CN219379811U - 一种用于加工直线轴承开口的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直线轴承加工技术领域，公开了一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，包括套筒，所述套筒的内部前端固定连接有若干个固定杆，若干个所述固定杆的相对侧固定连接有安装板，所述安装板的后端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的内部设置有若干组滑槽，若干组所述滑槽的内部底端固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶端固定连接有活动套，所述套筒的底端左右两侧均固定连接有安装座。本实用新型中，实现了带动直线轴承进行旋转，从而进行位置上的调节，便于对直线轴承上不同的位置进行开口，实现了快速对夹持装置进行替换，避免停工进行维修夹持装置，从而提高了直线轴承的加工效率。

Description

一种用于加工直线轴承开口的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及直线轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于加工直线轴承开口的夹持装置。

背景技术

直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用，由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，在直线轴承的加工过程中，需要对其进行切口加工，在对直线轴承进行切口加工时需要用到夹持装置。

但是目前所用到的夹持装置无法在加工时对直线轴承进行旋转进行位置调节，从而在需要对直线轴承上不同的位置进行开口时，常常就只能靠人工进行调节位置，较为麻烦，具有一定的不便性，同时大大降低了工作效率，并且在夹持装置发生损坏时，无法快速替换夹持装置，只能停止加工对其进行维修，对直线轴承的加工效率产生影响，提高了工作时间，因此针对以上不足，提出了一种用于加工直线轴承开口的夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，包括套筒，所述套筒的内部前端固定连接有若干个固定杆，若干个所述固定杆的相对侧固定连接有安装板，所述安装板的后端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的内部设置有若干组滑槽，若干组所述滑槽的内部底端固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶端固定连接有活动套，所述套筒的底端左右两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座的顶端前后两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的前后两侧均滑动连接有按杆，两个所述按杆的相对侧均固定连接有卡钳，两个所述卡钳的相对侧顶端固定连接有弹簧二，两个所述安装座的中部前后两侧均设置有穿孔，两个所述安装座的底端设置有底座，所述底座的前后两侧均设置有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动套的外部滑动连接在滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧二的外部设置在安装块的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述卡钳的中部贯穿穿孔的内部，两个所述卡钳的底端设置在卡槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的外部前后两侧均固定连接有若干个电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有活动夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动夹板的外部设置在套筒的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的顶端设置有开口槽，所述底座的前后两侧均螺纹连接有螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机，在固定杆、安装板、转杆、滑槽、弹簧一和活动套的配合下，实现了带动直线轴承进行旋转，从而进行位置上的调节，便于对直线轴承上不同的位置进行开口，避免了人工多次调节的麻烦，提高了便捷性，提升了工作效率。

2、本实用新型中，通过按动安装块两侧的按杆，在卡钳、弹簧二、穿孔、底座和卡槽的配合下，实现了快速对夹持装置进行替换，避免停工进行维修夹持装置，从而提高了直线轴承的加工效率，避免工作时间上的增加。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置的立体正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置的转杆结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置的底座内部结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型提出的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置的活动夹板结构示意图。

图例说明：

1、套筒；2、固定杆；3、安装板；4、电机；5、转杆；6、滑槽；7、弹簧一；8、活动套；9、安装座；10、安装块；11、按杆；12、卡钳；13、弹簧二；14、穿孔；15、底座；16、卡槽；17、电动伸缩杆；18、活动夹板；19、开口槽；20、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，包括套筒1，套筒1的内部前端固定连接有若干个固定杆2，固定杆2可使得电机4处于套筒1的中部，若干个固定杆2的相对侧固定连接有安装板3，安装板3的后端固定连接有电机4，电机4可带动转杆5进行转动，从而使得活动套8抵住的直线轴承进行旋转，从而进行开口位置上的调节，便于对直线轴承上不同的位置进行开口，避免了人工多次调节的麻烦，提高了便捷性，提升了工作效率，电机4的驱动端固定连接有转杆5，转杆5在电机4的带动下进行转动，转杆5的内部设置有若干组滑槽6，滑槽6可使得活动套8在内部滑动，若干组滑槽6的内部底端固定连接有弹簧一7，活动套8在直线轴承的带动下在滑槽6的内部滑动，从而对弹簧进行压缩，使得弹簧产生反作用力，带动互动套对直线轴承的内部进行抵住，从而对直线轴承进行固定在套筒1的内部，便于转杆5带动直线轴承进行旋转，弹簧一7的顶端固定连接有活动套8，套筒1的底端左右两侧均固定连接有安装座9，两个安装座9的顶端前后两侧均固定连接有安装块10，两个安装块10的前后两侧均滑动连接有按杆11，按动安装块10两侧的按杆11，从而对相交的卡钳12顶端进行挤压，两个按杆11的相对侧均固定连接有卡钳12，两个卡钳12的中部相交，从而避免按杆11控制其相交，两个卡钳12的相对侧顶端固定连接有弹簧二13，两个卡钳12相交，可对弹簧二13进行挤压，使其压缩，从而在松开按杆11后，压缩的弹簧机芯复位带动闭合的卡钳12进行复位张开，完成快速安装夹持装置，实现了快速对夹持装置进行替换，避免停工进行维修夹持装置，从而提高了直线轴承的加工效率，避免工作时间上的增加，两个安装座9的中部前后两侧均设置有穿孔14，两个安装座9的底端设置有底座15，底座15的前后两侧均设置有卡槽16，卡槽16配合卡钳12，使得夹持装置固定在底座15上。

活动套8的外部滑动连接在滑槽6的内部，从而对弹簧一7进行挤压，使得弹簧一7进行压缩产生反弹作用于活动套8，带动活动套8对直线轴承的内环壁进行挤压，使直线轴承不会脱离转杆5，在转杆5时能够带动直线轴承进行转动，实现了带动直线轴承进行旋转，从而进行位置上的调节，便于对直线轴承上不同的位置进行开口，避免了人工多次调节的麻烦，提高了便捷性，提升了工作效率，弹簧二13的外部设置在安装块10的内部，两个卡钳12的中部贯穿穿孔14的内部，两个卡钳12的底端设置在卡槽16的内部，闭合的卡钳12在卡槽16的内部，在弹簧二13的带动下在卡槽16的内部进行张开，从而使得夹持装置固定在底座15的顶端，套筒1的外部前后两侧均固定连接有若干个电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动活动夹板18对直线轴承的外部进行夹持，使得直线轴承固定在套筒1的内部，从而避免在对其进行开口时，直线轴承不会在套筒1的内部出现晃动移位，若干个电动伸缩杆17的驱动端固定连接有活动夹板18，活动夹板18的外部设置在套筒1的内部，套筒1的顶端设置有开口槽19，底座15的前后两侧均螺纹连接有螺栓20，螺栓20用于将底座15固定在工作台上，可便于替换夹持装置。

工作原理：在进行加工时，可先将直线轴承插在转杆5的外部，此时活动套8在滑槽6的内部滑动同时对弹簧一7进行压缩，弹簧一7受到压缩进行反弹，使得活动套8与直线轴承的内部进行紧紧接触，从而通过四个方位的活动套8的抵触，直线轴承稳定在转杆5的外部，此时即可启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动活动夹板18对直线轴承的外部进行挤压，从而在三个方位活动套8的同时挤压时，使得直线轴承固定在套筒1的内部，然后通过卡口槽可对直线轴承外部的固定位置进行开口加工，需要换位置进行加工时，可启动电动伸缩杆17，使得活动夹板18对直线轴承的外部进行松开，然后启动电机4，电机4带动转杆5转动，从而带动直线轴承进行转动，当将待加工的位置转动至开口槽19的底端时，可停止电机4运转，然后再次启动电动伸缩杆17，带动活动夹板18对直线轴承进行固定，再进行加工，当夹持装置出现损坏时，即可按动安装块10两侧的按杆11，两侧的按杆11带动相交的卡钳12进行闭合，同时卡钳12相交会对弹簧二13进行压缩，此时即可将闭合的卡钳12从卡槽16的内部取出即可，完成夹持装置的快速拆卸，再重复上述操作，按动安装块10两侧的按杆11，使得新夹持装置上的卡钳12进行闭合，将其插入卡槽16的内部，松开按杆11，闭合的卡钳12即可在弹簧二13的带动下在卡槽16的内部自动张开，完成新夹持装置的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内部前端固定连接有若干个固定杆(2)，若干个所述固定杆(2)的相对侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的后端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的驱动端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的内部设置有若干组滑槽(6)，若干组所述滑槽(6)的内部底端固定连接有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)的顶端固定连接有活动套(8)，所述套筒(1)的底端左右两侧均固定连接有安装座(9)，两个所述安装座(9)的顶端前后两侧均固定连接有安装块(10)，两个所述安装块(10)的前后两侧均滑动连接有按杆(11)，两个所述按杆(11)的相对侧均固定连接有卡钳(12)，两个所述卡钳(12)的相对侧顶端固定连接有弹簧二(13)，两个所述安装座(9)的中部前后两侧均设置有穿孔(14)，两个所述安装座(9)的底端设置有底座(15)，所述底座(15)的前后两侧均设置有卡槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，其特征在于：所述活动套(8)的外部滑动连接在滑槽(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，其特征在于：所述弹簧二(13)的外部设置在安装块(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，其特征在于：两个所述卡钳(12)的中部贯穿穿孔(14)的内部，两个所述卡钳(12)的底端设置在卡槽(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，其特征在于：所述套筒(1)的外部前后两侧均固定连接有若干个电动伸缩杆(17)，若干个所述电动伸缩杆(17)的驱动端固定连接有活动夹板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，其特征在于：所述活动夹板(18)的外部设置在套筒(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，其特征在于：所述套筒(1)的顶端设置有开口槽(19)，所述底座(15)的前后两侧均螺纹连接有螺栓(20)。