CN219787973U - 一种超精密轴承金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，公开了一种超精密轴承金刚石滚轮，包括中心轴和滚轮本体，所述中心轴的外表面转动连接有连接仓，所述连接仓的内部设有卡接机构，所述连接仓的内部开设有卡槽，所述卡接机构包括卡块和弧形连接板，通过卡接机构达到在将金刚石滚轮安装在机器上，在将中心轴和连接仓插入机器内部的时候，安装孔的内壁会将卡块向下压动，直到卡块全部进入安装孔内部的卡接孔内部，第二弹簧推动卡块向上移动，从而达到卡接金刚石滚轮的作用，从而达到便于安装的作用，在进行拆卸金刚石滚轮的时候，可通过向内同时按下两个拆卸按钮，可以达到推动四个卡块收回的作用，从而达到便于拆卸金刚石滚轮的作用。

Description

一种超精密轴承金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，尤其涉及一种超精密轴承金刚石滚轮。

背景技术

目前，在轴承加工工序中，有一道对轴承滚道磨削的工序，轴承滚道磨削质量的好坏直接影响着轴承的性能，轴承滚道截面形状通常为圆弧形，一般在磨削时，采用与其配合的砂轮进行磨削，而金刚石滚轮是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。

根据中国专利申请号为(202220008630.3)提出的一种超精密轴承金刚石滚轮，包括转动仓，所述转动仓的外侧固定连接有滚轮本体，所述转动仓的左端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部和底部均固定连接有卡柱，所述卡柱的外侧固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外侧固定连接有连接仓，所述滚轮本体的内侧开设有数量为多个的固定孔，所述转动仓的内部设有固定机构，所述连接仓内设有连接机构，该超精密轴承金刚石滚轮，通过按压活动杆，使固定杆在移动板的带动下缩入转动仓内，再通过移动滚轮本体并套设在转动仓的外部后，松开活动杆，使移动板在第一弹簧的弹力作用下带动固定杆依次贯穿转动仓和滚轮本体并延伸至固定孔内，从而达到便于更换金刚石滚轮的效果。

该申请在对金刚石滚轮进行改进后，通过进行按压四个按压板可以达到将连接杆收回连接仓内部，从而可以达到将金刚石滚轮安装在机床的作用，但是在进行安装的时候，需要同时人工将四个按压板同时按下才可以将金刚石轮安装在机床上，从而不便于进行安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超精密轴承金刚石滚轮，解决了上述背景技术中提出的但是在进行安装的时候，需要同时人工将四个按压板同时按下才可以将金刚石轮安装在机床上，从而不便于进行安装问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超精密轴承金刚石滚轮，包括中心轴和滚轮本体，所述中心轴的外表面转动连接有连接仓，所述连接仓的内部设有卡接机构，所述连接仓的内部开设有卡槽，所述卡接机构包括卡块和弧形连接板，所述卡块的下表面固定连接有固定杆，所述连接仓的内部固定连接有第一阻尼杆、第一弹簧、第二阻尼杆和第二弹簧，所述弧形连接板的上表面固定连接有连接压板，所述连接压板的上表面固定连接有拆卸按钮。

通过采用上述技术方案，通过卡接机构达到在将金刚石滚轮安装在机器上，在将中心轴和连接仓插入机器内部的时候，安装孔的内壁会将卡块向下压动，直到卡块全部进入安装孔内部的卡接孔内部，第二弹簧推动卡块向上移动，从而达到卡接金刚石滚轮的作用，从而达到便于安装的作用，在进行拆卸金刚石滚轮的时候，可通过向内同时按下两个拆卸按钮，可以达到推动四个卡块收回的作用，从而达到便于拆卸金刚石滚轮的作用。

进一步地，所述中心轴的外表面固定连接有外环形齿轮，所述连接仓的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述连接仓的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有内环形齿轮，所述内环形齿轮的侧表面固定连接有扇叶。

通过采用上述技术方案，设置在内部的扇叶可以达到在金刚石工作的时候，通过中心轴的转动带动外环形齿轮转动，从而使第一齿轮带动第二齿轮转动，在第二齿轮转动的时候会使第二齿轮带动内环形齿轮转动，从而达到金刚石滚轮在工作的时候，固定连接在内环形齿轮一侧的扇叶可以对滚轮本体进行吹风降温的作用。

进一步地，所述中心轴的外表面滑动连接有连接轴承，所述卡槽滑动连接在卡块的内部。

通过采用上述技术方案，连接轴承起到的在转动的时候使中心轴和连接仓是转动连接，卡块在安装金刚石滚轮的时候起到固定卡接的作用。

进一步地，所述中心轴的侧表面固定连接有限位杆，所述中心轴的一侧螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，限位杆在转动的时候起到限位的作用，通过螺纹连接在中心轴外表面的螺母可以达到固定滚轮本体的作用。

进一步地，所述第一阻尼杆和第一弹簧固定连接在弧形连接板的下表面，所述固定杆滑动连接在弧形连接板的内部，所述卡块固定连接在第二阻尼杆和第二弹簧的顶端。

通过采用上述技术方案，第一阻尼杆和第一弹簧起到了支撑弧形连接板的作用，在按动拆卸按钮的时候，可以使两侧的卡块同时向下移动，从而在将金刚石滚轮安装在机床上的时候，达到便于安装的作用。

进一步地，所述第一齿轮和外环形齿轮啮合连接，所述转动杆转动连接在连接仓的内部，所述第二齿轮和内环形齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过齿轮之间的啮合配合，从而达到节省动能的作用。

进一步地，所述连接轴承固定连接在连接仓的内部。

通过采用上述技术方案，连接轴承与连接仓固定连接可以使连接仓与中心轴转动连接。

本实用新型提供了一种超精密轴承金刚石滚轮，具备以下有益效果：

1、该超精密轴承金刚石滚轮，通过卡接机构达到在将金刚石滚轮安装在机器上，在将中心轴和连接仓插入机器内部的时候，安装孔的内壁会将卡块向下压动，直到卡块全部进入安装孔内部的卡接孔内部，第二弹簧推动卡块向上移动，从而达到卡接金刚石滚轮的作用，从而达到便于安装的作用，在进行拆卸金刚石滚轮的时候，可通过向内同时按下两个拆卸按钮，可以达到推动四个卡块收回的作用，从而达到便于拆卸金刚石滚轮的作用。

2、该超精密轴承金刚石滚轮，设置在内部的扇叶可以达到在金刚石工作的时候，通过中心轴的转动带动外环形齿轮转动，从而使第一齿轮带动第二齿轮转动，在第二齿轮转动的时候会使第二齿轮带动内环形齿轮转动，从而达到固定连接在内环形齿轮一侧的扇叶对滚轮本体进行吹风降温的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超精密轴承金刚石滚轮的主视图；

图2为本实用新型提出的一种超精密轴承金刚石滚轮的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超精密轴承金刚石滚轮的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种超精密轴承金刚石滚轮的侧面剖视图；

图5为本实用新型提出的一种超精密轴承金刚石滚轮的B处放大图。

图例说明：

1、中心轴；2、限位杆；3、连接仓；4、卡槽；5、螺母；6、滚轮本体；7、第一齿轮；8、第一阻尼杆；9、第一弹簧；10、连接压板；11、拆卸按钮；12、卡接机构；13、外环形齿轮；14、第二阻尼杆；15、第二弹簧；16、卡块；17、固定杆；18、弧形连接板；19、连接轴承；20、转动杆；21、第二齿轮；22、内环形齿轮；23、扇叶；24、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超精密轴承金刚石滚轮，包括中心轴1和滚轮本体6，中心轴1的外表面转动连接有连接仓3，连接仓3的内部设有卡接机构12，连接仓3的内部开设有卡槽4，卡接机构12包括卡块16和弧形连接板18，卡块16的下表面固定连接有固定杆17，连接仓3的内部固定连接有第一阻尼杆8、第一弹簧9、第二阻尼杆14和第二弹簧15，弧形连接板18的上表面固定连接有连接压板10，连接压板10的上表面固定连接有拆卸按钮11，通过卡接机构12达到在将金刚石滚轮安装在机器上，在将中心轴1和连接仓3插入机器内部的时候，安装孔的内壁会将卡块16向下压动，直到卡块16全部进入安装孔内部的卡接孔内部，第二弹簧15推动卡块16向上移动，从而达到卡接金刚石滚轮的作用，从而达到便于安装的作用，在进行拆卸金刚石滚轮的时候，可通过向内同时按下两个拆卸按钮11，可以达到推动四个卡块16收回的作用，从而达到便于拆卸金刚石滚轮的作用。

中心轴1的外表面固定连接有外环形齿轮13，连接仓3的内部转动连接有第一齿轮7，第一齿轮7的内部固定连接有转动杆20，转动杆20的外表面固定连接有第二齿轮21，连接仓3的内部开设有环形槽24，环形槽24的内部转动连接有内环形齿轮22，内环形齿轮22的侧表面固定连接有扇叶23，设置在内部的扇叶23可以达到在金刚石工作的时候，通过中心轴1的转动带动外环形齿轮13转动，从而使第一齿轮7带动第二齿轮21转动，在第二齿轮21转动的时候会使第二齿轮21带动内环形齿轮22转动，从而达到金刚石滚轮在工作的时候，固定连接在内环形齿轮22一侧的扇叶23可以对滚轮本体6进行吹风降温的作用。

中心轴1的外表面滑动连接有连接轴承19，卡槽4滑动连接在卡块16的内部，连接轴承19起到的在转动的时候使中心轴1和连接仓3是转动连接，卡块16在安装金刚石滚轮的时候起到固定卡接的作用。

中心轴1的侧表面固定连接有限位杆2，中心轴1的一侧螺纹连接有螺母5，限位杆2在转动的时候起到限位的作用，通过螺纹连接在中心轴1外表面的螺母5可以达到固定滚轮本体6的作用。

第一阻尼杆8和第一弹簧9固定连接在弧形连接板18的下表面，固定杆17滑动连接在弧形连接板18的内部，卡块16固定连接在第二阻尼杆14和第二弹簧15的顶端，第一阻尼杆8和第一弹簧9起到了支撑弧形连接板18的作用，在按动拆卸按钮11的时候，可以使两侧的卡块16同时向下移动，从而在将金刚石滚轮安装在机床上的时候，达到便于安装的作用。

第一齿轮7和外环形齿轮13啮合连接，转动杆20转动连接在连接仓3的内部，第二齿轮21和内环形齿轮22啮合连接，通过齿轮之间的啮合配合，从而达到节省动能的作用。

连接轴承19固定连接在连接仓3的内部，连接轴承19与连接仓3固定连接可以使连接仓3与中心轴1转动连接。

工作原理：

在进行更换金刚石滚轮的时候，通过按压拆卸按钮11，拆卸按钮11向下将连接压板10和弧形连接板18向下推动，从而使弧形连接板18带动两侧的卡块16向下移动，在卡块16向下移动的同时第一弹簧9和第二弹簧15收缩，卡块16向下移动，从而使金刚石滚轮可以从机床上拆卸下来，从而达到便于更换的作用；在安装的时候，将中心轴1和连接仓3插入机器内部的时候，安装孔的内壁会将卡块16向下压动，直到卡块16全部进入安装孔内部的卡接孔内部，第二弹簧15推动卡块16向上移动，从而达到卡接金刚石滚轮的作用，从而达到便于安装的作用；

在机床长时间运行时，会使滚轮本体6的温度升高，通过中心轴1的转动使固定连接在中心轴1外表面的外环形齿轮13转动，因为第一齿轮7和外环形齿轮13啮合连接诶，所以外环形齿轮13会带动第一齿轮7转动，然后第一齿轮7会通过转动杆20带动第二齿轮21转动，在第二齿轮21转动的时候会带动与第二齿轮21啮合连接的内环形齿轮22转动，从而达到固定连接在内环形齿轮22一侧的扇叶23对滚轮本体6进行吹风降温的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超精密轴承金刚石滚轮，包括中心轴(1)和滚轮本体(6)，其特征在于：所述中心轴(1)的外表面转动连接有连接仓(3)，所述连接仓(3)的内部设有卡接机构(12)，所述连接仓(3)的内部开设有卡槽(4)，所述卡接机构(12)包括卡块(16)和弧形连接板(18)，所述卡块(16)的下表面固定连接有固定杆(17)，所述连接仓(3)的内部固定连接有第一阻尼杆(8)、第一弹簧(9)、第二阻尼杆(14)和第二弹簧(15)，所述弧形连接板(18)的上表面固定连接有连接压板(10)，所述连接压板(10)的上表面固定连接有拆卸按钮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述中心轴(1)的外表面固定连接有外环形齿轮(13)，所述连接仓(3)的内部转动连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的内部固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的外表面固定连接有第二齿轮(21)，所述连接仓(3)的内部开设有环形槽(24)，所述环形槽(24)的内部转动连接有内环形齿轮(22)，所述内环形齿轮(22)的侧表面固定连接有扇叶(23)。

3.根据权利要求1所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述中心轴(1)的外表面滑动连接有连接轴承(19)，所述卡槽(4)滑动连接在卡块(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述中心轴(1)的侧表面固定连接有限位杆(2)，所述中心轴(1)的一侧螺纹连接有螺母(5)。

5.根据权利要求1所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述第一阻尼杆(8)和第一弹簧(9)固定连接在弧形连接板(18)的下表面，所述固定杆(17)滑动连接在弧形连接板(18)的内部，所述卡块(16)固定连接在第二阻尼杆(14)和第二弹簧(15)的顶端。

6.根据权利要求2所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述第一齿轮(7)和外环形齿轮(13)啮合连接，所述转动杆(20)转动连接在连接仓(3)的内部，所述第二齿轮(21)和内环形齿轮(22)啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述连接轴承(19)固定连接在连接仓(3)的内部。