CN215315981U - 一种轴承套生产用全自动切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承套生产技术领域，具体的说是一种轴承套生产用全自动切断机，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有伺服电机支撑板，所述伺服电机支撑板上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上啮合连接有丝杆螺套，所述固定板上表面安装有固定机构，所述工作台上表面安装有限位机构，所述压板靠近支撑板的一面固定安装有切割机，本实用新型通过液压缸输出端进行来回伸缩从而能够推动压板进行来回移动，在压板移动到上夹板上时，从而能够使上夹板向下移动，使上夹板与下夹板贴合在一起，从而能够对轴承套顶端起到固定的作用，从而能够防止在切割机对轴承套切割的时候轴承套出现松动的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套生产技术领域，具体而言，涉及一种轴承套生产用全自动切断机。
背景技术
轴承套是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在工业机器中轴承套有着非常重要的作用，在加工轴承套的时候，由于轴承套在生产时的长度较长，需要将轴承套进行切断成合适的长度，目前在对轴承套切断的时候，轴承套会出现移动的情况，从而影响切割质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轴承套生产用全自动切断机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轴承套生产用全自动切断机，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有伺服电机支撑板，所述伺服电机支撑板上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有丝杆，所述丝杆上啮合连接有丝杆螺套，所述丝杆螺套侧面固定安装有固定板，所述固定板上表面安装有固定机构，所述工作台上表面安装有限位机构，所述工作台上表面固定安装有支撑板，所述支撑板靠近工作台的一面固定安装液压缸，所述液压缸输出端连接有压板，所述压板靠近支撑板的一面固定安装有切割机。
作为优选，所述工作台上表面设有滑槽，所述固定板下表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
作为优选，所述压板远离工作台的一端固定安装有滑板，所述滑板顶端滑动安装在支撑板下表面。
作为优选，所述固定机构包括两个固定槽，每个所述固定槽内壁均转动安装有转动轴，每个所述转动轴侧面均固定安装有弧板。
作为优选，每个所述弧板顶端均固定安装连接板，所述连接板通过螺栓连接。
作为优选，所述限位机构包括下夹板，所述下夹板固定安装在工作台上表面。
作为优选，所述下夹板上表面设有凹槽，所述凹槽内部表面固定安装有弹簧，所述弹簧顶端固定安装有上夹板，所述上夹板与压板设置一起。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过液压缸输出端进行来回伸缩从而能够推动压板进行来回移动，在压板移动到上夹板上时，从而能够使上夹板向下移动，使上夹板与下夹板贴合在一起，从而能够对轴承套顶端起到固定的作用，从而能够防止在切割机对轴承套切割的时候轴承套出现松动的情况，在对轴承套切割完成后，通过液压缸输出端进行来回伸缩从而能够使压板进行复位，在没有压板对上夹板施加压力的情况下，通过弹簧的弹性从而能够使上夹板进行复位，此时从而能够移动轴承套，能够在切割轴承套起到固定的作用，也不会在需要移动轴承套的时候起到阻碍的作用。
(2)通过转动转动轴从而能够转动弧板，使两个弧板夹住轴承套，通过用螺栓从而能够将两个连接板固定在一起，从而能够将两个弧板固定在一起，从而能够对轴承套起到固定，防止轴承套出现松动移动的情况，增加了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承套生产用全自动切断机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种轴承套生产用全自动切断机的限位机构结构示意图；
图3为本实用新型一种轴承套生产用全自动切断机的A处结构示意图；
图4为本实用新型一种轴承套生产用全自动切断机的左视结构示意图。
图中：1、工作台；2、伺服电机支撑板；3、伺服电机；4、丝杆螺套；5、丝杆；6、限位机构；601、下夹板；602、凹槽；603、弹簧；604、上夹板；7、压板；8、滑板；9、切割机；10、液压缸；11、支撑板；12、滑块；13、滑槽；14、固定板；15、固定机构；1501、固定槽；1502、转动轴；1503、弧板；1504、连接板；1505、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种轴承套生产用全自动切断机，包括工作台1，所述工作台1上表面固定安装有伺服电机支撑板2，所述伺服电机支撑板2上表面固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3输出端连接有丝杆5，所述丝杆5上啮合连接有丝杆螺套4，所述丝杆螺套4侧面固定安装有固定板14，所述固定板14上表面安装有固定机构15，所述工作台1上表面安装有限位机构6，所述工作台1上表面固定安装有支撑板11，所述支撑板11靠近工作台1的一面固定安装液压缸10，所述液压缸10输出端连接有压板7，所述压板7靠近支撑板11的一面固定安装有切割机9。
通过以上技术方案，首先将需要切割的轴承套的一端放置在两个弧板1503之间，通过转动转动轴1502从而能够转动弧板1503，使两个弧板1503夹住轴承套，通过用螺栓从而能够将两个连接板1504固定在一起，从而能够将两个弧板1503固定在一起，从而能够对轴承套起到固定，防止轴承套出现松动移动的情况，在通过将轴承套另一端放置在上夹板604与下夹板601之间，通过液压缸10输出端进行来回伸缩从而能够推动压板7进行来回移动，在压板7移动到上夹板604上时，从而能够使上夹板604向下移动，使上夹板604与下夹板601贴合在一起，从而能够对轴承套顶端起到固定的作用，从而能够防止在切割机9对轴承套切割的时候轴承套起到松动的情况，在对轴承套切割完成后，通过液压缸10输出端进行来回伸缩从而能够使压板7进行复位，在没有压板7对上夹板604施加压力的情况下，通过弹簧603的弹性从而能够使上夹板604进行复位，此时通过伺服电机3输出端进行转动从而能够带动丝杆5进行转动，从而能够使丝杆螺套4在丝杆5上进行来回移动，通过丝杆螺套4在丝杆5上进行来回移动从而能够使固定板14进行来回移动，因为轴承套的一端固定在固定板14上，通过固定板14进行移动从而能够带动安装在固定板14上的轴承套进行移动，在切割机9对一段轴承套切割完成后，通过轴承套进行移动，从而能够对另一段轴承套进行切割，提高了工作效率。
其中，所述工作台1上表面设有滑槽13，所述固定板14下表面固定安装有滑块12，所述滑块12滑动安装在滑槽13内部，通过将滑块12滑动安装在滑槽13内部，在固定板14移动的时候，从而能够带动滑块12在滑槽13内部进行滑动，从而能够对固定板14起到限位的作用，从而能够防止丝杆5在丝杆螺套4上出现转动的情况。
可以理解的是，所述压板7远离工作台1的一端固定安装有滑板8，所述滑板8顶端滑动安装在支撑板11下表面，通过支撑板11从而能够对压板7起到支撑的作用。
其中，所述固定机构15包括两个固定槽1501，每个所述固定槽1501内壁均转动安装有转动轴1502，每个所述转动轴1502侧面均固定安装有弧板1503，每个所述弧板1503顶端均固定安装连接板1504，所述连接板1504通过螺栓1505连接，通过转动转动轴1502从而能够转动弧板1503，使两个弧板1503夹住轴承套，通过用螺栓从而能够将两个连接板1504固定在一起，从而能够将两个弧板1503固定在一起，从而能够对轴承套起到固定，防止轴承套出现松动移动的情况。
在具体设置时，所述限位机构6包括下夹板601，所述下夹板601固定安装在工作台1上表面，所述下夹板601上表面设有凹槽602，所述凹槽602内部表面固定安装有弹簧603，所述弹簧603顶端固定安装有上夹板604，所述上夹板604与压板7设置一起，通过液压缸10输出端进行来回伸缩从而能够推动压板7进行来回移动，在压板7移动到上夹板604上时，从而能够使上夹板604向下移动，使上夹板604与下夹板601贴合在一起，从而能够对轴承套顶端起到固定的作用，从而能够防止在切割机9对轴承套切割的时候轴承套起到松动的情况，在对轴承套切割完成后，通过液压缸10输出端进行来回伸缩从而能够使压板7进行复位，在没有压板7对上夹板604施加压力的情况下，通过弹簧603的弹性从而能够使上夹板604进行复位。
该一种轴承套生产用全自动切断机的工作原理：
使用时，首先将需要切割的轴承套的一端放置在两个弧板1503之间，通过转动转动轴1502从而能够转动弧板1503，使两个弧板1503夹住轴承套，通过用螺栓从而能够将两个连接板1504固定在一起，从而能够将两个弧板1503固定在一起，从而能够对轴承套起到固定，防止轴承套出现松动移动的情况，在通过将轴承套另一端放置在上夹板604与下夹板601之间，通过液压缸10输出端进行来回伸缩从而能够推动压板7进行来回移动，在压板7移动到上夹板604上时，从而能够使上夹板604向下移动，使上夹板604与下夹板601贴合在一起，从而能够对轴承套顶端起到固定的作用，从而能够防止在切割机9对轴承套切割的时候轴承套出现松动的情况，在对轴承套切割完成后，通过液压缸10输出端进行来回伸缩从而能够使压板7进行复位，在没有压板7对上夹板604施加压力的情况下，通过弹簧603的弹性从而能够使上夹板604进行复位，此时通过伺服电机3输出端进行转动从而能够带动丝杆5进行转动，从而能够使丝杆螺套4在丝杆5上进行来回移动，通过丝杆螺套4在丝杆5上进行来回移动从而能够使固定板14进行来回移动，因为轴承套的一端固定在固定板14上，通过固定板14进行移动从而能够带动安装在固定板14上的轴承套进行移动，在切割机9对一段轴承套切割完成后，通过轴承套进行移动，从而能够对另一段轴承套进行切割，提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种轴承套生产用全自动切断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有伺服电机支撑板(2)，所述伺服电机支撑板(2)上表面固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)上啮合连接有丝杆螺套(4)，所述丝杆螺套(4)侧面固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)上表面安装有固定机构(15)，所述工作台(1)上表面安装有限位机构(6)，所述工作台(1)上表面固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)靠近工作台(1)的一面固定安装液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端连接有压板(7)，所述压板(7)靠近支撑板(11)的一面固定安装有切割机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套生产用全自动切断机，其特征在于：所述工作台(1)上表面设有滑槽(13)，所述固定板(14)下表面固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)滑动安装在滑槽(13)内部。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套生产用全自动切断机，其特征在于：所述压板(7)远离工作台(1)的一端固定安装有滑板(8)，所述滑板(8)顶端滑动安装在支撑板(11)下表面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套生产用全自动切断机，其特征在于：所述固定机构(15)包括两个固定槽(1501)，每个所述固定槽(1501)内壁均转动安装有转动轴(1502)，每个所述转动轴(1502)侧面均固定安装有弧板(1503)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套生产用全自动切断机，其特征在于：每个所述弧板(1503)顶端均固定安装连接板(1504)，所述连接板(1504)通过螺栓(1505)连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套生产用全自动切断机，其特征在于：所述限位机构(6)包括下夹板(601)，所述下夹板(601)固定安装在工作台(1)上表面。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套生产用全自动切断机，其特征在于：所述下夹板(601)上表面设有凹槽(602)，所述凹槽(602)内部表面固定安装有弹簧(603)，所述弹簧(603)顶端固定安装有上夹板(604)，所述上夹板(604)与压板(7)设置一起。
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