CN109530769B - 一种折弯下模用模座的成型刀具及成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种折弯下模用模座的成型刀具，其能解决现有模座上的两个定位面的加工基准面不同，容易造成两定位面尺寸超差，并且退刀槽加工时也会伤害两定位面，影响折弯下模定位精度的问题。其包括刀柄，刀柄上沿其轴向依次配合套装并固定有下刀盘、衬圈和上刀盘，下刀盘与上刀盘的结构相同且呈反向布置，下刀盘、衬圈和上刀盘依次贴靠布置，下刀盘的顶面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片一，上刀盘的底面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片二，矩形刀片一和矩形刀片二互相平行，矩形刀片一和矩形刀片二的厚度等于模座上退刀槽的宽度，矩形刀片一和矩形刀片二之间的距离等于模座上两个定位面之间的距离，同时本发明还提供了折弯下模用模座的成型工艺。

Description

一种折弯下模用模座的成型刀具及成型工艺
技术领域
本发明涉及模座加工领域，具体为一种折弯下模用模座的成型刀具及成型工艺。
背景技术
图1为一种折弯下模及其模座，折弯下模1的底部具有矩形凹槽2，模座3的顶部具有矩形凸台4，矩形凸台的两侧加工有退刀槽5。使用时，折弯下模放置在模座上且矩形凸台配合插入矩形凹槽，实现对折弯下模的定位。由于矩形凸台是用于定位折弯下模的，因此其左右两个定位面A面和B面的加工精度要求非常高，设计要求A面与B面之间的距离L的上公差为-0.03mm，下公差为-0.057mm，公差范围非常小，加工难度大。
常规的加工方法为，以模座的右侧面C面为基准面加工A面，再以模座的左侧面D面为基准面加工B面，由于A面和B面分别以各自的基准面进行加工，基准面不同，导致加工误差大，很难控制A面与B面之间的距离在公差要求范围内；此外，加工完A面和B面后，还需单独加工两个退刀槽，退刀槽加工时刀具也容易伤害A面和B面，最终影响折弯下模的定位精度。
发明内容
针对现有模座上矩形凸台的左右两个定位面的加工基准面不同，容易造成两定位面尺寸超差，并且退刀槽加工时也会伤害两定位面，影响折弯下模定位精度的技术问题，本发明提供了一种折弯下模用模座的成型刀具，其能一次性加工出矩形凸台的两定位面和两退刀槽，加工精度高，同时本发明还提供了折弯下模用模座的成型工艺。
其技术方案是这样的：一种折弯下模用模座的成型刀具，其特征在于：其包括刀柄，所述刀柄上沿其轴向依次配合套装并固定有下刀盘、衬圈和上刀盘，所述下刀盘与所述上刀盘的结构相同且呈反向布置，所述下刀盘、所述衬圈和所述上刀盘依次贴靠布置，所述下刀盘的顶面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片一，所述上刀盘的底面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片二，所述矩形刀片一和所述矩形刀片二互相平行，所述矩形刀片一和所述矩形刀片二的厚度等于模座上退刀槽的宽度，所述矩形刀片一和所述矩形刀片二之间的距离等于所述模座上两个定位面之间的距离。
其进一步特征在于：
所述上刀盘包括中心轴套和位于所述中心轴套轴向中部的盘体，所述中心轴套和所述盘体一体制成，所述衬圈的外径等于所述中心轴套的外径，所述下刀盘的中心轴套、所述衬圈和所述上刀盘的中心轴套依次贴靠布置。
所述刀柄呈圆柱状且其中部设有轴肩，所述刀柄的上端加工有外螺纹，所述下刀盘、所述衬圈和所述上刀盘依次套装在位于所述轴肩上方的所述刀柄上，所述刀柄的外螺纹上安装有锁紧螺母用于将所述上刀盘、所述衬圈和所述下刀盘依次压紧在所述轴肩上。
其还包括定位环一、定位环二、刀盘座一和刀盘座二，所述定位环一和所述定位环二均为凸形圆环且呈反向布置，所述刀盘座一和所述刀盘座二结构相同且呈反向布置；所述定位环一套装在位于所述轴肩和所述下刀盘之间的所述刀柄上且其底面靠在所述轴肩上，所述刀盘座一套装在所述定位环一的顶部凸起上，所述下刀盘的中心轴套插入所述刀盘座一的轴孔且其盘体底面支撑于所述刀盘座一上；所述定位环二套装在位于所述上刀盘和所述锁紧螺母之间的所述刀柄上且其顶面靠在所述锁紧螺母上，所述刀盘座二套装在所述定位环二的底部凸起上，所述上刀盘的中心轴套插入所述刀盘座二的轴孔且其盘体顶面由所述刀盘座二压紧。
所述矩形刀片一设有四个并沿所述下刀盘的周向均匀间隔设置，所述矩形刀片二设有四个并沿所述上刀盘的周向均匀间隔设置。
一种折弯下模用模座的成型工艺，其特征在于：将上述成型刀具装配在立式数控铣加工中心的主轴上，保证所述成型刀具的所述刀柄的轴线呈水平，将待加工的模座固定于立式数控铣加工中心的工作台上，使模座的长度方向与工作台的移动方向平行，主轴驱动所述成型刀具沿竖直方向移动，在待加工的模座上同时铣出矩形凸台和两个退刀槽，铣加工的工艺参数为，主轴进刀速度为400mm/min ~800mm/min，主轴转速为600 r/min ~1000r/min，工作台移动速度为500 mm/min ~600 mm/min。
其进一步特征在于：
所述铣加工的工艺参数为，主轴进刀速度为400mm/min，主轴转速为600r/min，工作台移动速度为600 mm/min。
本发明的有益效果是：
1、本发明的成型刀具，通过分别设置上刀盘和下到盘，利用衬圈尺寸限制矩形刀片一和矩形刀片二之间的距离，使其等于模座上两个定位面之间的距离，再将矩形刀片一和矩形刀片二的厚度设计为与退刀槽宽度相等，从而可以实现一次性同时铣加工出模座上的矩形凸台和退刀槽，有效保证了矩形凸台和退刀槽的加工精度符合要求，操作简单，使用方便，保证加工精度的同时可提高加工效率；
2、本发明的成型工艺可实现矩形凸台和两个退刀槽的同时铣加工成型，加工精度高，效率高。
附图说明
图1为一种折弯下模及其模座的主视图；
图2为本发明的成型刀具的主视图；
图3为沿图2中A-A线的剖视图；
图4为沿图2中B-B线的剖视图；
图5为本发明的成型刀具铣加工状态示意图。
附图标记：1-折弯下模；2-矩形凹槽；3-模座；4-矩形凸台；5-退刀槽；6-刀柄；7-轴肩；8-下刀盘；9-衬圈；10-上刀盘；11-锁紧螺母；12-中心轴套；13-盘体；14-矩形刀片一；15-矩形刀片二；16-定位环一；17-定位环二；18 -刀盘座一；19-刀盘座二。
具体实施方式
见图1至图4，本发明的一种折弯下模用模座的成型刀具及成型工艺，其包括刀柄6，刀柄6呈圆柱状且其中部设有轴肩7，刀柄6的上端加工有外螺纹，位于轴肩7上方的刀柄6上沿其轴向依次配合套装有下刀盘8、衬圈9和上刀盘10，刀柄6的外螺纹上安装有锁紧螺母11用于将上刀盘8、衬圈9和下刀盘10依次压紧在轴肩7上；下刀盘8与上刀盘10的结构相同且呈反向布置，上刀盘8包括中心轴套12和位于中心轴套12轴向中部的盘体13，中心轴套12和盘体13一体制成，衬圈9的外径等于中心轴套12的外径，下刀盘8的中心轴套12、衬圈9和上刀盘10的中心轴套12依次贴靠布置；下刀盘8的盘体13顶面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片一14，矩形刀片一14设有四个并沿下刀盘8的周向均匀间隔设置，上刀盘10的盘体13底面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片二15，矩形刀片二15设有四个并沿上刀盘10的周向均匀间隔设置，矩形刀片一14和矩形刀片二15互相平行，矩形刀片一14和矩形刀片二15的厚度d等于模座3上退刀槽5的宽度w，矩形刀片一14和矩形刀片二15之间的距离D1等于模座3上两个定位面之间的距离L。
为了保证上刀盘和下刀盘的稳定性，保证模座的加工精度，见图2至图4，本发明的成型刀具还包括定位环一16、定位环二17、刀盘座一18和刀盘座二19，定位环一16和定位环二17均为凸形圆环且呈反向布置，刀盘座一18和刀盘座二19结构相同且呈反向布置；定位环一16套装在位于轴肩7和下刀盘8之间的刀柄6上且其底面靠在轴肩7上，刀盘座一18套装在定位环一16的顶部凸起上，下刀盘8的中心轴套12插入刀盘座一18的轴孔且其盘体13底面支撑于刀盘座一18上；定位环二17套装在位于上刀盘10和锁紧螺母11之间的刀柄6上且其顶面靠在锁紧螺母11上，刀盘座二19套装在定位环二17的底部凸起上，上刀盘10的中心轴套12插入刀盘座二19的轴孔且其盘体13顶面由刀盘座二19压紧。使用本成型刀具前，根据模座上矩形凸台的两定位面之间的距离选择相应尺寸的垫圈，根据退刀槽的宽度选择相应尺寸的矩形刀片一和矩形刀片二，然后向刀柄上依次套装定位环一、刀盘座一、下刀盘、衬套、上刀盘、刀盘座二和定位环二，最后旋紧锁紧螺母，此时矩形刀片一和矩形刀片二平行且二者之间距离就等于模座上矩形凸台的两定位面之间的距离，从而可一次性加工出矩形凸台和退刀槽，有效确保矩形凸台的两定位面间距符合设计要求，且能保证批量生产的模座的加工精度。
见图1至图5，本发明的一种折弯下模用模座的成型工艺为，将上述成型刀具装配在立式数控铣加工中心的主轴上，保证成型刀具的刀柄6的轴线呈水平，将待加工的模座3固定于立式数控铣加工中心的工作台上，使模座的长度方向与工作台的移动方向平行，主轴驱动成型刀具沿竖直方向移动，在待加工的模座上同时铣出矩形凸台4和两个退刀槽5，铣加工的工艺参数为，主轴进刀速度为400mm/min ~800mm/min，主轴转速为600 r/min ~1000r/min，工作台移动速度为500 mm/min ~600 mm/min，优选的，主轴进刀速度为400mm/min，主轴转速为600r/min，工作台移动速度为600 mm/min，如此可保证模座的加工精度。

Claims (3)

1.一种折弯下模用模座的成型刀具，其特征在于：其包括刀柄，所述刀柄上沿其轴向依次配合套装并固定有下刀盘、衬圈和上刀盘，所述下刀盘与所述上刀盘的结构相同且呈反向布置，所述下刀盘、所述衬圈和所述上刀盘依次贴靠布置，所述下刀盘的顶面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片一，所述上刀盘的底面边缘沿其周向嵌装有矩形刀片二，所述矩形刀片一和所述矩形刀片二互相平行，所述矩形刀片一和所述矩形刀片二的厚度等于模座上退刀槽的宽度，所述矩形刀片一和所述矩形刀片二之间的距离等于所述模座上两个定位面之间的距离；所述上刀盘包括中心轴套和位于所述中心轴套轴向中部的盘体，所述中心轴套和所述盘体一体制成，所述衬圈的外径等于所述中心轴套的外径，所述下刀盘的中心轴套、所述衬圈和所述上刀盘的中心轴套依次贴靠布置；所述刀柄呈圆柱状且其中部设有轴肩，所述刀柄的上端加工有外螺纹，所述下刀盘、所述衬圈和所述上刀盘依次套装在位于所述轴肩上方的所述刀柄上，所述刀柄的外螺纹上安装有锁紧螺母用于将所述上刀盘、所述衬圈和所述下刀盘依次压紧在所述轴肩上；其还包括定位环一、定位环二、刀盘座一和刀盘座二，所述定位环一和所述定位环二均为凸形圆环且呈反向布置，所述刀盘座一和所述刀盘座二结构相同且呈反向布置；所述定位环一套装在位于所述轴肩和所述下刀盘之间的所述刀柄上且其底面靠在所述轴肩上，所述刀盘座一套装在所述定位环一的顶部凸起上，所述下刀盘的中心轴套插入所述刀盘座一的轴孔且其盘体底面支撑于所述刀盘座一上；所述定位环二套装在位于所述上刀盘和所述锁紧螺母之间的所述刀柄上且其顶面靠在所述锁紧螺母上，所述刀盘座二套装在所述定位环二的底部凸起上，所述上刀盘的中心轴套插入所述刀盘座二的轴孔且其盘体顶面由所述刀盘座二压紧。
2.根据权利要求1所述的一种折弯下模用模座的成型刀具，其特征在于：所述矩形刀片一设有四个并沿所述下刀盘的周向均匀间隔设置，所述矩形刀片二设有四个并沿所述上刀盘的周向均匀间隔设置。
3.一种折弯下模用模座的成型工艺，其特征在于：将权利要求1或2所述的成型刀具装配在立式数控铣加工中心的主轴上，保证所述成型刀具的所述刀柄的轴线呈水平，将待加工的模座固定于立式数控铣加工中心的工作台上，使模座的长度方向与工作台的移动方向平行，主轴驱动所述成型刀具沿竖直方向移动，在待加工的模座上同时铣出矩形凸台和两个退刀槽，铣加工的工艺参数为，主轴进刀速度为400mm/min ~800mm/min，主轴转速为600r/min ~1000r/min，工作台移动速度为500 mm/min ~600 mm/min。
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