CN221019575U - 一种轴承加工压装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工压装装置,涉及轴承加工技术领域,该轴承加工压装装置,包括壳体,所述壳体的顶端外壁固定连接有工作台,所述工作台的外壁开设有多组滑槽,所述工作台的外壁开设有多组限位槽,所述工作台的内壁转动连接有转动板,所述转动板的外壁开设有多组弧形槽,所述弧形槽的内壁滑动连接有夹板,所述转动板的外壁固定连接有固定块,所述固定块的内壁通过弹簧A弹性连接有拉杆,本实用新型中,通过将转动板转动,带动夹板向中间或外侧移动,即可轴承进行夹持固定,防止在轴承压装过程中轴承发生偏移而影响压装操作,提高了轴承的稳定性,且夹板可适应不同尺寸规格的轴承,提高了该装置的适应性。

Description

一种轴承加工压装装置
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域,具体为一种轴承加工压装装置。
背景技术
轴承加工是指对轴承零件进行加工和加工工艺的过程,轴承是机械装置中常用的零部件,它用于支撑和引导旋转轴的运动,并承受轴上的载荷,轴承加工需要精密的机械设备、工艺技术和严格的质量控制。
承压装机是一种专门用于安装轴承的设备,它主要用于将轴承安装到轴或者座位上,以确保轴和轴承的连接牢固可靠,轴承压装机在轴承制造、机械装配和维修等领域广泛应用。
在部分现有技术中,当轴承放置于压装装置上时,装置无法很好的对轴承进行固定,轴承的稳定性较差,在压装过程中,轴承可能会发生偏移,影响压装操作,而部分可调节夹具的装置在使用时,调节过程较为繁琐,且由于轴承的尺寸规格不同,在对直径不同的轴承进行压装时,需要更换压装头,而部分现有技术中通过多次旋转螺栓进行压装头的更换,较为麻烦,费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种轴承加工压装装置,解决了上述背景技术提到的部分现有技术无法很好的对轴承进行固定,轴承的稳定性较差,在压装过程中,轴承可能会发生偏移,影响压装操作,而部分可调节夹具的装置在使用时,调节过程较为繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种轴承加工压装装置,包括壳体,所述壳体的顶端外壁固定连接有工作台,所述工作台的外壁开设有多组滑槽,所述工作台的外壁开设有多组限位槽,所述工作台的内壁转动连接有转动板,所述转动板的外壁开设有多组弧形槽,所述弧形槽的内壁滑动连接有夹板,所述转动板的外壁固定连接有固定块,所述固定块的内壁通过弹簧A弹性连接有拉杆,所述壳体的顶端内壁滑动连接有下压板,所述下压板的底端外壁卡接有压装头。
优选的,所述下压板的底端外壁开设有两组卡槽,所述压装头的内壁通过弹簧B弹性连接有卡块。
优选的,所述夹板的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
优选的,所述固定块贯穿且滑动连接在工作台的内壁。
优选的,所述弹簧A的一端固定连接在固定块的内壁,所述弹簧A的另一端固定连接在拉杆的外壁。
优选的,所述拉杆的外壁与固定块的内壁滑动连接,所述拉杆与限位槽卡接。
优选的,所述弹簧B的一端固定连接在卡块的外壁,所述弹簧B的另一端固定连接有压装头的内壁。
优选的,所述卡块的外壁与压装头的内壁滑动连接,所述卡块与卡槽卡接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轴承加工压装装置。具备以下有益效果:
(1)、该轴承加工压装装置在使用时,通过拉动拉杆,并将转动板转动,带动夹板向中间或外侧移动,即可使夹板与轴承外壁接触,对轴承进行夹持固定,防止在轴承压装过程中轴承发生偏移而影响压装操作,提高了轴承的稳定性,且可通过拉杆与限位槽卡接,使夹板可适应不同尺寸规格的轴承,提高了该装置的适应性。
(2)、该轴承加工压装装置在使用时,通过按压卡块可将压装头取下进行更换,安装压装头时可将压装头沿下压板的底端内壁向上插入,使卡块与卡槽卡接,即可在不需要多次旋转螺栓的情况下即可完成压装头的安装,更加方便快捷,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型装置主体结构示意图;
图2为本实用新型装置工作台结构示意图;
图3为本实用新型装置转动板结构示意图;
图4为本实用新型装置下压板、压装头剖面分解后结构示意图。
图中:1、壳体;2、工作台;3、下压板;4、限位槽;5、固定块;6、滑槽;7、夹板;8、转动板;9、弧形槽;10、弹簧A;11、拉杆;12、卡槽;13、压装头;14、弹簧B;15、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种轴承加工压装装置,包括壳体1,壳体1的顶端外壁固定连接有工作台2,壳体1为轴承压装装置主体,可将待压装的轴承放置于工作台2上,并将夹板7对其进行夹持固定,再通过现有技术带动下压板3与压装头13向下移动,即可完成轴承压装操作,工作台2的外壁开设有多组滑槽6,滑槽6可对夹板7起到导向作用,使夹板7移动时保持直线运动,并同时向中间或向外移动。
进一步的,工作台2的外壁开设有多组限位槽4,通过限位槽4与拉杆11卡接,可将转动板8的位置固定,即可将夹板7的位置固定,对轴承进行夹持固定,工作台2的内壁转动连接有转动板8,转动板8的外壁开设有多组弧形槽9,弧形槽9的内壁滑动连接有夹板7,当转动板8转动时,弧形槽9的内壁对夹板7产生挤压的力,使夹板7受力移动,夹板7的外壁与滑槽6的内壁滑动连接,当夹板7受力在弧形槽9的内壁移动时,滑槽6对其起到导向作用,使夹板7沿滑槽6的内壁移动,从而调节夹板7的位置,使夹板7可对不同直径的轴承进行夹持固定,提高了该装置的适应性,转动板8的外壁固定连接有固定块5,固定块5贯穿且滑动连接在工作台2的内壁,可通过向上拉动拉杆11,并将固定块5移动,即可带动转动板8转动。
进一步的,固定块5的内壁通过弹簧A10弹性连接有拉杆11,当需要将转动板8转动时,可向上拉动拉杆11,使弹簧A10受力收缩,拉杆11与限位槽4的内壁脱离接触,即可解除转动板8的限位,接着移动固定块5,即可将转动板8转动,弹簧A10的一端固定连接在固定块5的内壁,弹簧A10的另一端固定连接在拉杆11的外壁,拉杆11的外壁与固定块5的内壁滑动连接,当转动板8转动至三组夹板7的外壁均与轴承表面接触时,拉杆11由于弹簧A10自身弹力向下弹出,并与限位槽4卡接,即可将转动板8与夹板7的位置固定,使转动板8不会转动而影响夹持效果,拉杆11与限位槽4卡接,多组限位槽4的设置可使转动板8转动至多个位置并进行固定,即可将夹板7移动至多个位置并固定,从而可适应不同尺寸规格的轴承,方便操作的同时提高了该装置的适应性。
进一步的,壳体1的顶端内壁滑动连接有下压板3,下压板3的底端外壁卡接有压装头13,当轴承夹持固定在工作台2上后,可通过现有技术带动下压板3向下移动,并带动压装头13向下移动,对轴承进行压装操作,下压板3的底端外壁开设有两组卡槽12,通过卡槽12可方便快捷的将压装头13固定在下压板3的内部,压装头13的内壁通过弹簧B14弹性连接有卡块15,当需要安装压装头13时,可将压装头13沿下压板3的底端内壁向内插入,使下压板3的底端外壁对卡块15的弧面产生挤压的力,卡块15沿压装头13的内壁向内移动,当弹簧B14受力收缩。
进一步的,弹簧B14的一端固定连接在卡块15的外壁,弹簧B14的另一端固定连接有压装头13的内壁,当压装头13移动至卡块15与卡槽12的位置相对应时,卡块15由于弹簧B14自身弹力向外弹出,并与卡槽12卡接,即可将压装头13的位置固定,从而方便快捷的完成压装头13的安装,卡块15的外壁与压装头13的内壁滑动连接,卡块15与卡槽12卡接,当需要取下压装头13时,可按压两组卡块15,使其与卡槽12的内壁脱离接触,即可解除压装头13的限位,将压装头13取下,从而不需要通过多次旋转螺栓即可对压装头13进行拆卸安装,更加省时省力。
在本实用新型中,使用时,操作人员可将待压装的轴承放置于工作台2上,接着根据轴承的直径调节三组夹板7之间的位置,此时操作人员可向上拉动拉杆11,使拉杆11与限位槽4脱离接触,解除转动板8的限位,接着转动固定块5,使固定块5带动转动板8转动,弧形槽9的内壁对夹板7的外壁产生挤压的力,夹板7在弧形槽9的内壁移动,且由于滑槽6对夹板7起到导向作用,使夹板7沿滑槽6的内壁做直线运动,并同时向中间或外侧移动。
当夹板7调节至外壁均与轴承的表面接触时,可松开拉杆11,使拉杆11由于弹簧A10自身弹力而向下弹出,并与限位槽4卡接,即可将固定块5与转动板8的位置固定,并将三组夹板7的位置固定,使夹板7对轴承进行夹持固定,提高了轴承压装过程中的稳定性,且多组限位槽4的设置可将转动板8固定在多个位置,从而使夹板7可对不同尺寸规格的轴承进行夹持固定,提高了该装置的适应性。
当轴承夹持固定完成后,操作人员可通过现有技术带动下压板3向下移动,使压装头13对轴承进行压装操作,而当对不同直径的轴承进行压装时,需要更换压装头13,此时操作人员可按压两组卡块15,使卡块15与卡槽12脱离接触,解除压装头13的限位,将压装头13取下,接着可将另一组压装头13沿下压板3的内壁向上插入,下压板3的外壁对卡块15产生挤压的力,使卡块15向内移动,当压装头13移动至卡块15与卡槽12的位置相对应时,卡块15由于弹簧B14自身弹力向外弹出,并与卡槽12卡接,即可将压装头13固定在下压板3的内部,不需要通过多次旋转螺栓即可完成压装头13的拆卸安装,更加方便快捷,省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承加工压装装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶端外壁固定连接有工作台(2),所述工作台(2)的外壁开设有多组滑槽(6),所述工作台(2)的外壁开设有多组限位槽(4),所述工作台(2)的内壁转动连接有转动板(8),所述转动板(8)的外壁开设有多组弧形槽(9),所述弧形槽(9)的内壁滑动连接有夹板(7),所述转动板(8)的外壁固定连接有固定块(5),所述固定块(5)的内壁通过弹簧A(10)弹性连接有拉杆(11),所述壳体(1)的顶端内壁滑动连接有下压板(3),所述下压板(3)的底端外壁卡接有压装头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工压装装置,其特征在于:所述下压板(3)的底端外壁开设有两组卡槽(12),所述压装头(13)的内壁通过弹簧B(14)弹性连接有卡块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工压装装置,其特征在于:所述夹板(7)的外壁与滑槽(6)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工压装装置,其特征在于:所述固定块(5)贯穿且滑动连接在工作台(2)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工压装装置,其特征在于:所述弹簧A(10)的一端固定连接在固定块(5)的内壁,所述弹簧A(10)的另一端固定连接在拉杆(11)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工压装装置,其特征在于:所述拉杆(11)的外壁与固定块(5)的内壁滑动连接,所述拉杆(11)与限位槽(4)卡接。
7.根据权利要求2所述的一种轴承加工压装装置,其特征在于:所述弹簧B(14)的一端固定连接在卡块(15)的外壁,所述弹簧B(14)的另一端固定连接有压装头(13)的内壁。
8.根据权利要求2所述的一种轴承加工压装装置,其特征在于:所述卡块(15)的外壁与压装头(13)的内壁滑动连接,所述卡块(15)与卡槽(12)卡接。
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