CN105798338A - 一种机床用刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床用刀具，涉及工具领域，包括刀体和刀片组件；所述刀体为柱状，刀体中心沿其轴线设置有轴孔，刀体侧面沿其轴向开有至少一条槽；所述刀片组件固定在所述刀体侧面的槽内；所述刀片组件包括加强筋和刀刃，所述刀刃固定在所述加强筋上，且在所述刀体的径向方向上，刀刃的边缘突出于加强筋的边缘，这种刀具结构简单、加工过程短且工序精简、便于更换刀片且同时保证刀刃的刚性又不容易断裂。

Description

一种机床用刀具
技术领域
本发明涉及工具领域，具体涉及一种机床用刀具。
背景技术
在自动化机床中，机床用刀具的应用已经非常广泛，现有技术只中，机床用刀具通常都是刀片直接固定在刀体上，刀体要求被制作成一定的形状，如公开号为CN204398069U，公开日为2015年6月17日，名称为“一种多用途组合刀头”的中国实用新型专利文献，公开了一种多用途组合刀头，包括刀体，其中：还包括主刀片、倒角刀片，侧边修边刀片，压块，所述刀体上设有卡槽，所述压块通过紧定螺钉和紧定螺钉固定卡在卡槽上，所述主刀片固定在刀体上，所述倒角刀片由4个位置的紧定螺钉,盘头螺钉，紧定螺钉,盘头定位螺钉固定在压块上，侧边修边刀片通过沉头螺钉固定在刀体的侧面；还包括压块，所述压块位于所述主刀片外表面上，压块上设有能与压块之间产生的紧固力且使得主刀片与刀体紧密固定的拧紧锥形螺钉；主刀片为可转位硬质合金刀片。这种技术方案中，要求刀体事先铣磨出特定形状，加工很麻烦，并且这种结构不便于更换不同的刀片。
综上所述，现有技术中所存在的问题包括以下：
现有技术方案中，机床用刀具的结构要求对刀体的加工过程比较复杂，耗时也比较长，同时，刀片是直接固定在刀体上的，每种不同形状的刀片都需要与之对应的专门加工的刀体，刀片的位置过于靠近刀体，在加工过程中也会受到限制。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种结构简单、加工过程短且工序精简、同种规格的刀体可以匹配不同形状要求的刀片组件且同时保证刀刃的刚性又不容易断裂的机床用刀具。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种机床用刀具，其特征在于：包括刀体和刀片组件；所述刀体为柱状，刀体中心沿其轴线设置有轴孔，刀体侧面沿其轴向开有至少一条槽；所述刀片组件固定在所述刀体侧面的槽内；所述刀片组件包括加强筋和刀刃，所述刀刃固定在所述加强筋上，且在所述刀体的径向方向上，刀刃的边缘突出于加强筋的边缘。
在所述刀体的轴向方向上，所述刀刃的长度小于或等于所述加强筋的长度，所述加强筋的长度小于或等于所述刀体的长度。
所述轴孔的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起。
所述加强筋边缘与所述刀刃的边缘形状一致。
所述刀刃是焊接在所述加强筋上的。
所述刀片组件是通过螺丝固定在所述刀体侧面开的槽里的。
本发明的有益效果如下：
一、本发明提供的一种机床用刀具，由刀体和刀片组件组成，刀片刀片组件由加强筋和刀刃组成，这种刀具结构简单，对刀体的加工要求不高，容易实现，加强筋保证了刀具在使用中的韧性，刀刃则保证了刚性，同时，同样的刀体还可以根据不同的需要匹配不同的刀片组件。
二、本发明提供的一种机床用刀具，根据其特殊的结构，在固定的槽体尺寸等要求下，可以先对刀体进行备料，再根据需求制作不同的刀片，这样可以极大缩短机床用刀具的制作周期，满足市场需求。
三、刀刃长度小于加强筋的高度，加强筋的高度小于刀体的高度，轴孔的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起，都可以避免使用过程中刀具应为卡滞带来损坏；加强筋的边缘与刀刃的边缘形状完全一致可以更充分的为刀具提供必要的韧度；采用螺接的方式进行固定，可以便于对刀片组件的更换。
附图说明
图1是发明一种优选实施方案的俯视图；
图2是发明一种优选实施方案刀体示意图；
图3是发明一种优选实施方案示意图；
图中：
1、刀体；2、轴孔；3、加强筋；4、刀刃。
具体实施方式：
下面通过几个具体实施来进一步说明本发明的技术方案，需要说明的是，本发明的技术方案包括但不限于以下实施例中所列举的实施方案。
实施例1
一种机床用刀具，其特征在于：包括刀体1和刀片组件；所述刀体1为柱状，刀体1中心沿其轴线设置有轴孔2，刀体1侧面沿其轴向开有至少一条槽；所述刀片组件固定在所述刀体1侧面的槽内；所述刀片组件包括加强筋3和刀刃4，所述刀刃4固定在所述加强筋3的上，且在所述刀体1的径向方向上，刀刃4的边缘突出于加强筋3的边缘。
这是本发明最基本的实施方案。刀片组件由加强筋3和刀刃4组成，再固定在刀体1的槽内，结构简单，对刀体1的加工要求不高，容易实现，加强筋3保证了刀具在使用中的韧性，刀刃4则保证了刚性，同时，同样的刀体1还可以根据不同的需要匹配不同的刀片组件，在固定的槽体尺寸要求下，可以先对刀体1进行备料，再根据需求制作不同的刀片，这样可以极大缩短机床用刀具的制作周期，满足市场需求。
实施例2
一种机床用刀具，其特征在于：包括刀体1和刀片组件；所述刀体1为柱状，刀体1中心沿其轴线设置有轴孔2，刀体1侧面沿其轴向开有至少一条槽；所述刀片组件固定在所述刀体1侧面的槽内；所述刀片组件包括加强筋3和刀刃4，所述刀刃4固定在所述加强筋3上，且在所述刀体1的径向方向上，刀刃4的边缘突出于加强筋3的边缘。
在所述刀体1的轴向方向上，所述刀刃4的长度小于或等于所述加强筋3的长度，所述加强筋3的长度小于或等于所述刀体1的长度。
这是本发明一种优选的实施方案。刀片由加强筋3和刀刃4组成，再固定在刀体1的槽内，结构简单，对刀体1的加工要求不高，容易实现，加强筋3保证了刀具在使用中的韧性，刀刃4则保证了刚性，同时，同样的刀体1还可以根据不同的需要匹配不同的刀片组件，可以先对刀体1进行备料，再根据需求制作不同的刀片，这样可以极大缩短机床用刀具的制作周期，满足市场需求；刀刃4长度小于加强筋3的高度，加强筋3的高度小于刀体1的高度，可以避免使用过程中刀具应为卡滞带来损坏。
实施例3
一种机床用刀具，包括刀体1和刀片；所述刀体1为柱状，刀体1中心沿其轴线设置有轴孔2，刀体1侧面沿其轴向开有至少一条槽；所述刀片包括加强筋3和刀刃4，所述刀刃4固定在所述加强筋3的一边且刀刃4边缘突出于加强筋3的边缘；所述加强筋3的另一边固定在所述刀体1侧面开的槽里。
所述刀刃4的高度小于或等于所述加强筋3的高度，所述加强筋3的高度小于或等于所述刀体1的高度。
所述轴孔2的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起。
这是本发明一种优选的实施方案。刀片由加强筋3和刀刃4组成，再固定在刀体1的槽内，结构简单，对刀体1的加工要求不高，容易实现，加强筋3保证了刀具在使用中的韧性，刀刃4则保证了刚性，同时，同样的刀体1还可以根据不同的需要匹配不同的刀片组件，可以先对刀体1进行备料，再根据需求制作不同的刀片，这样可以极大缩短机床用刀具的制作周期，满足市场需求；刀刃4长度小于加强筋3的高度，加强筋3的高度小于刀体1的高度，轴孔2的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起，可以避免使用过程中刀具应为卡滞带来损坏。
实施例4
一种机床用刀具，包括刀体1和刀片；所述刀体1为柱状，刀体1中心沿其轴线设置有轴孔2，刀体1侧面沿其轴向开有至少一条槽；所述刀片包括加强筋3和刀刃4，所述刀刃4固定在所述加强筋3的一边且刀刃4边缘突出于加强筋3的边缘；所述加强筋3的另一边固定在所述刀体1侧面开的槽里。
所述刀刃4的高度小于或等于所述加强筋3的高度，所述加强筋3的高度小于或等于所述刀体1的高度。
所述轴孔2的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起。
所述加强筋3边缘与所述刀刃4的边缘形状一致。
这是本发明一种优选的实施方案。刀片由加强筋3和刀刃4组成，再固定在刀体1的槽内，结构简单，对刀体1的加工要求不高，容易实现，加强筋3保证了刀具在使用中的韧性，刀刃4则保证了刚性，同时，同样的刀体1还可以根据不同的需要匹配不同的刀片组件，可以先对刀体1进行备料，再根据需求制作不同的刀片，这样可以极大缩短机床用刀具的制作周期，满足市场需求；刀刃4长度小于加强筋3的高度，加强筋3的高度小于刀体1的高度，轴孔2的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起，可以避免使用过程中刀具应为卡滞带来损坏；加强筋3的一边与刀刃4的形状完全一致可以更充分的为刀具提供必要的韧度。
实施例5
一种机床用刀具，包括刀体1和刀片；所述刀体1为柱状，刀体1中心沿其轴线设置有轴孔2，刀体1侧面沿其轴向开有至少一条槽；所述刀片包括加强筋3和刀刃4，所述刀刃4固定在所述加强筋3的一边且刀刃4边缘突出于加强筋3的边缘；所述加强筋3的另一边固定在所述刀体1侧面开的槽里。
所述刀刃4的高度小于或等于所述加强筋3的高度，所述加强筋3的高度小于或等于所述刀体1的高度。
所述轴孔2的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起。
所述加强筋3边缘与所述刀刃4的边缘形状一致。
所述刀刃4是焊接在所述加强筋3上的。
这是本发明一种优选的实施方案。刀片由加强筋3和刀刃4组成，再固定在刀体1的槽内，结构简单，对刀体1的加工要求不高，容易实现，加强筋3保证了刀具在使用中的韧性，刀刃4则保证了刚性，同时，同样的刀体1还可以根据不同的需要匹配不同的刀片组件，可以先对刀体1进行备料，再根据需求制作不同的刀片，这样可以极大缩短机床用刀具的制作周期，满足市场需求；刀刃4长度小于加强筋3的高度，加强筋3的高度小于刀体1的高度，轴孔2的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起，可以避免使用过程中刀具应为卡滞带来损坏；加强筋3的边缘与刀刃4的边缘形状完全一致可以更充分的为刀具提供必要的韧度。
实施例6
一种机床用刀具，包括刀体1和刀片；所述刀体1为柱状，刀体1中心沿其轴线设置有轴孔2，刀体1侧面沿其轴向开有至少一条槽；所述刀片包括加强筋3和刀刃4，所述刀刃4固定在所述加强筋3的一边且刀刃4边缘突出于加强筋3的边缘；所述加强筋3的另一边固定在所述刀体1侧面开的槽里。
所述刀刃4的高度小于或等于所述加强筋3的高度，所述加强筋3的高度小于或等于所述刀体1的高度。
所述轴孔2的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起。
所述加强筋3边缘与所述刀刃4的边缘形状一致。
所述刀刃4是焊接在所述加强筋3上的。
所述刀片组件是通过螺丝固定在所述刀体1侧面开的槽里的。
这是本发明一种优选的实施方案。刀片由加强筋3和刀刃4组成，再固定在刀体1的槽内，结构简单，对刀体1的加工要求不高，容易实现，加强筋3保证了刀具在使用中的韧性，刀刃4则保证了刚性，同时，同样的刀体1还可以根据不同的需要匹配不同的刀片组件，可以先对刀体1进行备料，再根据需求制作不同的刀片，这样可以极大缩短机床用刀具的制作周期，满足市场需求；刀刃4长度小于加强筋3的高度，加强筋3的高度小于刀体1的高度，轴孔2的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起，可以避免使用过程中刀具应为卡滞带来损坏；加强筋3的边缘与刀刃4的边缘形状完全一致可以更充分的为刀具提供必要的韧度；采用螺接的方式进行固定，可以便于对刀片组件的更换。

Claims (6)

1.一种机床用刀具，其特征在于：包括刀体（1）和刀片组件；所述刀体（1）为柱状，刀体（1）中心沿其轴线设置有轴孔（2），刀体（1）侧面沿其轴向开有至少一条槽；所述刀片组件固定在所述刀体（1）侧面的槽内；所述刀片组件包括加强筋（3）和刀刃（4），所述刀刃（4）固定在所述加强筋（3）上，且在所述刀体（1）的径向方向上，刀刃（4）的边缘突出于加强筋（3）的边缘。
2.如权利要求1所述的一种机床用刀具，其特征在于：在所述刀体（1）的轴向方向上，所述刀刃（4）的长度小于或等于所述加强筋（3）的长度，所述加强筋（3）的长度小于或等于所述刀体（1）的长度。
3.如权利要求1所述的一种机床用刀具，其特征在于：所述轴孔（2）的孔口的上下边缘设置有圆环形的凸起。
4.如权利要求1所述的一种机床用刀具，其特征在于：所述加强筋（3）边缘与所述刀刃（4）的边缘形状一致。
5.如权利要求1所述的一种机床用刀具，其特征在于：所述刀刃（4）是焊接在所述加强筋（3）上的。
6.如权利要求1所述的一种机床用刀具，其特征在于：所述刀片组件是通过螺丝固定在所述刀体（1）侧面开的槽里的。
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