部所在平面之间相互垂直。
2.根据权利要求1所述的用于深窄型开口槽加工的加工刀具，其特征在于：设所述刀柄的轴向为竖向，定义所述刀头上位于所述刀头座外周以外的位置至所述刀头的圆周边缘之间的环形区域为区域A，所述区域A的上表面和下表面均与水平方向存在1-5°夹角。
3.根据权利要求2所述的用于深窄型开口槽加工的加工刀具，其特征在于：所述区域A的上表面和下表面相互平行且均与水平方向存在2°±1′的夹角。
4.根据权利要求2或3所述的用于深窄型开口槽加工的加工刀具，其特征在于：所述区域A的上表面和下表面分别设有多个圆环形凹槽，多个条形凹槽分别将多个所述圆环形凹槽连通且均匀分布于圆周方向，所述条形凹槽的轴向与所述刀头的径向一致，所述条形凹槽的一端延伸至靠近所述刀头座的位置。
5.根据权利要求1、2或3所述的用于深窄型开口槽加工的加工刀具，其特征在于：所述刀柄上与所述刀头座连接的一端设有截面为圆弧形的过渡弧形面。
Priority Applications (1)
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| CN201921864381.2U CN211028269U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种用于深窄型开口槽加工的加工刀具 |
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Publications (1)
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| CN211028269U true CN211028269U (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71564687
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| CN201921864381.2U Active CN211028269U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种用于深窄型开口槽加工的加工刀具 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921864381.2U patent/CN211028269U/zh active Active
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