CN219599751U - 一种弹簧刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧刀具，包括刀杆、刀头主体、刀头后盖、刀片主体、弹簧以及调节机构，所述刀头主体设于刀杆上端前侧，所述刀头后盖可拆卸连接于刀头主体后侧，所述刀头主体前后侧贯穿设有刀片槽，所述刀片主体滑移设于刀片槽内且其中部向外形成凸缘，所述弹簧设于凸缘后侧及刀头后盖之间且置于刀片主体外侧以形成刀片主体朝向刀头主体前侧的推力，所述调节机构设于弹簧后端以及刀头后盖之间用于调节弹簧的松紧程度，本实用新型能够实现刀片主体自动伸缩，自动避让以保证产品不会过切，使手动转成自动化生产，提高生产效率，降低产品不良率，提升产品品质，且减少浪费，节约成本。

Description

一种弹簧刀具

技术领域

本实用新型涉及加工刀具的技术领域，特别是一种弹簧刀具。

背景技术

用常规刀具去除酚醛活塞在装配铁圈时被挤出附着在上面的材料时，由于手动装夹导致产品与车床主轴不同心，加工时产品发生略微偏摆，往往使刀具加工过切使铁圈变形、损坏，影响活塞外观和使用，导致加工不良。

常规方案解决上述问题只能通过人工进行修边，而人工修边会加大人员的操作强度，无法保证每个产品的修边质量，且人工修边的工作效率低下，返修时间和产品加工成本均相应提升，在成本考量方面已不符合精益化生产的规划方向。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种弹簧刀具，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧刀具，包括刀杆、刀头主体、刀头后盖、刀片主体、弹簧以及调节机构，所述刀头主体设于刀杆上端前侧，所述刀头后盖可拆卸连接于刀头主体后侧，所述刀头主体前后侧贯穿设有刀片槽，所述刀片主体滑移设于刀片槽内且其中部向外形成凸缘，所述弹簧设于凸缘后侧及刀头后盖之间且置于刀片主体外侧以形成刀片主体朝向刀头主体前侧的推力，所述调节机构设于弹簧后端以及刀头后盖之间用于调节弹簧的松紧程度。

优选的，所述刀片主体包括刀片、连接杆以及凸缘，所述凸缘设于连接杆中部，所述刀片设于连接杆远离弹簧的端部，所述刀片槽包括与连接杆滑移配合的导向槽以及与凸缘外径相适应的限位配合槽，所述刀片穿过导向槽延伸至刀头主体前侧，所述弹簧设于配合槽内。

优选的，所述调节机构包括压力调节螺丝以及弹簧垫，所述刀头后盖接近配合槽的一侧设有与配合槽同轴的调节槽，所述调节槽内侧设有贯穿至刀头后盖后侧且与调节槽同轴的螺丝安装槽，所述弹簧垫滑移嵌设于调节槽内且抵紧弹簧的端部，所述压力调节螺丝螺纹连接于螺丝安装槽内且抵紧弹簧垫。

优选的，所述刀头主体侧壁设有贯穿至导向槽内的导正槽，所述导正槽内螺纹连接有刀片导正螺丝。

优选的，所述连接杆朝向导正槽的一侧设有与导正槽轴线垂直的导正平面。

优选的，所述刀头主体与刀杆一体成型且刀杆上端后侧设有安装凸沿，所述安装凸沿上端面以及刀头主体后侧形成与刀头后盖嵌合的固定槽，所述刀头后盖通过若干螺栓锁紧于刀头主体后侧。

优选的，所述刀头后盖均匀穿设有4个螺栓安装槽，所述刀头主体后侧设有与螺栓安装槽配合的配合槽，所述螺栓为内六角螺栓。

优选的，所述刀片为钨钢球头刀片。

本实用新型的有益效果如下：

1、刀具通过外部的调节机构调节控制内部弹簧压力从而挤压弹簧实现加工时刀片主体自动伸缩的功能，利用弹簧自动避让保证产品不会过切，使手动转成自动化生产，提高生产效率，降低了产品不良率，提升产品品质，活塞不会出现多切或少切，减少浪费，节约成本，且操作简便，减轻人员操作强度；

2、通过外部的压力调节螺丝调节控制内部弹簧垫压力从而挤压弹簧实现加工时刀片自动伸缩的功能，利用弹簧自动避让保证产品不会过切；

3、通过导正槽以及刀片导正螺丝，对刀片进行调节，防止刀片发生偏移影响加工效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图一；

图3是本实用新型的立体结构示意图二；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图二；

图5是本实用新型的局部剖视结构示意图；

图6是本实用新型中刀片导正螺丝的剖视结构示意图；

图7是本实用新型中凸显刀片导正螺丝的局部爆炸结构示意图。

标号说明：

1、刀杆；11、安装凸沿；12、固定槽；2、刀头主体；21、刀片槽；211、导向槽；212、限位配合槽；22、配合槽；23、导正槽；3、刀头后盖；31、调节槽；32、螺丝安装槽；33、螺栓安装槽；4、刀片主体；41、刀片；42、连接杆；43、凸缘；44、导正平面；5、弹簧；6、调节机构；61、弹簧垫；62、压力调节螺丝；7、螺栓；8、刀片导正螺丝；81、内六角孔；82、配合平面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至7，是作为本实用新型的最佳实施例的一种弹簧刀具，包括刀杆1、刀头主体2、刀头后盖3、刀片主体4、弹簧5以及调节机构6。

具体的，如图1、2所示，刀头主体2一体连接于刀杆1上端前侧，刀头后盖3可拆卸连接于刀头主体2后侧，刀杆1上端后侧向外突出延伸形成安装凸沿11，安装凸沿11上端面以及刀头主体2后侧形成与刀头后盖3嵌合的固定槽12，刀头后盖3通过若干螺栓7锁紧于刀头主体2后侧，刀头主体2的中部设有贯穿其前后侧的柱形的刀片槽21，刀片主体4滑移设于刀片槽21内且其中部向外形成凸缘43，弹簧5设于凸缘43后侧及刀头后盖3之间且置于刀片主体4外侧以形成刀片主体4朝向刀头主体2前侧的推力，调节机构6设于弹簧5后端以及刀头后盖3之间用于调节弹簧5的松紧程度。

优选的，如图3-5所示，刀片主体4包括刀片41、呈圆柱型的连接杆42以及呈扁圆柱型的凸缘43，凸缘43设于连接杆42中部且同轴设置，刀片41一体连接在连接杆42远离弹簧5的端部，结合图5，刀片槽21包括与连接杆42滑移配合的导向槽211以及与凸缘43外径相适应的限位配合槽212，刀片41穿过导向槽211延伸至刀头主体2前侧，弹簧5设于配合槽22内，从而，限位配合槽212对凸缘43形成止挡，在弹簧5的作用下使其抵紧于限位配合槽212的内侧壁，在工作时又可为刀片41提供一定的伸缩行程，以防止产品不会过切。

优选的，如图4、5所示，调节机构6包括压力调节螺丝62以及弹簧垫61，弹簧垫61为凸台结构，刀头后盖3接近配合槽22的一侧设有与配合槽22同轴的调节槽31，调节槽31内侧设有贯穿至刀头后盖3后侧且与调节槽31同轴的螺丝安装槽32，弹簧垫61底部较大的一侧滑移嵌设于调节槽31内且另一侧抵紧弹簧5的端部，压力调节螺丝62螺纹连接于螺丝安装槽32内且端部抵紧弹簧垫61，从而，通过旋动压力调节螺丝62，即可实现将弹簧垫61推近弹簧5，使弹簧5压缩，旋松压力调节螺丝62后，弹簧垫61在弹簧5的推力下朝向调节槽31底部运动，从而实现对刀头的压力调节。

优选的，如图2、6、7所示，刀头主体2侧壁设有贯穿至导向槽211内的导正槽23，导正槽23内螺纹连接有刀片导正螺丝8，连接杆42朝向导正槽23的一侧设有与导正槽23轴线垂直的导正平面44，结合图6，刀片导正螺丝8以及压力调节螺丝62均为图示结构，刀片导正螺丝8一端具有内六角孔81，其另一端具有配合平面82，本实施例中，配合平面82与导正平面44保持平行，以实现对刀片41角度及位置的限定，从而，通过导正槽23以及刀片导正螺丝8，对刀片41进行调节，固定刀片41的角度及位置，防止刀片41发生过大偏移影响加工效果。

优选的，如图2、4所示，刀头后盖3环绕螺丝安装槽32周侧均匀穿设有4个螺栓安装槽33，刀头主体2后侧设有与螺栓安装槽33配合的配合槽22，螺栓7为内六角螺栓。

优选的，刀片41为舍弃式钨钢球头刀片。

本实用新型的有益效果如下：

刀具通过外部的调节机构6调节控制内部弹簧5压力从而挤压弹簧5实现加工时刀片主体4自动伸缩的功能，利用弹簧5自动避让保证产品不会过切，使手动转成自动化生产，提高生产效率，降低了产品不良率，提升产品品质，活塞不会出现多切或少切，减少浪费，节约成本，且操作简便，减轻人员操作强度。

与原有方案相比本专利让原先需要手动修边的位置变成了机械加工，实现了手动转自动化生产，大大提升工作效率的同时，保证了产品品质的稳定性，也降低了人员的操作强度；节省人力；在成本的考量上符合精益化生产的规划方向。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧刀具，其特征在于，包括刀杆(1)、刀头主体(2)、刀头后盖(3)、刀片主体(4)、弹簧(5)以及调节机构(6)，所述刀头主体(2)设于刀杆(1)上端前侧，所述刀头后盖(3)可拆卸连接于刀头主体(2)后侧，所述刀头主体(2)前后侧贯穿设有刀片槽(21)，所述刀片主体(4)滑移设于刀片槽(21)内且其中部向外形成凸缘(43)，所述弹簧(5)设于凸缘(43)后侧及刀头后盖(3)之间且置于刀片主体(4)外侧以形成刀片主体(4)朝向刀头主体(2)前侧的推力，所述调节机构(6)设于弹簧(5)后端以及刀头后盖(3)之间用于调节弹簧(5)的松紧程度。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧刀具，其特征在于，所述刀片主体(4)包括刀片(41)、连接杆(42)以及凸缘(43)，所述凸缘(43)设于连接杆(42)中部，所述刀片(41)设于连接杆(42)远离弹簧(5)的端部，所述刀片槽(21)包括与连接杆(42)滑移配合的导向槽(211)以及与凸缘(43)外径相适应的限位配合槽(212)，所述刀片(41)穿过导向槽(211)延伸至刀头主体(2)前侧，所述弹簧(5)设于配合槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧刀具，其特征在于，所述调节机构(6)包括压力调节螺丝(62)以及弹簧垫(61)，所述刀头后盖(3)接近配合槽(22)的一侧设有与配合槽(22)同轴的调节槽(31)，所述调节槽(31)内侧设有贯穿至刀头后盖(3)后侧且与调节槽(31)同轴的螺丝安装槽(32)，所述弹簧垫(61)滑移嵌设于调节槽(31)内且抵紧弹簧(5)的端部，所述压力调节螺丝(62)螺纹连接于螺丝安装槽(32)内且抵紧弹簧垫(61)。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧刀具，其特征在于，所述刀头主体(2)侧壁设有贯穿至导向槽(211)内的导正槽(23)，所述导正槽(23)内螺纹连接有刀片导正螺丝(8)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧刀具，其特征在于，所述连接杆(42)朝向导正槽(23)的一侧设有与导正槽(23)轴线垂直的导正平面(44)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧刀具，其特征在于，所述刀头主体(2)与刀杆(1)一体成型且刀杆(1)上端后侧设有安装凸沿(11)，所述安装凸沿(11)上端面以及刀头主体(2)后侧形成与刀头后盖(3)嵌合的固定槽(12)，所述刀头后盖(3)通过若干螺栓(7)锁紧于刀头主体(2)后侧。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧刀具，其特征在于，所述刀头后盖(3)均匀穿设有4个螺栓安装槽(33)，所述刀头主体(2)后侧设有与螺栓安装槽(33)配合的配合槽(22)，所述螺栓(7)为内六角螺栓。

8.根据权利要求2所述的一种弹簧刀具，其特征在于，所述刀片(41)为钨钢球头刀片。