CN220944704U - 一种便于打磨片拆卸的抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于打磨片拆卸的抛光机,涉及抛光机技术领域。该便于打磨片拆卸的抛光机,抛光机主体,所述抛光机主体的内部设置有打磨片,所述抛光机主体的顶部固定连接有电机保护罩,所述电机保护罩的顶部滑动连接电机开关,所述电机开关的底部电性连接有电机,所述电机的底部转动连接有转轴,所述转轴的内部开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有弹簧,弹簧的侧面固定连接有弧形卡头,所述打磨片的内部开设有卡槽,卡槽的侧壁固定连接有气囊,所述打磨片的内部固定连接有输气管,所述输气管的一端固定连接气囊,另一端固定连接有充气装置,使安装和拆卸打磨片时,更加方便,也可以利于收集和废料回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域,具体为一种便于打磨片拆卸的抛光机。
背景技术
根据公示的一种便于打磨片拆卸的抛光机(公开号:CN218613472U),包括有外壳、放置板、转动架和打磨片,外壳上部连接有放置板,外壳中部左侧转动式连接有转动架,转动架中部间隔均转动式连接有打磨片,其特征在于,还包括有第一齿轮、第二齿轮、固定盖、电机和推板,转动架前中部上侧转动式设置有第一齿轮,第一齿轮周围转动式设置有第二齿轮,第二齿轮的数量为四个,第一齿轮和第二齿轮啮合,第一齿轮和第二齿轮位于打磨片上部,放置板上部连接有固定盖,固定盖中部上侧安装有电机,电机输出轴连接打磨片,放置板上部滑动式连接有推板,推板上开有若干个下料孔,上述申请文件中在更换打磨片时,过程较为复杂,且并没有设置对抛光机进行多方位调节的装置,使抛光机在工作时,不能有效的研磨。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于打磨片拆卸的抛光机,解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于打磨片拆卸的抛光机,包括抛光机主体,所述抛光机主体的内部设置有打磨片,所述抛光机主体的顶部固定连接有电机保护罩,所述电机保护罩的顶部滑动连接电机开关,所述电机开关的底部电性连接有电机,所述电机的底部转动连接有转轴,所述转轴的内部开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有弹簧,弹簧的侧面固定连接有弧形卡头,所述打磨片的内部开设有卡槽,卡槽的侧壁固定连接有气囊,所述打磨片的内部固定连接有输气管,所述输气管的一端固定连接气囊,另一端固定连接有充气装置。
优选的,所述抛光机主体的外壁固定连接有固定杆,所述固定杆的右侧固定连接有控制杆,所述固定杆的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的两端滑动连接有滑动架,所述滑动架的底部滑动连接有收集箱,控制杆可以带动抛光机主体,上下左右方向的移动。
优选的,所述收集箱的内壁开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有放置架,所述放置架的表面开设有下料孔,所述收集箱的内部滑动连接有废料盒,下料孔设置为长方形状,便于碎屑掉落。
优选的,所述转轴的下方滑动套接打磨片,且打磨片的直径略小于抛光机主体内壁的直径,使打磨片在旋转时,不会接触到抛光机主体的内壁。
优选的,所述转轴和打磨片留有空隙,空隙的内部设置充气装置,打磨片内部的卡槽和转轴内部的凹槽的尺寸都大于弧形卡头的尺寸,使打磨片在被弧形卡头卡接时,任可以继续向上移动。
优选的,所述滑杆和滑动架之间连接的静摩擦力大于滑杆以及固定连接在其上的零部件的重力,使滑杆只有在人为作用力之下才能移动。
本实用新型提供了一种便于打磨片拆卸的抛光机。具备以下有益效果:
(1)该便于打磨片拆卸的抛光机,通过设置弧形卡头和气囊,使安装和拆卸打磨片时,更加方便,避免大多数抛光机,需要将里面的螺钉拧下,才可以将其更换,这样非常的麻烦并且达不到灵活拆卸的效果。
(2)该便于打磨片拆卸的抛光机,通过设置固定杆、滑杆和滑动架,使抛光机在打磨一些大型零件时,避免将零件重新移动固定,使抛光机在工作时,也能多方位进行打磨,碎屑通过下料孔掉落进放置盒中,也可以利于收集和废料回收。
附图说明
图1为本实用新型整体三维外观结构示意图;
图2为本实用新型抛光机主体正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型结构图2中A处的放大示意图;
图4为本实用新型部分三维外观结构示意图;
图5为本实用新型收集箱内部结构示意图。
图中:1、抛光机主体;2、打磨片;3、转轴;4、电机;5、电机开关;6、电机保护罩;7、充气装置;8、气囊;9、输气管;10、弧形卡头;11、弹簧;12、固定杆;13、控制杆;14、滑杆;15、滑动架;16、收集箱;17、放置架;18、废料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种便于打磨片拆卸的抛光机,包括抛光机主体1,抛光机主体1的内部设置有打磨片2,抛光机主体1的顶部固定连接有电机保护罩6,电机保护罩6的顶部滑动连接电机开关5,电机开关5的底部电性连接有电机4,电机4的底部转动连接有转轴3,转轴3的下方滑动套接打磨片2,且打磨片2的直径略小于抛光机主体1内壁的直径,使打磨片2在旋转时,不会接触到抛光机主体1的内壁,转轴3的内部开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有弹簧11,弹簧11的侧面固定连接有弧形卡头10,打磨片2的内部开设有卡槽,卡槽的侧壁固定连接有气囊8,打磨片2的内部固定连接有输气管9,输气管9的一端固定连接气囊8,另一端固定连接有充气装置7,转轴3和打磨片2留有空隙,空隙的内部设置充气装置7,打磨片2内部的卡槽和转轴3内部的凹槽的尺寸都大于弧形卡头10的尺寸,使打磨片2在被弧形卡头10卡接时,任可以继续向上移动。
使用时,将打磨片2的内腔对准转轴3的底部,向上推动,使弧形卡头10通过弹簧11的作用下,卡接入打磨片2内部的卡槽中,按压固定在电机保护罩6顶部的电机开关5,使电机4启动,转轴3转动,带动打磨片2转动,进行工作。
当需要拆卸时,继续将打磨片向上推动,使固定在内腔底部的充气装置7,接触转轴3,充气装置7受到挤压,通过输气管9向气囊8中注入空气,使气囊8膨胀,顶出在卡槽内部的弧形卡头10,从而打磨片2,拆卸下来。
实施例二
在实施例一的基础上,请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种便于打磨片拆卸的抛光机,抛光机主体1的外壁固定连接有固定杆12,固定杆12的右侧固定连接有控制杆13,控制杆13可以带动抛光机主体1,上下左右方向的移动,固定杆12的内部滑动连接有滑杆14,滑杆14的两端滑动连接有滑动架15,滑杆14和滑动架15之间连接的静摩擦力大于滑杆14以及固定连接在其上的零部件的重力,使滑杆只有在人为作用力之下才能移动,
滑动架15的底部滑动连接有收集箱16收集箱16的内壁开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有放置架17,放置架17的表面开设有下料孔,下料孔设置为长方形状,便于碎屑掉落,所述收集箱16的内部滑动连接有废料盒18。
使用时,握住控制杆13,带动固定连接在固定杆12之上的抛光机主体滑动,通过固定杆12在滑杆14的内部滑动连接,使抛光机主体1可以左右滑动,通过滑杆14在滑动架15的内部滑动连接,使抛光机主体1可以上下滑动,当固定杆12滑动到滑动架15的侧端面时,继续推动固定杆12带动,滑动架15在收集箱16顶部开设的滑动槽中滑动。
在抛光机主体1工作时,将零件放置在放置架17之上,打磨下的碎屑随着放置架上的下料孔掉入废料盒18中。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于打磨片拆卸的抛光机,包括抛光机主体(1),其特征在于:所述抛光机主体(1)的内部设置有打磨片(2),所述抛光机主体(1)的顶部固定连接有电机保护罩(6),所述电机保护罩(6)的顶部滑动连接电机开关(5),所述电机开关(5)的底部电性连接有电机(4),所述电机(4)的底部转动连接有转轴(3),所述转轴(3)的内部开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有弹簧(11),弹簧(11)的侧面固定连接有弧形卡头(10),所述打磨片(2)的内部开设有卡槽,卡槽的侧壁固定连接有气囊(8),所述打磨片(2)的内部固定连接有输气管(9),所述输气管(9)的一端固定连接气囊(8),另一端固定连接有充气装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便于打磨片拆卸的抛光机,其特征在于:所述抛光机主体(1)的外壁固定连接有固定杆(12),所述固定杆(12)的右侧固定连接有控制杆(13),所述固定杆(12)的内部滑动连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的两端滑动连接有滑动架(15),所述滑动架(15)的底部滑动连接有收集箱(16)。
3.根据权利要求2所述的一种便于打磨片拆卸的抛光机,其特征在于:所述收集箱(16)的内壁开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有放置架(17),所述放置架(17)的表面开设有下料孔,所述收集箱(16)的内部滑动连接有废料盒(18)。
4.根据权利要求1所述的一种便于打磨片拆卸的抛光机,其特征在于:所述转轴(3)的下方滑动套接打磨片(2),且打磨片(2)的直径略小于抛光机主体(1)内壁的直径。
5.根据权利要求1所述的一种便于打磨片拆卸的抛光机,其特征在于:所述转轴(3)和打磨片(2)留有空隙,空隙的内部设置充气装置(7),所述打磨片(2)内部的卡槽和转轴(3)内部的凹槽的尺寸都大于弧形卡头(10)的尺寸。
6.根据权利要求2所述的一种便于打磨片拆卸的抛光机,其特征在于:所述滑杆(14)和滑动架(15)之间连接的静摩擦力大于滑杆(14)以及固定连接在其上的零部件的重力。
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