CN220866697U - 芯轴换装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯轴换装结构，包括芯轴、动力源和伸缩轴机构；所述芯轴的两端均设有轴孔；所述动力源包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与转轴连接，所述转轴与其中一个轴孔插接配合且键连接；所述伸缩轴机构包括伸缩轴、螺杆和手摇柄，所述伸缩轴可转动地设置在安装座上，且能够轴向移动，所述伸缩轴的一端与另一个轴孔插接配合且键连接，所述螺杆与安装座螺纹连接，并与伸缩轴的另一端转动连接，所述手摇柄设置在螺杆远离伸缩轴的一端。上述一种芯轴换装结构，通过手摇的方式能够便于将伸缩轴从安装座内伸出或收缩，留出了足够的空间来放入芯轴，能够方便和准确地放入芯轴，避免了芯轴的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料生产技术领域，具体涉及一种芯轴换装结构。
背景技术
无纺布和水溶布等布料的生产过程包括热轧机成型、卷轧机收卷以及分卷机分卷等工序，每道工序前都需要将布料收卷在芯轴上，因此芯轴要在热轧机、卷轧机以及分卷机等多个设备上进行多次的安装和拆卸。
现有技术中，芯轴的两端都设有用于连接的轴孔，其中一端与动力源插接，另一端与伸缩杆插接，装卸时都是一端先插入并按压有复位弹簧的伸缩杆，再将另一端与动力源插接。由于每次按压伸缩杆都需要将芯轴倾斜，以便插入或取出，长时间的倾斜插入会使轴孔与伸缩杆之间磨损，导致配合有间隙，芯轴转动时两端不同步，最终导致收卷的布料不平整，影响后续加工。此外，弹簧结构也会让芯轴转动时有不稳定的缺陷，可能会出现伸缩杆和芯轴平移的状况，导致收卷的布料不平整。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种芯轴换装结构，能够提升芯轴的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种芯轴换装结构，包括芯轴、动力源和伸缩轴机构；
所述芯轴的两端均设有轴孔；
所述动力源包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与转轴连接，所述转轴与其中一个轴孔插接配合且键连接；
所述伸缩轴机构包括伸缩轴、螺杆和手摇柄，所述伸缩轴可转动地设置在安装座上，且能够轴向移动，所述伸缩轴的一端与另一个轴孔插接配合且键连接，所述螺杆与安装座螺纹连接，并与伸缩轴的另一端转动连接，所述手摇柄设置在螺杆远离伸缩轴的一端。
在拆卸芯轴时，可通过手摇柄转动螺杆，螺杆转动的同时沿轴向移动，带动伸缩轴轴向移动，伸缩轴向安装座方向移动后，即可与芯轴脱离，此时即可轴向移动芯轴将其从电机的转轴上取下。而在安装芯轴时，先将芯轴与驱动电机的转轴插接，再将伸缩轴朝向芯轴方向移动并插接配合，从而完成安装。
上述芯轴换装结构的有益效果是：通过手摇的方式能够便于将伸缩轴从安装座内伸出或收缩，从而留出足够的空间来放入芯轴，相比于弹簧结构，能够更方便和准确地放入芯轴，避免了芯轴和伸缩轴的磨损。此外，通过螺杆的方式调节伸缩轴的轴向位置，伸缩轴不易出现平移的状况，提升了稳定性。
进一步地，所述安装座上还设有限位座，所述限位座可移动地设置在安装座上，能够朝向螺杆方向移动，所述限位座靠近螺杆的一侧设有刹车片。
在伸缩轴与芯轴连接后，可移动限位座，使刹车片与螺杆的外螺纹贴合，在较大的摩擦力下螺杆难以转动，从而对螺杆和伸缩轴的轴向位置进行限定，避免了芯轴在转动时平移，提升了稳定性。
进一步地，所述限位座对称地设有两个，分别位于螺杆的两侧，所述安装座上设有沿螺杆径向设置的滑轨，所述限位座与滑轨滑动连接。
通过两侧限位座的刹车片一起夹持螺杆，能够提升对螺杆的固定效果，提升伸缩轴的稳定性。
进一步地，所述限位座相互远离的一侧均设有斜面，所述螺杆靠近手摇柄的一端套设有限位环，所述限位环能够与斜面抵接。
在安装芯轴时，随着螺杆转动和逐渐轴向移动，限位环通过抵接的斜面推动限位座朝向相互靠近的方向移动，最终使两个刹车片夹住螺杆，使其难以继续转动，此时即可完成芯轴与伸缩轴的连接。
进一步地，所述限位座相互远离的一侧设有圆锥片，所述限位环与圆锥片的斜面抵接。
限位环与圆锥片的斜面接触，能够增大接触面积，使受力更均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的芯轴换装结构的主视图；
图2为图1所示的芯轴换装结构的俯视图；
附图标记：
10-芯轴；
20-动力源、21-驱动电机、22-转轴；
30-伸缩轴机构、31-伸缩轴、32-螺杆、321-限位环、33-手摇柄、34-安装座、35-限位座、351-刹车片、352-圆锥片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种芯轴换装结构，包括芯轴10、动力源20和伸缩轴机构30，芯轴10用于收卷布料，两端与动力源20和伸缩轴机构30连接。
具体地，芯轴10的两端均设有轴孔。动力源20包括驱动电机21和转轴22，驱动电机21通过联轴器与转轴22连接，转轴22与其中一个轴孔插接配合且键连接。伸缩轴机构30包括伸缩轴31、螺杆32和手摇柄33，伸缩轴31可转动地设置在安装座34上，且能够沿轴向移动，伸缩轴31的一端与另一个轴孔插接配合且键连接，另一端与螺杆32转动连接，螺杆32与安装座34螺纹连接，手摇柄33设置在螺杆32远离伸缩轴31的一端。
在拆卸芯轴时，可通过转动手摇柄33带动螺杆32转动，螺杆转动的同时在安装座34内沿轴向移动，带动伸缩轴31沿轴向移动，伸缩轴31向安装座34方向移动后，从芯轴10的轴孔脱离，此时平移芯轴将其从驱动电机21的转轴22上取下。而在安装芯轴10时，先将芯轴10与驱动电机21的转轴22插接，再转动螺杆32带动伸缩轴31朝向芯轴10方向移动并插接配合，从而完成安装。通过这种方式能够便于将伸缩轴31从安装座34内伸出或收缩，留出了足够的空间来放入芯轴，避免了芯轴斜插导致的磨损，并且螺杆与安装座螺纹连接较为稳固，伸缩轴不易平移，提升了芯轴转动的稳定性。
进一步地，安装座34上还设有限位座35，限位座35可移动地设置在安装座34上，能够朝向螺杆32方向移动，限位座35靠近螺杆32的一侧设有刹车片351。安装好芯轴10后，可移动限位座35使刹车片351与螺杆32的外螺纹贴合，增大摩擦力后螺杆难以转动，从而在芯轴10转动时伸缩轴31不会发生平移，进一步提升了稳定性。
在本实施方式中，限位座35对称地设有两个，分别位于螺杆的两侧，安装座34上设有沿螺杆32径向设置的滑轨，限位座35与滑轨滑动连接。通过两侧的刹车片351一起夹持螺杆32，能够提升对螺杆的固定效果，提升伸缩轴31的稳定性。
限位座35相互远离的一侧均设有圆锥片352，螺杆32靠近手摇柄33的一端固定套设有限位环321，限位环321的一侧能够与圆锥片352。在安装芯轴时，随着螺杆32转动并逐渐轴向移动，限位环321通过与圆锥片352的斜面抵接，能够推动限位座35朝向相互靠近的方向移动，最终使两个刹车片351夹住螺杆32，使其难以继续转动，此时即可完成芯轴10与伸缩轴31的连接。通过限位环321与圆锥片352贴合，能够提升接触面积，受力更加均匀。需要拆卸时，可手动地将两个限位座35向外略微撑开，以便螺杆能够转动。
上述一种芯轴换装结构的工作原理是：拆卸芯轴时，可转动手摇柄33带动螺杆32转动，螺杆32转动同时沿轴向移动，带动伸缩轴31沿轴向移动，从芯轴10的轴孔脱离，此时平移芯轴10即可将其从驱动电机21的转轴22上取下。而在安装芯轴时，先将芯轴10与驱动电机21的转轴22插接，再转动螺杆32带动伸缩轴31沿轴向移动并插入芯轴10，从而完成安装。在伸缩轴31插入芯轴10时，限位环321推动限位座35移动，使刹车片351夹持螺杆32，从而对螺杆32和伸缩轴31的轴向位置进行固定。
使用上述一种芯轴换装结构，能够便于将伸缩轴从安装座内伸出或收缩，留出了足够的空间来放入芯轴，避免了芯轴斜插导致的磨损，并且螺杆与安装座螺纹连接较为稳固，伸缩轴不易平移，提升了芯轴转动的稳定性。此外，在安装芯轴时刹车片能够夹住螺杆，使其难以移动，进一步提升了芯轴的稳定性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种芯轴换装结构，其特征在于：包括芯轴、动力源和伸缩轴机构；
所述芯轴的两端均设有轴孔；
所述动力源包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与转轴连接，所述转轴与其中一个轴孔插接配合且键连接；
所述伸缩轴机构包括伸缩轴、螺杆和手摇柄，所述伸缩轴可转动地设置在安装座上，且能够轴向移动，所述伸缩轴的一端与另一个轴孔插接配合且键连接，所述螺杆与安装座螺纹连接，并与伸缩轴的另一端转动连接，所述手摇柄设置在螺杆远离伸缩轴的一端。
2.根据权利要求1所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述安装座上还设有限位座，所述限位座可移动地设置在安装座上，能够朝向螺杆方向移动，所述限位座靠近螺杆的一侧设有刹车片。
3.根据权利要求2所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述限位座对称地设有两个，分别位于螺杆的两侧，所述安装座上设有沿螺杆径向设置的滑轨，所述限位座与滑轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述限位座相互远离的一侧均设有斜面，所述螺杆靠近手摇柄的一端套设有限位环，所述限位环能够与斜面抵接。
5.根据权利要求4所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述限位座相互远离的一侧设有圆锥片，所述限位环与圆锥片的斜面抵接。
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