CN111673514B - 一种防断拉钉及与刀柄的连接方式 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种防断拉钉及与刀柄的连接方式，包括连接柱，连接柱的底部固定安装有止程台，止程台的底部固定安装有螺纹杆，螺纹杆外表面的两侧均开设有外伸孔，螺纹杆的外表面固定套接有刀柄，通过转轴III的外表面固定安装有外伸板。使得主轴带动刀柄进行旋转的同时，外伸板在离心力的作用下会向外侧展开，在通过外伸孔的宽度与外伸槽的宽度相同，外伸槽的宽度与外伸孔的宽度相同，使得外伸板可以穿过外伸孔进入到外伸槽的内部，并使得外伸板的两侧与外伸槽两侧的内壁相接触，使其能够承受刀具接触工件时产生的扭矩，使外伸孔与刀柄螺纹连接处所承受的扭矩减小，加强了拉钉抗扭矩的能力，提高了拉钉的使用寿命。

Description

一种防断拉钉及与刀柄的连接方式
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种防断拉钉及与刀柄的连接方式。
背景技术
在社会进入智能化时代，机械加工领域也向着自动化发展，现如今的机械加工往往采用加工中心进行作业，加工中心通过提前的数据编程，才在无人的情况下进行加工任务，各种多轴的加工中心可以加工各种普通机床无法加工的外形，并加工过程中能够实现全自动换刀，大大提高了机械加工的效率。
为了实现快速换刀，刀柄与主轴的连接往往采用拉钉作为中间体，拉钉通过螺纹与刀柄进行连接，在通过突出部与主轴内的拉爪进行卡接，从而达到将刀柄与主轴之间进行连接的作用，并且可以快速进行拆卸，但是这种连接方式使得拉钉与主轴拉爪之间的卡接在承受刀柄重量的同时，还要承受高速旋转的刀具与工件接触时产生的巨大扭矩，同时，扭矩也会作用在拉钉与刀柄连接的螺纹处，这使得拉钉的使用寿命较短，提高了加工的成本，并且各种机床的加工方式的不同，拉钉的使用寿命并不固定，经常出现拉钉端在主轴内部很难取出的情况。
发明内容
针对背景技术中提出的现有拉钉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种防断拉钉及与刀柄的连接方式，具备较高使用寿命和防断的优点，解决了背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种防断拉钉及与刀柄的连接方式，包括连接柱，所述连接柱的底部固定安装有止程台，所述止程台的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的两侧均开设有外伸孔，所述螺纹杆的外表面固定套接有刀柄，所述连接柱的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台底部的中心位置上固定安装有导杆，所述导杆的外表面活动套接有滑管，所述支撑台的顶部开设有滑轨，所述滑轨的内部活动套接有支撑装置，所述滑管外表面位于两侧的位置上开设有限位孔，所述导杆外表面的中间位置上固定安装有限位板，所述限位板从限位孔中伸出，所述限位板的底部固定安装有扭矩承载装置，所述刀柄内腔的两侧均开设有外伸槽。
优选的，所述扭矩承载装置包括转轴III，所述转轴III的两端固定安装有在限位板的底部，所述转轴III的外表面固定安装有外伸板，所述外伸板的一端固定安装有转轴IV，所述转轴IV的外表面固定安装有连杆II，所述连杆II的一端固定安装有转轴V，所述转轴V的两端固定安装有固定板III，所述固定板III固定安装在滑管的外表面上。
优选的，所述支撑装置包括固定板I，所述固定板I固定安装在滑管外表面靠近顶部的位置上，所述固定板I的一端固定安装有转轴I，所述转轴I的外表面固定安装有连杆I，所述连杆I的一端固定安装有转轴II，所述转轴II的两端均固定安装有固定板II，所述固定板II的顶部固定安装有滑块，所述滑块活动套接在滑轨的内部。
优选的，所述螺纹杆旋入刀柄的内部并到达极限位置时导杆的底部与刀柄接触，所述导杆的底部与刀柄接触时外伸孔与外伸槽相互配合。
优选的，所述螺纹杆旋入刀柄之前滑管的底部低于导杆。
优选的，所述外伸孔的宽度与外伸槽的宽度相同，所述扭矩承载装置的宽度与外伸孔的宽度相同。
优选的，所述限位孔的宽度与限位板的宽度相同，所述限位孔的高度大于限位板的高度。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过转轴III的外表面固定安装有外伸板，使得主轴带动刀柄进行旋转的同时，外伸板在离心力的作用下会向外侧展开，在通过外伸孔的宽度与外伸槽的宽度相同，外伸槽的宽度与外伸孔的宽度相同，使得外伸板可以穿过外伸孔进入到外伸槽的内部，并使得外伸板的两侧与外伸槽两侧的内壁相接触，使其能够承受刀具接触工件时产生的扭矩，使外伸孔与刀柄螺纹连接处所承受的扭矩减小，加强了拉钉抗扭矩的能力，提高了拉钉的使用寿命。
2、本发明通过滑块活动套接在滑轨的内部，当刀柄带动拉钉进行高速转动的同时，滑块会因离心力在滑轨的约束下向外侧运动，与支撑台共同与主轴拉爪相接触，分担了支撑台所承受的刀柄重量，同时滑块所承受的拉钉重量会施加在导杆上，减轻了连接柱的承载，进一步提高了拉钉的使用寿命，另一方面，滑块向外侧移动的同时，会拉动连杆I并带动滑管向上运动，使外伸板展开角度增大，提高外伸板与外伸槽的接触面积，提高了外伸板所承受的扭矩，进一步减小外伸孔与刀柄螺纹连接处所承受的扭矩，提高了拉钉的使用寿命。
3、本发明通过限位板从限位孔中伸出，并通过限位孔的宽度与限位板的宽度相同，使得滑管无法以自身轴线进行旋转，防止外伸板因滑管转动使其向外展开时无法进入外伸孔使其失去承载的作用，同时使限位孔与限位板两侧相互接触，能可以承载一部分的扭矩，提高了拉钉的使用寿命，另一方面，通过限位孔的高度大于限位板，对滑管上下移动范围进行限定，防止其出现滑管向上偏移量过大使得固定板III运动距离过大，使得外伸板向外展开到最大值后开始向内收缩而脱离外伸槽，提高了扭矩承载装置工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构拉钉示意图；
图4为本发明结构拉钉内部示意图；
图5为本发明结构图4中A处放大示意图；
图6为本发明结构拉钉内部剖面示意图；
图7为本发明结构图6中B处放大示意图；
图8为本发明结构支撑装置示意图；
图9为本发明结构支撑装置剖面示意图。
图中：1、连接柱；2、止程台；3、螺纹杆；4、外伸孔；5、刀柄；6、支撑台；7、导杆；8、滑管；9、支撑装置；91、固定板I；92、转轴I；93、连杆I；94、转轴II；95、固定板II；96、滑块；10、滑轨；11、限位孔；12、限位板；13、扭矩承载装置；131、转轴III；132、外伸板；133、转轴IV；134、连杆II；135、转轴V；136、固定板III；14、外伸槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种防断拉钉及与刀柄的连接方式，包括连接柱1，连接柱1的底部固定安装有止程台2，止程台2的底部固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3外表面的两侧均开设有外伸孔4，螺纹杆3的外表面固定套接有刀柄5，连接柱1的顶部固定安装有支撑台6，支撑台6底部的中心位置上固定安装有导杆7，螺纹杆3旋入刀柄5的内部并到达极限位置时导杆7的底部与刀柄5接触，导杆7的外表面活动套接有滑管8，螺纹杆3旋入刀柄5之前滑管8的底部低于导杆7，支撑台6的顶部开设有滑轨10，滑轨10的内部活动套接有支撑装置9，支撑装置9包括固定板I91，固定板I91固定安装在滑管8外表面靠近顶部的位置上，固定板I91的一端固定安装有转轴I92，转轴I92的外表面固定安装有连杆I93，连杆I93的一端固定安装有转轴II94，转轴II94的两端均固定安装有固定板II95，固定板II95的顶部固定安装有滑块96，滑块96活动套接在滑轨10的内部，滑管8外表面位于两侧的位置上开设有限位孔11，导杆7外表面的中间位置上固定安装有限位板12，限位板12从限位孔11中伸出，限位孔11的宽度与限位板12的宽度相同，限位孔11的高度大于限位板12的高度，限位板12的底部固定安装有扭矩承载装置13，扭矩承载装置13包括转轴III131，转轴III131的两端固定安装有在限位板12的底部，转轴III131的外表面固定安装有外伸板132，外伸板132的一端固定安装有转轴IV133，转轴IV133的外表面固定安装有连杆II134，连杆II134的一端固定安装有转轴V135，转轴V135的两端固定安装有固定板III136，固定板III136固定安装在滑管8的外表面上，刀柄5内腔的两侧均开设有外伸槽14，导杆7的底部与刀柄5接触时外伸孔4与外伸槽14相互配合，外伸孔4的宽度与外伸槽14的宽度相同，扭矩承载装置13的宽度与外伸孔4的宽度相同。
其中，通过转轴III131的外表面固定安装有外伸板132，使得主轴带动刀柄进行旋转的同时，外伸板132在离心力的作用下会向外侧展开，再通过外伸孔4的宽度与外伸槽14的宽度相同，外伸板132的宽度与外伸孔4的宽度相同，使得外伸板132可以穿过外伸孔4进入到外伸槽14的内部，并使得外伸板132的两侧与外伸槽14两侧的内壁相接触，使其能够承受刀具接触工件时产生的扭矩，使外伸孔4与刀柄5螺纹连接处所承受的扭矩减小，加强了拉钉抗扭矩的能力，提高了拉钉的使用寿命。
其中，通过滑块96活动套接在滑轨10的内部，当刀柄带动拉钉进行高速转动的同时，滑块96会因离心力在滑轨10的约束下向外侧运动，与支撑台6共同与主轴拉爪相接触，分担了支撑台6所承受的刀柄重量，同时滑块96所承受的拉钉重量会施加在导杆7上，减轻了连接柱1的承载，进一步提高了拉钉的使用寿命，另一方面，滑块96向外侧移动的同时，会拉动连杆I93并带动滑管8向上运动，使外伸板132展开角度增大，提高外伸板132与外伸槽14的接触面积，提高了外伸板132所承受的扭矩，进一步减小外伸孔4与刀柄5螺纹连接处所承受的扭矩，提高了拉钉的使用寿命。
其中，通过限位板12从限位孔11中伸出，并通过限位孔11的宽度与限位板12的宽度相同，使得滑管8无法以自身轴线进行旋转，防止外伸板132因滑管8转动使其向外展开时无法进入外伸孔4使其失去承载的作用，同时使限位孔11与限位板12两侧相互接触，能可以承载一部分的扭矩，提高了拉钉的使用寿命，另一方面，通过限位孔11的高度大于限位板12，对滑管8上下移动范围进行限定，防止其出现滑管8向上偏移量过大使得固定板III136运动距离过大，使得外伸板132向外展开到最大值后开始向内收缩而脱离外伸槽14，提高了扭矩承载装置13工作的稳定性。
其中，通过螺纹杆3旋入刀柄5之前滑管8的底部低于导杆7，当螺纹杆3旋入刀柄5到导杆7与刀柄5接触的过程中，滑管8会向上移动一端距离，知道滑管8的底部与导杆7的底部平齐，使外伸板132向外展开了一定角度，在后续旋转的过程中使外伸板132位于转轴IV133的一端在刚开始旋转时受到的离心力变大，提高了外伸板132的展开速度。
其中，通过导杆7的外表面活动套接有滑管8，使得旋转停止离心作用消失后，滑管8在重力的作用下进行回落，带动支撑装置9和扭矩承载装置13进行复位，使得拉钉能够正常脱离主轴，避免了换刀时无法取出刀柄的问题。
其中，通过支撑台6的底部固定安装有导杆7，并通过限位板12从限位孔11内伸出，使得连接柱1因撞轴或到达使用寿命断裂时，导杆7依然与支撑台6保持连接，使操作人员拉动导杆7并通过限位孔11与限位板12的接触将拉钉从主轴中拉出，避免了需对主轴进行拆卸才能取出断裂在主轴内的拉钉，降低了维修成本。
本发明的使用方法如下：
安装时，将外伸孔4通过螺纹连接安装至刀柄5的内侧，安装的过程中，滑管8首先接触刀柄5并向上移动一端距离，并带动固定板III136向上运动一定距离，使外伸板132进行预展开，随后导杆7与刀柄5接触，此时外伸孔4恰好达到旋进极限，外伸槽14与外伸孔4形成完整的腔体。
主轴转动时，外伸板132在离心力的作用下向外展开，从而穿过外伸孔4进入到外伸槽14的内部，使外伸板132的两侧与外伸槽14内壁的两侧相接触，同时滑块96在离心力的作用下在滑轨10的内部向外侧滑动，并与主轴内的拉爪接触，与支撑台6共同支撑刀柄5的重量。
主轴停转时，滑管8在重力的作用下回落，并带动扭矩承载装置13和支撑装置9进行复位，可以轻松将刀柄5和拉钉从主轴中取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种刀柄的防断拉钉，包括连接柱(1)，其特征在于：所述连接柱(1)的底部固定安装有止程台(2)，所述止程台(2)的底部固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外表面的两侧均开设有外伸孔(4)，所述螺纹杆(3)的外表面固定套接有刀柄(5)，所述连接柱(1)的顶部固定安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)底部的中心位置上固定安装有导杆(7)，所述导杆(7)的外表面活动套接有滑管(8)，所述支撑台(6)的顶部开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部活动套接有支撑装置(9)，所述滑管(8)外表面位于两侧的位置上开设有限位孔(11)，所述导杆(7)外表面的中间位置上固定安装有限位板(12)，所述限位板(12)从限位孔(11)中伸出，所述限位板(12)的底部固定安装有扭矩承载装置(13)，所述刀柄(5)内腔的两侧均开设有外伸槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种刀柄的防断拉钉，其特征在于：所述扭矩承载装置(13)包括转轴III(131)，所述转轴III(131)的两端固定安装有在限位板(12)的底部，所述转轴III(131)的外表面固定安装有外伸板(132)，所述外伸板(132)的一端固定安装有转轴IV(133)，所述转轴IV(133)的外表面固定安装有连杆II(134)，所述连杆II(134)的一端固定安装有转轴V(135)，所述转轴V(135)的两端固定安装有固定板III(136)，所述固定板III(136)固定安装在滑管(8)的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种刀柄的防断拉钉，其特征在于：所述支撑装置(9)包括固定板I(91)，所述固定板I(91)固定安装在滑管(8)外表面靠近顶部的位置上，所述固定板I(91)的一端固定安装有转轴I(92)，所述转轴I(92)的外表面固定安装有连杆I(93)，所述连杆I(93)的一端固定安装有转轴II(94)，所述转轴II(94)的两端均固定安装有固定板II(95)，所述固定板II(95)的顶部固定安装有滑块(96)，所述滑块(96)活动套接在滑轨(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种刀柄的防断拉钉，其特征在于：所述螺纹杆(3)旋入刀柄(5)的内部并到达极限位置时导杆(7)的底部与刀柄(5)接触，所述导杆(7)的底部与刀柄(5)接触时外伸孔(4)与外伸槽(14)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种刀柄的防断拉钉，其特征在于：所述螺纹杆(3)旋入刀柄(5)之前滑管(8)的底部低于导杆(7)。
6.根据权利要求1所述的一种刀柄的防断拉钉，其特征在于：所述外伸孔(4)的宽度与外伸槽(14)的宽度相同，所述扭矩承载装置(13)的宽度与外伸孔(4)的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种刀柄的防断拉钉，其特征在于：所述限位孔(11)的宽度与限位板(12)的宽度相同，所述限位孔(11)的高度大于限位板(12)的高度。
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