CN211192311U - 一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片，包括锯片本体，安装在转动轴上，用于对阀杆进行铣扁的同时并倒角，所述锯片本体的外圆周上设置有切削刀齿，所述切削刀齿沿所述锯片本体的周向均匀设置，所述锯片本体的一侧设置有沿轴向向外凸起的第一凸台，所述第一凸台与所述锯片本体同轴设置，所述第一凸台的外圆周上设置有倒角刀齿，所述倒角刀齿沿所述第一凸台的周向均匀设置，通过在锯片的一侧设置倒角刀齿，在复合锯片对阀杆进行铣扁时，可以同时进行倒角操作，进而减少了单独的倒角工序，节约了人工成本，提高了经济效益。

Description

一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片

技术领域

本实用新型涉及液压元件加工领域，尤其涉及一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片。

背景技术

阀杆是液压阀重要部件，用于传递操作动力，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，或者直接承担部分阀芯的功能，对管路中的流量和压力实现控制，以实现阀门开关或者调节流体参数的作用。

阀杆主要需要通过机加工成形，阀杆的两端需要铣扁和倒角处理时，现有技术中往往将铣扁和倒角分为两个独立的工序，浪费了人工，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中往往将铣扁和倒角分为两个独立的工序，浪费了人工，增加了成本，本实用新型提供了一种来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片，包括锯片本体，安装在转动轴上，用于对阀杆进行铣扁的同时并倒角，所述锯片本体的外圆周上设置有切削刀齿，所述切削刀齿沿所述锯片本体的周向均匀设置，所述锯片本体的一侧设置有沿轴向向外凸起的第一凸台，所述第一凸台与所述锯片本体同轴设置，所述第一凸台的外圆周上设置有倒角刀齿，所述倒角刀齿沿所述第一凸台的周向均匀设置。

进一步地：所述锯片本体上设置有安装孔，所述安装孔与所述锯片本体同轴设置，所述安装孔内设置有内凹的卡口，在所述转动轴上对应所述卡口的位置设置有沿径向向外凸起的卡头，所述卡头内嵌于所述卡口内。

进一步地：所述锯片本体上，远离所述第一凸台的一侧设置有沿轴向向外凸起的第二凸台，所述第二凸台与所述锯片本体同轴设置，所述第二凸台上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿径向设置，所述转动轴上沿径向设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，固定螺栓旋紧于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内将所述锯片本体固定安装于所述转动轴上。

进一步地：所述卡口与所述卡头的数量均为二个，所述卡口与所述卡头均沿周向均布。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片通过在锯片的一侧设置倒角刀齿，在复合锯片对阀杆进行铣扁时，可以同时进行倒角操作，进而减少了单独的倒角工序，节约了人工成本，提高了经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片的结构示意图；

图2是锯片本体安装在转动轴上的结构示意图；

图3是卡口和卡头的安装示意图。

图中1、锯片本体，2、转动轴，3、切削刀齿，4、第一凸台，5、倒角刀齿，6、安装孔，7、卡口，8、卡头，9、第二凸台，10、第一螺纹孔，11、第二螺纹孔，12、固定螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片，包括锯片本体1，安装在转动轴2上，用于对阀杆进行铣扁的同时并倒角，所述锯片本体1的外圆周上设置有切削刀齿3，所述切削刀齿3沿所述锯片本体1的周向均匀设置，所述锯片本体1的一侧设置有沿轴向向外凸起的第一凸台4，所述第一凸台4与所述锯片本体1同轴设置，所述第一凸台4的外圆周上设置有倒角刀齿5，所述倒角刀齿5沿所述第一凸台4的周向均匀设置。

通过在锯片本体1的一侧设置倒角刀齿5，在复合锯片对阀杆进行铣扁时，可以同时进行倒角操作，进而减少了单独的倒角工序，节约了人工成本，提高了经济效益。

如图3所示，所述锯片本体1上设置有安装孔6，所述安装孔6与所述锯片本体1同轴设置，所述安装孔6内设置有内凹的卡口7，在所述转动轴2上对应所述卡口7的位置设置有沿径向向外凸起的卡头8，所述卡头8内嵌于所述卡口7内。

所述锯片本体1上，远离所述第一凸台4的一侧设置有沿轴向向外凸起的第二凸台9，所述第二凸台9与所述锯片本体1同轴设置，所述第二凸台9上设置有第一螺纹孔10，所述第一螺纹孔10沿径向设置，所述转动轴2上沿径向设置有与所述第一螺纹孔10相对应的第二螺纹孔11，固定螺栓12旋紧于所述第一螺纹孔10和所述第二螺纹孔11内将所述锯片本体1固定安装于所述转动轴2上。

所述卡口7与所述卡头8的数量均为二个，所述卡口7与所述卡头8均沿周向均布。

通过固定螺栓12拧紧于第一螺纹孔10和第二螺纹孔11内，有效的避免了锯片本体1工作时沿轴向的偏移，保证了铣扁的精确度，通过卡口7和卡头8的配合，能够在铣扁工作中起到有效的止转作用，避免锯片本体1跟随转动轴2转动，同时在安装过程中，更加方便工人将固定螺栓12拧紧于第一螺纹孔10和第二螺纹孔11内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片，包括锯片本体（1），安装在转动轴（2）上，用于对阀杆进行铣扁的同时并倒角，其特征在于：所述锯片本体（1）的外圆周上设置有切削刀齿（3），所述切削刀齿（3）沿所述锯片本体（1）的周向均匀设置，所述锯片本体（1）的一侧设置有沿轴向向外凸起的第一凸台（4），所述第一凸台（4）与所述锯片本体（1）同轴设置，所述第一凸台（4）的外圆周上设置有倒角刀齿（5），所述倒角刀齿（5）沿所述第一凸台（4）的周向均匀设置。

2.如权利要求1所述的用于阀杆铣扁加工的复合锯片，其特征在于：所述锯片本体（1）上设置有安装孔（6），所述安装孔（6）与所述锯片本体（1）同轴设置，所述安装孔（6）内设置有内凹的卡口（7），在所述转动轴（2）上对应所述卡口（7）的位置设置有沿径向向外凸起的卡头（8），所述卡头（8）内嵌于所述卡口（7）内。

3.如权利要求1所述的一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片，其特征在于：所述锯片本体（1）上，远离所述第一凸台（4）的一侧设置有沿轴向向外凸起的第二凸台（9），所述第二凸台（9）与所述锯片本体（1）同轴设置，所述第二凸台（9）上设置有第一螺纹孔（10），所述第一螺纹孔（10）沿径向设置，所述转动轴（2）上沿径向设置有与所述第一螺纹孔（10）相对应的第二螺纹孔（11），固定螺栓（12）旋紧于所述第一螺纹孔（10）和所述第二螺纹孔（11）内将所述锯片本体（1）固定安装于所述转动轴（2）上。

4.如权利要求2所述的一种用于阀杆铣扁加工的复合锯片，其特征在于：所述卡口（7）与所述卡头（8）的数量均为二个，所述卡口（7）与所述卡头（8）均沿周向均布。

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