CN108393544A - 一种大齿轮齿顶修缘倒棱专用刀具 - Google Patents

Abstract

一种大齿轮齿顶修缘倒棱专用刀具属于齿轮加工工具技术领域，具体涉及一种大压力角齿轮齿顶修缘倒棱专用加工刀具。本发明提供一种能直接安装在加工设备上使用，加工效果好，效率高的大齿轮齿顶修缘倒棱专用刀具。本发明包括刀盘和刀片，其特征在于：所述刀盘上设置有刀片的安装面，所述安装面与刀盘的中心线平行且偏心设置；所述刀片设置于安装面的端部，刀片的刀刃处设置有用于倒棱的弧形。

Description

一种大齿轮齿顶修缘倒棱专用刀具

技术领域

本发明属于齿轮加工工具技术领域，具体涉及一种大压力角齿轮齿顶修缘倒棱专用加工刀具。

背景技术

大型机械设备如大型磨机等，需要使用大压力角齿轮，这种大压力角齿轮直径可达8000mm，齿面长度890mm，螺旋角5°15′，模数30。

大压力角齿轮在传动过程中，齿顶与齿根发生接触，对齿轮的平稳性及齿面的接触强度有一定的影响，为了解决这一问题，在齿轮设计时，齿顶要求倒成圆角，齿轮在啮合过程中，齿顶与齿底圆滑过渡，提高了齿轮传动平稳性及使用寿命。

齿顶修成圆角，钳工手工操作表面质量不好，R角深浅、大小不均，效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种能直接安装在加工设备上使用，加工效果好，效率高的大齿轮齿顶修缘倒棱专用刀具。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括刀盘和刀片，其特征在于：所述刀盘上设置有刀片的安装面，所述安装面与刀盘的中心线平行且偏心设置；所述刀片设置于安装面的端部，刀片的刀刃处设置有用于倒棱的弧形。

作为本发明的一种优选方案，所述刀片的安装面与刀盘中心线的距离为L=27mm；所述刀片的前角r=0°，后角α=8°,由刀盘中心线和刀片的安装面偏心距离L=27mm，形成u前角，u=5°15′；最终得工作前角 r_g=r+u=5°15′，工作后角α_g=α-u=2°45′。

作为本发明的另一种优选方案，所述刀盘上均布设置有四个刀片的安装面；安装面上对称设置有两个刀片。

本发明的有益效果：本发明使用时，直接安装在齿轮加工设备上使用，刀片位置及刀刃处用于倒棱的弧形根据被加工齿轮齿顶圆计算值确定后，直接实现加工，加工后的样件，首先在表面质量上要优于钳工手工操作的效果，齿顶圆角的大小、粗糙度等均一致，整体美观，无加工痕迹。

其次刀具的使用实现了用设备替代人工的预期效果，使加工效率有效提高了2～3倍，使齿轮在厂内的生产周期大大缩短，降低了齿轮的加工成本。特别是刀具的使用简单便捷，对设备的操作者进行基础的指导即可让操作者掌握使用方法。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是刀片的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是被加工齿轮的结构示意图。

图6是齿轮的齿形示意图。

附图中1为刀盘、2为安装面、3为刀片、4为躲避槽、5为弧形。

图6中，6为齿上需要倒棱的部分，与刀片的弧形相对应。

具体实施方式

本发明包括刀盘1和刀片3，其特征在于：所述刀盘1上设置有刀片3的安装面3，所述安装面3与刀盘1的中心线平行且偏心设置；所述刀片3设置于安装面3的端部，刀片3的刀刃处设置有用于倒棱的弧形5。

作为本发明的一种优选方案，所述刀片3的安装面3与刀盘1中心线的距离为L=27mm；所述刀片3的前角r=0°，后角α=8°,由刀盘1中心线和刀片3的安装面3偏心距离L=27mm，形成u前角，u=5°15′；最终得工作前角 r_g=r+u=5°15′，工作后角α_g=α-u=2°45′。

作为本发明的另一种优选方案，所述刀盘1上均布设置有四个刀片3的安装面3；安装面3上对称设置有两个刀片3。

所述刀盘1的侧面端面上设置有躲避槽5。通过躲避槽5，可避免刀盘1与工件发生干涉的问题。

实施例：刀体为圆盘刀体，如图1，一种形式刀体为整体加工成型，155外圆与圆盘圆角过渡；另一种形式考虑到材料的利用率，采取焊接形式，加工Ф155/Ф100圆环与Ф475/Ф155圆盘焊接而成，圆盘里孔开坡口，圆环外圆加工留少许余量，里孔至少留有5mm的余量，对正焊接后保证与圆盘的行为公差的前提下，精加工圆环外圆里孔；不管那种形式的刀体，都需要在圆周上均匀分布四处安装面3，安装面3处对称安装两片刀片3，同时加工出齿顶两个棱边，提高了工作效率。刀片3安装数量视其倒棱粗糙度要求而定,一般情况下可以在对称位置上每侧安装两个刀片3,就能满足使用要求。

刀片3的切削角确定后，需要根据齿顶圆计算出来的宽度，最终确定刀片3在刀具上的位置，位置确定后，用沉头螺丝锁紧刀片3，因为刀片3是多组，所以在安装刀片3时需要利用数控设备加工把合孔，保证其行为公差，并需要试加工检验效果。

刀具安装在滚齿机后立柱刀架上，如果是直齿轮,刀具不需要扳成角度，如果是斜齿轮，将刀具扳成齿顶圆螺旋角，刀具的左右刀片3中心线与齿顶中心线对正，调整切削深度，刀具转速在70～80r/min，进给速度在100～120mm/min，逐个齿加工完成齿轮齿顶修缘倒棱工作。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大齿轮齿顶修缘倒棱专用刀具，包括刀盘（1）和刀片（3），其特征在于：所述刀盘（1）上设置有刀片（3）的安装面（3），所述安装面（3）与刀盘（1）的中心线平行且偏心设置；所述刀片（3）设置于安装面（3）的端部，刀片（3）的刀刃处设置有用于倒棱的弧形（5）。

2.根据权利要求1所述的一种大齿轮齿顶修缘倒棱专用刀具，其特征在于：所述刀片（3）的安装面（3）与刀盘（1）中心线的距离为L=27mm；所述刀片（3）的前角r=0°，后角α=8°,由刀盘（1）中心线和刀片（3）的安装面（3）偏心距离L=27mm，形成u前角，u=5°15′；最终得工作前角 r_g=r+u=5°15′，工作后角α_g=α-u=2°45′。

3.根据权利要求1所述的一种大齿轮齿顶修缘倒棱专用刀具，其特征在于：所述刀盘（1）上均布设置有四个刀片（3）的安装面（3）；安装面（3）上对称设置有两个刀片（3）。

4.根据权利要求3所述的一种大齿轮齿顶修缘倒棱专用刀具，其特征在于：所述刀盘（1）的侧面端面上设置有躲避槽（5）。