CN109604648B - 一种机床刀具连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床刀具连接结构，其包括机床主轴、固定块、限位螺栓和拉钉，所述机床主轴中开设有第一刀柄安装孔，所述第一刀柄安装孔中设置有与第一刀柄安装孔相配合的第一刀柄，所述第一刀柄的端部设置有V型定位槽，所述机床主轴的一端面上位于第一刀柄的上、下两侧分别对称开设有一个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中穿设有固定螺栓，所述固定块上开设有与固定螺栓的螺栓头相配合的螺栓头限位孔，所述螺栓头限位孔的外侧设置有锁紧块。换刀时，操作人员不需要先取下第一刀柄就可以直接安装第二刀柄，避免了频繁拆装第一刀柄而造成机床主轴上的第一刀柄安装孔被损坏，同时减轻操作人员劳动强度，提高了操作安全性和工作效率。

Description

一种机床刀具连接结构
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机床刀具连接结构。
背景技术
现有机床主轴上设置有刀柄安装孔，相应规格的刀具刀柄安装于刀柄安装孔中，但是实际生产加工中，加工不同工件时，人们通常需要更换另一种刀具，这时，操作人员往往需要将与刀柄安装孔相配套的刀具刀柄取下，并重新安装另一种新的刀具刀柄，例如，在与BT60刀柄相配合的刀柄安装孔中装夹BT50刀柄时，每次换刀都要将BT60刀柄连同刀具一起取下，非常笨重，也容易损坏刀柄安装孔，操作工劳动强度大、不安全，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床刀具连接结构，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机床刀具连接结构，其包括机床主轴、固定块、限位螺栓和拉钉，所述机床主轴中开设有第一刀柄安装孔，所述第一刀柄安装孔中设置有与第一刀柄安装孔相配合的第一刀柄，所述第一刀柄的端部设置有V型定位槽，所述机床主轴的一端面上位于第一刀柄的上、下两侧分别对称开设有一个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中穿设有固定螺栓，所述固定块上开设有与固定螺栓的螺栓头相配合的螺栓头限位孔，所述螺栓头限位孔的外侧设置有锁紧块，所述固定块与锁紧块之间通过紧固螺钉相连接，所述锁紧块的下端与设置于第一刀柄上的V型定位槽相配合，所述限位螺栓的下端依次穿过开设于固定块上的第二螺孔、开设于锁紧块上的第三螺孔并抵触于V型定位槽的底部，所述第一刀柄上开设有用于安装第二刀柄的第二刀柄安装孔，所述第二刀柄的一端连接刀具，所述第二刀柄的另一端开设有第四螺纹孔，所述第二刀柄安装孔的一端设置有尺寸控制套，所述拉钉的一端穿过尺寸控制套后与第四螺纹孔相连接，所述尺寸控制套的一端抵触于第二刀柄的端面上，所述尺寸控制套的另一端抵触于拉钉上的限位凸台上，所述拉钉通过装夹组件与机床相连接。
优选地，所述装夹组件包括三个以上用于夹紧拉钉的拉刀和为拉刀夹紧拉钉提供动力的液压动力系统。
优选地，所述第一刀柄为BT60刀柄。
优选地，所述第二刀柄为BT50刀柄。
优选地，所述拉钉与尺寸控制套之间为间隙配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
利用本发明中第一刀柄上的刀具加工完工件后，需要更换第二刀柄上新的刀具进行加工时，操作人员不需要将第一刀柄从第一刀柄安装孔中取下，只需直接将第二刀柄安装于第一刀柄安装孔中即可，避免了频繁拆装第一刀柄而造成机床主轴上的第一刀柄安装孔被损坏，同时减轻操作人员劳动强度，提高了操作安全性，并且生产加工过程中的换刀效率也会大大提高；此外，锁紧块的下端设置于第一刀柄上的V型定位槽中有效避免了第一刀柄沿水平方向运动，同时调整限位螺栓并使限位螺栓的下端抵触于V型定位槽的底部，从而更加稳固的对安装于第一刀柄安装孔中的第一刀柄进行定位。
附图说明
图1是本发明实施例中一种机床刀具连接结构的结构示意图；
图2是本发明实施例中固定块与锁紧块之间的连接结构示意图；
图中，1、机床主轴，2、固定块，3、限位螺栓，4、拉钉，5、第一刀柄，6、V型定位槽，7、固定螺栓，8、螺栓头限位孔，9、锁紧块，10、紧固螺钉，11、第二刀柄，12、第二刀柄安装孔，13、刀具，14、尺寸控制套，15、限位凸台，16、拉刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，一种机床刀具连接结构，其包括机床主轴1、固定块2、限位螺栓3和拉钉4，所述机床主轴1中开设有第一刀柄安装孔，所述第一刀柄安装孔中设置有与第一刀柄安装孔相配合的第一刀柄5，所述第一刀柄5的端部设置有V型定位槽6，所述机床主轴1的一端面上位于第一刀柄5的上、下两侧分别对称开设有一个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中穿设有固定螺栓7，所述固定块2上开设有与固定螺栓7的螺栓头相配合的螺栓头限位孔8，所述螺栓头限位孔8的外侧设置有锁紧块9，所述固定块2与锁紧块9之间通过紧固螺钉10相连接，所述锁紧块9的下端与设置于第一刀柄5上的V型定位槽6相配合，所述限位螺栓3的下端依次穿过开设于固定块2上的第二螺孔、开设于锁紧块9上的第三螺孔并抵触于V型定位槽6的底部，所述第一刀柄5上开设有用于安装第二刀柄11的第二刀柄安装孔12，所述第二刀柄11的一端连接刀具13，所述第二刀柄11的另一端开设有第四螺纹孔，所述第二刀柄安装孔12的一端设置有尺寸控制套14，所述拉钉4的一端穿过尺寸控制套14后与第四螺纹孔相连接，所述尺寸控制套14的一端抵触于第二刀柄11的端面上，所述尺寸控制套14的另一端抵触于拉钉4上的限位凸台15上，所述拉钉4通过装夹组件与机床相连接，所述装夹组件包括三个以上用于夹紧拉钉4的拉刀16和为拉刀16-夹紧拉钉4提供动力的液压动力系统，所述第一刀柄5为BT60刀柄，所述第二刀柄11为BT50刀柄，所述拉钉4与尺寸控制套14之间为间隙配合。
利用本发明中第一刀柄5上的刀具13加工完工件后，需要更换第二刀柄11上新的刀具进行加工时，操作人员不需要将第一刀柄5从第一刀柄安装孔中取下，只需直接将第二刀柄11安装于第一刀柄安装孔中即可，避免了频繁拆装第一刀柄5而造成机床主轴1上的第一刀柄安装孔被损坏，同时减轻操作人员劳动强度，提高了操作安全性，并且生产加工过程中的换刀效率也会大大提高；此外，锁紧块9的下端设置于第一刀柄5上的V型定位槽6中有效避免了第一刀柄5沿水平方向运动，同时调整限位螺栓3并使限位螺栓3的下端抵触于V型定位槽6的底部，从而更加稳固的对安装于第一刀柄安装孔中的第一刀柄5进行定位。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种机床刀具连接结构，其特征在于：包括机床主轴、固定块、限位螺栓和拉钉，所述机床主轴中开设有第一刀柄安装孔，所述第一刀柄安装孔中设置有与第一刀柄安装孔相配合的第一刀柄，所述第一刀柄的端部设置有V型定位槽，所述机床主轴的一端面上位于第一刀柄的上、下两侧分别对称开设有一个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中穿设有固定螺栓，所述固定块上开设有与固定螺栓的螺栓头相配合的螺栓头限位孔，所述螺栓头限位孔的外侧设置有锁紧块，所述固定块与锁紧块之间通过紧固螺钉相连接，所述锁紧块的下端与设置于第一刀柄上的V型定位槽相配合，所述限位螺栓的下端依次穿过开设于固定块上的第二螺孔、开设于锁紧块上的第三螺孔并抵触于V型定位槽的底部，所述第一刀柄上开设有用于安装第二刀柄的第二刀柄安装孔，所述第二刀柄的一端连接刀具，所述第二刀柄的另一端开设有第四螺纹孔，所述第二刀柄安装孔的一端设置有尺寸控制套，所述拉钉的一端穿过尺寸控制套后与第四螺纹孔相连接，所述尺寸控制套的一端抵触于第二刀柄的端面上，所述尺寸控制套的另一端抵触于拉钉上的限位凸台上，所述拉钉通过装夹组件与机床相连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床刀具连接结构，其特征在于：所述装夹组件包括三个以上用于夹紧拉钉的拉刀和为拉刀夹紧拉钉提供动力的液压动力系统。
3.根据权利要求2所述的一种机床刀具连接结构，其特征在于：所述第一刀柄为BT60刀柄。
4.根据权利要求3所述的一种机床刀具连接结构，其特征在于：所述第二刀柄为BT50刀柄。
5.根据权利要求3所述的一种机床刀具连接结构，其特征在于：所述拉钉与尺寸控制套之间为间隙配合。
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