CN109482959B - 一种钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板切割装置，属于工业切割领域，包括框架、切割平台、纵向移动装置、横向移动装置、旋转装置、夹紧装置、可调节锯片、限位装置，框架四面由钢板围成，框架顶部和底部为开放式，框架设置在切割平台侧面，纵向移动装置安装在框架内部，横向移动装置设置在纵向移动装置上，旋转装置设置在横向移动装置上，夹紧装置设置在旋转平台一侧，可调节锯片安装在切割平台上，限位装置设置在切割平台上，可调节锯片设置在夹紧装置与限位装置之间。本发明的有益效果是设置有旋转平台，可实现对板材进行不同角度的连续切割，并设有限位挡板，可控制板材的切割宽度，辅助板材移动，保证板材边缘整齐。

Description

一种钢板切割装置

技术领域

本发明涉及材料切割领域，具体是一种钢板切割装置。

背景技术

目前对于板材的切割，一般采用人工操作板材移动，对板材进行切割，获取不同形状的板材，但是对于较大、较厚重的板材，使用人工操作的方法，会出现难以移动板材的情况，且人工操作不利于板材的多角度连续切割，生产效率低，使用人工操作还会造成板材切割边缘不整齐，影响板材的后续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板切割装置，以解决上述背景技术中提出的厚重板材不便于移动、板材无法多角度连续切割、生产效率低、板材边缘切割不整齐等问题。

本发明的技术方案是：包括框架、切割平台、纵向移动装置、横向移动装置、旋转装置、夹紧装置、可调节锯片、限位装置、承重支腿，所述框架四面由钢板围成，框架顶部和底部为开放式，框架设置在切割平台侧面，所述承重支腿设置在切割平台下方，所述纵向移动装置安装在框架内部，所述横向移动装置设置在纵向移动装置上，所述旋转装置包括旋转电机和旋转平台，所述旋转电机设置在横向移动装置上，所述旋转平台安装在旋转电机顶端，所述夹紧装置设置在旋转平台一侧，所述可调节锯片安装在切割平台上，所述限位装置设置在所述切割平台上，所述可调节锯片设置在所述夹紧装置与所述限位装置之间。

在本发明一较佳实施例中，所述纵向移动装置包括左侧导轨、右侧导轨、左侧滑台、右侧滑台、纵向齿条、纵向电机，所述左侧导轨和所述右侧导轨分别安装在框架的左右两侧，所述左侧滑台和所述右侧滑台分别安装在左侧导轨和右侧导轨上，所述纵向齿条安装在框架上，所述纵向电机安装在左侧滑台上，所述纵向电机通过齿轮连接在纵向齿条上。

在本发明一较佳实施例中，所述横向移动装置包括横向导轨、横向滑台、横向齿条、横向电机，所述横向导轨安装在左侧滑台和右侧滑台之间，横向导轨的两端分别安装在左侧滑台和右侧滑台上，连接左侧导轨与右侧导轨，所述横向滑台安装在横向导轨上，所述横向齿条两端安装在左侧滑台和右侧滑台上，所述横向电机安装在横向滑台下方，所述横向电机通过齿轮与横向齿条连接，横向电机转动带动齿轮旋转使横向滑台沿横向齿条移动。

在本发明一较佳实施例中，所述旋转平台为中空结构。

在本发明一较佳实施例中，所述夹紧装置包括夹紧气缸、两个固定套、夹爪，所述夹紧气缸安装在旋转平台侧面，所述固定套通过螺丝安装在旋转平台上，所述夹爪包括两个L型夹头和一个连接板，两个所述L型夹头的一边分别穿插在一个固定套内，两个所述L型夹头的另一边位于旋转平台上方且与旋转平台上端面平行，两个所述L型夹头之间设有连接板，夹紧气缸与所述连接板连接。

在本发明一较佳实施例中，所述可调节锯片包括电机座、皮带电机、锯片孔、圆形锯片、皮带轮、固定支架、升降气缸，所述电机座安装在切割平台下方，所述皮带电机安装在电机座上，所述锯片孔开设在切割平台上，所述圆形锯片设置在锯片孔内，所述皮带轮一端连接皮带电机，皮带轮另一端连接圆形锯片，皮带电机通过皮带轮将动力传送至圆形锯片，所述固定支架一端连接圆形锯片，另一端连接皮带电机，所述升降气缸安装在切割平台下方，升降气缸的伸缩端与固定支架连接，升降气缸运动带动固定支架起落，调节锯片伸出切割平台的高度。

在本发明一较佳实施例中，所述限位装置包括两个限位气缸、两个导向槽、两个限位导杆、一个限位挡板，两个所述限位气缸安装在切割平台两侧，两个所述限位气缸伸缩端与两个所述限位导杆连接，两个所述导向槽开设在切割平台两侧，两个所述限位导杆设置在切割平台两侧的导向槽中，所述限位挡板安装在限位导杆上且与锯片槽平行。

在本发明一较佳实施例中，所述限位挡板为三棱柱体。

在本发明一较佳实施例中，所述承重支腿包括平台支腿、连接套、调节螺栓和承重支头，所述平台支腿设置在切割平台下方，所述平台支腿末端设有外螺纹，所述连接套螺接在平台支腿末端，所述连接套为圆柱体，连接套上开有一沉孔，沉孔上半部设有内螺纹，所述调节螺栓穿过连接套上的沉孔，调节螺栓的栓头卡合在沉孔内，所述承重支头螺接在调节螺栓底端。

本发明通过改进在此提供板材切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）待加工板材可放置于切割平台上，通过切割平台旁侧的夹紧装置将板材夹紧，由横向移动装置和纵向移动装置配合，可将板材切割宽度调整好后，带动板体向可调节锯片方向移动，以此实现自动化切割。

（2）夹紧装置安装于旋转平台上，在将板材固定后，通过旋转平台的旋转，带动板材旋转，以此调节板材与可调节锯片之间的角度，切割一个角度后，旋转平台再次旋转，可对第二个角进行切割，如此不间断工作，可实现板材的多角度连续切割，使生产效率得到提高。

（3）切割平台上设置有限位挡板，可保证板材切割边缘的整齐，并且该限位挡板由两个限位气缸驱动可调节其与切割锯片之间的距离，以此精确控制板材的切割宽度，并且在调节其与切割锯片之间的距离时，可辅助推动板材移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明中旋转装置的结构示意图；

图3是本发明装置的局部剖视图；

图4是本发明中可调节锯片的结构示意图；

图5是本发明的第二视角结构示意图；

图6是本发明中承重支腿的结构示意图。

附图标记说明：

框架1，切割平台2，纵向移动装置3，横向移动装置4，旋转装置5，夹紧装置6，可调节锯片7，限位装置8，承重支腿9，旋转电机5a，旋转平台5b，左侧导轨3a，右侧导轨3b，左侧滑台3c，右侧滑台3d，纵向齿条3e，纵向电机3f，横向导轨4a，横向滑台4b，横向齿条4c，横向电机4d，夹紧气缸6a，固定套6b，夹爪6c，L型夹头6c1，连接板6c2，电机座7a，皮带电机7b，锯片孔7c，圆形锯片7d，皮带轮7e，固定支架7f，升降气缸7g，限位气缸8a，导向槽8b，限位导杆8c，限位挡板8d，平台支腿9a，连接套9b，调节螺栓9c，承重支头9d。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供板材切割装置，如图1-图6所示，包括框架1、切割平台2、纵向移动装置3、横向移动装置4、旋转装置5、夹紧装置6、可调节锯片7、限位装置8、承重支腿9，所述框架1四面由钢板围成，框架1顶部和底部为开放式，框架1设置在切割平台2侧面，所述承重支腿9设置在切割平台下方，所述纵向移动装置3安装在框架1内部，所述横向移动装置4设置在纵向移动装置3上，所述旋转装置5包括旋转电机5a和旋转平台5b，所述旋转电机5a设置在横向移动装置4上，所述旋转平台5b安装在旋转电机5a顶端，所述夹紧装置6设置在旋转平台5b一侧，所述可调节锯片7安装在切割平台2上，所述限位装置8设置在所述切割平台2上，所述可调节锯片7设置在所述夹紧装置6与所述限位装置8之间。本发明的工作原理是：需要加工的板材一侧通过夹紧装置6固定在旋转平台5b上，另一侧放置在切割平台2上，横向移动装置4和纵向移动装置3动作，带动旋转平台5b移动，将板材移动至待切割位置，旋转电机5a带动旋转平台5b旋转，调整好板材角度，调节限位装置8位置，使板材抵触在限位装置8上，从而固定好板材的切割位置，使板材沿限位装置8进行直线移动，可调节锯片7开始旋转，之后横向移动装置4动作，带动板材经过可调节锯片7，实现对板材的切割，切割完成后，若需要对板材进行多次切割，则重复上述动作，可实现对板材多角度的连续切割。

优选的，本发明的纵向移动装置3包括左侧导轨3a、右侧导轨3b、左侧滑台3c、右侧滑台3d、纵向齿条3e、纵向电机3f，所述左侧导轨3a和所述右侧导轨3b分别安装在框架1的左右两侧，所述左侧滑台3c和所述右侧滑台3d分别安装在左侧导轨3a和右侧导轨3b上，所述纵向齿条3e安装在框架1上，所述纵向电机3f安装在左侧滑台3c上，所述纵向电机3f通过齿轮连接在纵向齿条3e上，纵向电机3f动作，纵向齿条3e将圆周运动转换为直线运动，带动左侧滑台3c沿左侧导轨3a移动。除本实施例外，所述纵向移动装置3的导轨和滑台也可设置在一侧，可能会造成纵向移动装置3移动时，单侧受力过大，装置更易磨损，本发明将纵向移动装置3设置的导轨和滑台设置在左右两侧，使装置受力均匀，不易磨损，故本实施例为最优实施方案。

优选的，本发明的横向移动装置4包括横向导轨4a、横向滑台4b、横向齿条4c、横向电机4d，所述横向导轨4a安装在左侧滑台3c和右侧滑台3d之间，横向导轨4a的两端分别安装在左侧滑台3c和右侧滑台3d上，连接左侧导轨3a与右侧导轨3b，所述横向滑台4b安装在横向导轨4a上，所述横向齿条4c两端安装在左侧滑台3c和右侧滑台3d上，所述横向电机4d安装在横向滑台4b下方，所述横向电机4d通过齿轮与横向齿条4c连接，横向电机4d转动带动齿轮旋转将圆周运动转换为直线运动，使横向滑台4b沿横向导轨4a移动。除本实施例外，所述横向移动装置4的动力还可以通过丝杆提供，但丝杆加工难度较高，磨损变形后修复成本高，本发明采用电机齿轮齿条驱动，结构更为简单，维修成本低，便于维修，故本实施例应当为最优实施方案。

优选的，所述旋转平台5b为中空结构。除本实施列外，所述旋转平台5b也可采用实心钢材结构，但实心钢材重量较大，会增加横向移动装置4的受力，加速横向移动装置4的磨损，而本实施例采用的中空结构可有效减轻旋转平台5b的重量，减轻横向移动装置4的受力，减小磨损，故本实施例应当是最优实施方案。

优选的，本发明的夹紧装置6包括夹紧气缸6a、两个固定套6b、夹爪6c，所述夹紧气缸6a安装在旋转平台5b侧面，所述固定套6b通过螺丝安装在旋转平台5b上，所述夹爪6c包括两个L型夹头6c1和一个连接板6c2，两个所述L型夹头6c1的一边分别穿插在一个固定套6b内，两个所述L型夹头6c1的另一边位于旋转平台5b上方且与旋转平台5b上端面平行，两个所述L型夹头6c1之间设有连接板6c2，夹紧气缸6a与所述连接板6c2连接。夹紧气缸6a动作，带动连接板6c2和L型夹头6c1运动，两个所述固定套6b套住L型夹头6c1，防止夹头掉落，L型夹头6c1与旋转平台5b平行的一边竖直移动，将板材压紧在旋转平台5b上。

优选的，本发明的可调节锯片7包括电机座7a、皮带电机7b、锯片孔7c、圆形锯片7d、皮带轮7e、固定支架7f、升降气缸7g，所述电机座7a安装在切割平台2下方，所述皮带电机7b安装在电机座7a上，所述锯片孔7c开设在切割平台2上，所述圆形锯片7d设置在锯片孔7c内，所述皮带轮7e一端连接皮带电机7b，皮带轮7e另一端连接圆形锯片7d，皮带电机7b通过皮带轮7e将动力传送至圆形锯片7d，所述固定支架7f一端连接圆形锯片7d，另一端连接皮带电机7b，所述升降气缸7g安装在切割平台2下方，升降气缸7g的伸缩端与固定支架7f连接，升降气缸7g运动带动固定支架7f起落，调节圆形锯片7d伸出切割平台2的高度。除本实施例外，所述可调节锯片7还可换成固定式锯片，但是固定式锯片无法收回，在板材旋转时可能会触碰到锯片，导致锯片损坏，本实施例采用的可调节锯片7在不工作时可以收到切割平台2下方，保护锯片，防止锯片损坏。

优选的，本发明的限位装置8包括两个限位气缸8a、两个导向槽8b、两个限位导杆8c、一个限位挡板8d，两个所述限位气缸8a安装在切割平台2两侧，两个所述限位气缸8a的伸缩端与两个所述限位导杆8c连接，两个所述导向槽8b开设在切割平台2两侧，两个所述限位导杆8c设置在切割平台2两侧的导向槽8b中，所述限位挡板8d安装在限位导杆8c上且与锯片槽平行。限位气缸8a运动，推动两个所述限位导杆8c沿导向槽8b移动，限位导杆8c带动限位挡板8d移动，实现限位挡板8d与圆形锯片7d之间的距离调节，从而固定好板材的切割位置，辅助板材切割，保证板材边缘切割整齐。

优选的，所述限位挡板8d为三棱柱体。除本实施例外，所述限位挡板8d还可采用长方体结构，但是长方体结构重量更大，且支撑不平稳，本实施例采用三棱柱体，一方面减轻了装置的重量，另一方面也使得限位挡板8d对于板材的支撑更加平稳可靠。

优选的，本发明的承重支腿9包括平台支腿9a、连接套9b、调节螺栓9c和承重支头9d，所述平台支腿9a设置在切割平台2下方，所述平台支腿9a末端设有外螺纹，所述连接套9b螺接在平台支腿9a末端，所述连接套9b为圆柱体，连接套9b上开有一沉孔，沉孔上半部设有内螺纹，所述调节螺栓9c穿过连接套9b上的沉孔，调节螺栓9c的栓头卡合在沉孔内，所述承重支头9d螺接在调节螺栓9c底端。除本实施例外，所述承重支腿9还可以采用液压升降的方式实现对支腿高度的调节，但是采用液压升降，结构更为复杂，支腿本身承重较大，会造成液压装置故障频发，影响使用，本实施例采用调节螺栓9c，依靠本身机械结构实现对支腿高度的调节，所能承受的重量更大，装置更稳定，易于维修与保养，故本实施例应当为最优实施案例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种板材切割装置，其特征在于：包括框架（1）、切割平台（2）、纵向移动装置（3）、横向移动装置（4）、旋转装置（5）、夹紧装置（6）、可调节锯片（7）、限位装置（8）、承重支腿（9），所述框架（1）四面由钢板围成，框架（1）顶部和底部为开放式，框架（1）设置在切割平台（2）侧面，所述承重支腿（9）设置在切割平台下方，所述纵向移动装置（3）安装在框架（1）内部，所述横向移动装置（4）设置在纵向移动装置（3）上，所述旋转装置（5）包括旋转电机（5a）和旋转平台（5b），所述旋转平台（5b）为中空结构，所述旋转电机（5a）设置在横向移动装置（4）上，所述旋转平台（5b）安装在旋转电机（5a）顶端，所述夹紧装置（6）设置在旋转平台（5b）一侧，所述可调节锯片（7）安装在切割平台（2）上，所述限位装置（8）设置在所述切割平台（2）上，所述可调节锯片（7）设置在所述夹紧装置（6）与所述限位装置（8）之间；

所述纵向移动装置（3）包括左侧导轨（3a）、右侧导轨（3b）、左侧滑台（3c）、右侧滑台（3d）、纵向齿条（3e）、纵向电机（3f），所述左侧导轨（3a）和所述右侧导轨（3b）分别安装在框架（1）的左右两侧，所述左侧滑台（3c）和所述右侧滑台（3d）分别安装在左侧导轨（3a）和右侧导轨（3b）上，所述纵向齿条（3e）安装在框架（1）上，所述纵向电机（3f）安装在左侧滑台（3c）上，所述纵向电机（3f）通过齿轮连接在纵向齿条（3e）上；

所述横向移动装置（4）包括横向导轨（4a）、横向滑台（4b）、横向齿条（4c）、横向电机（4d），所述横向导轨（4a）安装在左侧滑台（3c）和右侧滑台（3d）之间，横向导轨（4a）的两端分别安装在左侧滑台（3c）和右侧滑台（3d）上，连接左侧导轨（3a）与右侧导轨（3b），所述横向滑台（4b）安装在横向导轨（4a）上，所述横向齿条（4c）两端安装在左侧滑台（3c）和右侧滑台（3d）上，所述横向电机（4d）安装在横向滑台（4b）下方，所述横向电机（4d）通过齿轮与横向齿条（4c）连接，横向电机（4d）转动带动齿轮旋转使横向滑台（4b）沿横向齿条（4c）移动；

所述夹紧装置（6）包括夹紧气缸（6a）、两个固定套（6b）、夹爪（6c），所述夹紧气缸（6a）安装在旋转平台（5b）侧面，所述固定套（6b）通过螺丝安装在旋转平台（5b）上，所述夹爪（6c）包括两个L型夹头（6c1）和一个连接板（6c2），两个所述L型夹头（6c1）的一边分别穿插在一个固定套（6b）内，两个所述L型夹头（6c1）的另一边位于旋转平台（5b）上方且与旋转平台（5b）上端面平行，两个所述L型夹头（6c1）之间设有连接板（6c2），夹紧气缸（6a）与所述连接板（6c2）连接；

所述可调节锯片（7）包括电机座（7a）、皮带电机（7b）、锯片孔（7c）、圆形锯片（7d）、皮带轮（7e）、固定支架（7f）、升降气缸（7g），所述电机座（7a）安装在切割平台（2）下方，所述皮带电机（7b）安装在电机座（7a）上，所述锯片孔（7c）开设在切割平台（2）上，所述圆形锯片（7d）设置在锯片孔（7c）内，所述皮带轮（7e）一端连接皮带电机（7b），皮带轮（7e）另一端连接圆形锯片（7d），皮带电机（7b）通过皮带轮（7e）将动力传送至圆形锯片（7d），所述固定支架（7f）一端连接圆形锯片（7d），另一端连接皮带电机（7b），所述升降气缸（7g）安装在切割平台（2）下方，升降气缸（7g）的伸缩端与固定支架（7f）连接，升降气缸（7g）运动带动固定支架（7f）起落，调节锯片伸出切割平台（2）的高度；

所述限位装置（8）包括两个限位气缸（8a）、两个导向槽（8b）、两个限位导杆（8c）、一个限位挡板（8d），两个所述限位气缸（8a）安装在切割平台（2）两侧，两个所述限位气缸（8a）的伸缩端与两个所述限位导杆（8c）连接，两个所述导向槽（8b）开设在切割平台（2）两侧，两个所述限位导杆（8c）设置在切割平台（2）两侧的导向槽（8b）中，所述限位挡板（8d）安装在限位导杆（8c）上且与锯片槽平行，所述限位挡板（8d）为三棱柱体；

所述承重支腿（9）包括平台支腿（9a）、连接套（9b）、调节螺栓（9c）和承重支头（9d），所述平台支腿（9a）设置在切割平台（2）下方，所述平台支腿（9a）末端设有外螺纹，所述连接套（9b）螺接在平台支腿（9a）末端，所述连接套（9b）为圆柱体，连接套（9b）上开有一沉孔，沉孔上半部设有内螺纹，所述调节螺栓（9c）穿过连接套（9b）上的沉孔，调节螺栓（9c）的栓头卡合在沉孔内，所述承重支头（9d）螺接在调节螺栓（9c）底端；

上述板材切割装置在使用时，将需要加工的板材一侧通过夹紧装置（6）固定在旋转平台（5b）上，另一侧放置在切割平台（2）上，横向移动装置（4）和纵向移动装置（3）动作，带动旋转平台（5b）移动，将板材移动至待切割位置，旋转电机（5a）带动旋转平台（5b）旋转，调整好板材角度，调节限位装置（8）位置，使板材抵触在限位装置（8）上，从而固定好板材的切割位置，使板材沿限位装置（8）进行直线移动，可调节锯片（7）开始旋转，之后横向移动装置（4）动作，带动板材经过可调节锯片（7），实现对板材的切割，切割完成后，若需要对板材进行多次切割，则重复上述动作，可实现对板材多角度的连续切割。

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