CN114932461B - 一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管坯加工技术领域，特别是涉及一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备，包括工作台，工作台上端部开设有第一滑槽，工作台侧壁上固定安装有控制器，工作台下端部四角处均固定安装有插块，两组插块相对端上均固定安装有U形板，两个U形板之间固定安装有连接杆，连接杆上端部固定安装有柱槽，转轴表面固定套设有固定环，转轴表面活动套设有打磨筒，打磨筒内壁中固定安装有第二滑块，第二滑块侧壁上开设有圆槽，圆槽内壁中开设有内槽，连接盘活动内设在内槽中，打磨筒表面螺纹套设有打磨片，使得该设备实现了对不锈钢棒管坯的外圆和内圆的同时加工或分开加工，提高了对不锈钢棒管坯内外圆磨削加工的灵活度和加工精度。

Description

一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备

技术领域

本发明涉及等管坯加工技术领域，特别是涉及一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备。

背景技术

磨削，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量

如中国专利公开了：一种高效磨削设备，公开号：CN108453592A，本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动收放机构，提高了装置安全性能，适用于不同的工件系列，又在竖直升降板内设有自动换向机构，提高了设备的自动化程度，增强了磨削效率和效果，实用性高，但当该设备在加工管材时，其难以针对管材的外圆和内圆进行同部或分开加工，导致其加工精度不够，且加工耗时较长，效果较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备，包括工作台，所述工作台上端部开设有第一滑槽，所述工作台侧壁上固定安装有控制器，所述工作台下端部四角处均固定安装有插块，两组所述插块相对端上均固定安装有U形板，两个所述U形板之间固定安装有连接杆，所述连接杆上端部固定安装有柱槽，所述工作台上端部四角处均固定安装有侧条，四个所述侧条侧壁上均开设有第二滑槽；

所述工作台下部设置有调节机构；

所述调节机构包括支撑板，两个所述支撑板上端部均对称开设有插槽，四个所述插块分别活动内设在四个插槽中；

所述第一滑槽内部活动安装有夹持机构；

所述夹持机构包括第一滑块，所述第一滑块活动内设在第一滑槽中，所述第一滑块上端部固定安装有移动块，所述移动块上端部对称固定安装有楔形板；

所述工作台上端部固定安装有打磨机构；

所述打磨机构包括固定块，所述固定块与工作台固定连接，所述固定块位于移动块左端。

优选的，四个所述插槽侧壁上均开设有条形槽，两个所述U形板分别活动内设在四个条形槽中，两个所述支撑板之间固定安装有固定杆。

优选的，所述固定杆内部螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆活动内设在柱槽中，所述第一螺杆表面对称固定安装有限位盘，所述连接杆位于两个限位盘之间。

优选的，所述移动块侧壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动块的一端上固定安装有油缸，所述油缸与工作台固定连接，所述移动块远离伸缩杆的一端上固定安装有固定套，所述固定套侧壁上均匀等距固定安装有弹片，所述固定套表面螺纹套设有套筒，所述套筒内壁中开设有楔形槽。

优选的，所述固定块左端设置有电机，所述电机与工作台固定连接，所述电机侧壁上固定安装有转轴，所述转轴内部开设有注液孔，所述注液孔内部密封安装有密封塞，所述转轴上端部开设有第三滑槽，所述固定套内部活动安装有不锈钢棒管坯。

优选的，所述转轴表面固定套设有固定环，所述固定环内部螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆端部固定安装有连接盘，所述转轴表面活动套设有打磨筒。

优选的，所述打磨筒内壁中固定安装有第二滑块，所述第二滑块侧壁上开设有圆槽，所述圆槽内壁中开设有内槽，所述连接盘活动内设在内槽中，所述打磨筒表面螺纹套设有打磨片。

优选的，所述工作台上部设置有防护罩，所述防护罩侧壁上对称固定安装有第三滑块，四个所述第三滑块分别活动内设在四个第二滑槽中，所述防护罩内部固定安装有吸尘筒，所述吸尘筒下端部固定安装有吸附管，所述吸附管下端部固定安装有第一连通板，所述第一连通板下端部对称固定安装有第二连通板，所述防护罩内壁中对称固定安装有楔形块，两个所述楔形块分别与两个楔形板相贴合。

优选的，所述吸尘筒上端部固定安装有伸缩管，所述伸缩管上端部固定安装有排料管，所述防护罩上端部对称固定安装有储液箱，两个所述储液箱上端部均活动安装有挂块。

优选的，两组所述挂块上端部均固定安装有提手，两个所述挂块之间固定安装有滤网，所述滤网活动内设在储液箱中，所述排料管位于滤网上方。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

其一，该设备可在内圆和外圆打磨间随意切换，且当需要对端部进行打磨时可将打磨片安装在打磨筒上，此时可完成端部打磨，使得该设备实现了对不锈钢棒管坯的外圆和内圆的同时加工或分开加工，提高了对不锈钢棒管坯内外圆磨削加工的灵活度和加工精度。

其二，该设备在使用时对不锈钢棒管坯的固定效果更好，有效避免了其在打磨的过程中发生偏移，造成打磨出现误差的可能；

其三，该设备在使用时安全性更高，有效避免了打磨过程中碎屑弹出伤人的可能，

其四，当加工完成后，此时楔形板将挤压楔形块抬起，从而便于将不锈钢棒管坯取出，使得该设备在加强了安全性的同时不妨碍其操作的便捷程度。

其五，该设备在使用时可对打磨产生的碎屑和废气进行有效回收和吸收，有效避免了环境污染。

其六，在提手的作用下将带动滤网取出，此时可对滤网内部的碎屑进行回收，且有效避免了冷却液的污染浪费，节约了成本。

其七，该设备在使用时可对高度进行有效调节，加强了其使用便捷度。

其八，设备整体自动化程度较高，加工作业时相对更加省时、省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的插块连接爆炸结构示意图；

图3为本发明的楔形板连接结构示意图；

图4为本发明的固定套连接爆炸结构示意图；

图5为本发明的打磨筒连接爆炸结构示意图；

图6为本发明的第二滑块连接爆炸结构示意图；

图7为本发明的防护罩连接结构示意图；

图8为本发明的储液箱连接结构示意图；

图9为本发明的滤网连接爆炸结构示意图。

其中：11、工作台；12、第一滑槽；13、控制器；14、插块；15、U形板；16、连接杆；17、柱槽；18、侧条；19、第二滑槽；21、支撑板；22、插槽；23、条形槽；24、固定杆；25、第一螺杆；26、限位盘；31、第一滑块；32、移动块；33、楔形板；34、伸缩杆；35、油缸；36、固定套；37、弹片；38、套筒；39、楔形槽；41、固定块；42、电机；43、转轴；44、注液孔；45、密封塞；46、第三滑槽；47、不锈钢棒管坯；51、固定环；52、第二螺杆；53、连接盘；54、打磨筒；55、第二滑块；56、圆槽；57、内槽；58、打磨片；61、防护罩；62、第三滑块；63、吸尘筒；64、吸附管；65、第一连通板；66、第二连通板；67、楔形块；71、伸缩管；72、排料管；73、储液箱；74、挂块；75、提手；76、滤网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备，包括工作台11，工作台11上端部开设有第一滑槽12，工作台11侧壁上固定安装有控制器13，控制器的型号为LJK-III32A，工作台11下端部四角处均固定安装有插块14，两组插块14相对端上均固定安装有U形板15，两个U形板15之间固定安装有连接杆16，连接杆16上端部固定安装有柱槽17，工作台11上端部四角处均固定安装有侧条18，四个侧条18侧壁上均开设有第二滑槽19；

工作台11下部设置有调节机构；

调节机构包括支撑板21，两个支撑板21上端部均对称开设有插槽22，四个插块14分别活动内设在四个插槽22中，四个插槽22侧壁上均开设有条形槽23，两个U形板15分别活动内设在四个条形槽23中，两个支撑板21之间固定安装有固定杆24，固定杆24内部螺纹安装有第一螺杆25，第一螺杆25活动内设在柱槽17中，第一螺杆25表面对称固定安装有限位盘26，连接杆16位于两个限位盘26之间，使用时可在固定杆24中转动第一螺杆25，在第一螺杆25的转动下将带动与之固定的限位盘26发生转动并向上移动，此时在限位盘26的转动下将带动其内部的连接杆16向上发生移动，此时在连接杆16的移动下将带动与之通过U形板15固定连接的插块14在插槽22内部向上发生移动，此时插块14带动了与之固定的工作台11发生移动，使得该设备在使用时可对高度进行有效调节，加强了其使用便捷度。

第一滑槽12内部活动安装有夹持机构；

夹持机构包括第一滑块31，第一滑块31活动内设在第一滑槽12中，第一滑块31上端部固定安装有移动块32，移动块32上端部对称固定安装有楔形板33，移动块32侧壁上固定安装有伸缩杆34，伸缩杆34远离移动块32的一端上固定安装有油缸35，油缸35与工作台11固定连接，移动块32远离伸缩杆34的一端上固定安装有固定套36，固定套36侧壁上均匀等距固定安装有弹片37，固定套36表面螺纹套设有套筒38，套筒38内壁中开设有楔形槽39；

工作台11上端部固定安装有打磨机构；

打磨机构包括固定块41，固定块41与工作台11固定连接，固定块41位于移动块32左端，固定块41左端设置有电机42，电机42与工作台11固定连接，电机42侧壁上固定安装有转轴43，转轴43内部开设有注液孔44，注液孔44内部密封安装有密封塞45，转轴43上端部开设有第三滑槽46，固定套36内部活动安装有不锈钢棒管坯47，使用时可将不锈钢棒管坯47放置在固定套36和移动块32中，此时可在弹片37上转动套筒38，在套筒38的转动下向右发生移动，将当楔形槽39与弹片37接触时，此时楔形槽39对弹片37施加向内部的作用力，在该作用力的影响下弹片37将发生形变向内部收缩从而对不锈钢棒管坯47进行夹持固定，反之当需要拆卸时，只需反向转动套筒38即可使弹片37恢复形变，从而将不锈钢棒管坯47取出，使得该设备在使用时对不锈钢棒管坯47的固定效果更好，有效避免了其在打磨的过程中发生偏移，造成打磨出现误差的可能。

转轴43表面固定套设有固定环51，固定环51内部螺纹安装有第二螺杆52，第二螺杆52端部固定安装有连接盘53，转轴43表面活动套设有打磨筒54，打磨筒54内壁中固定安装有第二滑块55，第二滑块55侧壁上开设有圆槽56，圆槽56内壁中开设有内槽57，连接盘53活动内设在内槽57中，打磨筒54表面螺纹套设有打磨片58，当不锈钢棒管坯47固定完成后先将打磨片58取出，此时可通过控制器13启动电机42，在电机42的作用下将带动与之固定的转轴43发生转动，在转轴43的转动下将带动与之固定的固定环51发生转动，此时在固定环51的转动下将调动与之通过第二螺杆52和连接盘53连接的第二滑块55随之发生转动，在第二滑块55的转动下将带动打磨筒54发生转动，此时通过控制器13启动油缸35，在油缸35的作用下将带动伸缩杆34发生伸缩，此时伸缩杆34带动与之固定的移动块32向左发生移动，在移动块32的移动下将带动第一滑块31在第一滑槽12内部滑动，在移动块32的移动下带动固定在其内部的不锈钢棒管坯47向左移动，当不锈钢棒管坯47插入转轴43和打磨筒54之间时，此时转轴43和打磨筒54接触时将对其内外表面同时进行打磨，使得该设备可有效缩短加工工时，且加工精确度较高；且在作业前可在固定环51中转动第二螺杆52，在第二螺杆52的转动下将带动与之固定的连接盘53在内槽57内部发生转动，由于第二螺杆52螺纹内设在固定环51中，因此第二螺杆52在转动时将在水平位置上发生移动，在第二螺杆52的移动下带动第二滑块55在水平位置上发生移动，此时第二滑块55带动与之固定的打磨筒54在水平位置上发生移动，在打磨筒54的移动下使得该设备可在内圆和外圆打磨间随意切换，且当需要对端部进行打磨时可将打磨片58安装在打磨筒54上，此时可完成端部打磨，使得该设备实现了对不锈钢棒管坯47的外圆和内圆的同时加工或分开加工，提高了对不锈钢棒管坯47内外圆磨削加工的灵活度和加工精度。

工作台11上部设置有防护罩61，防护罩61侧壁上对称固定安装有第三滑块62，四个第三滑块62分别活动内设在四个第二滑槽19中，防护罩61内部固定安装有吸尘筒63，吸尘筒63下端部固定安装有吸附管64，吸附管64下端部固定安装有第一连通板65，第一连通板65下端部对称固定安装有第二连通板66，防护罩61内壁中对称固定安装有楔形块67，两个楔形块67分别与两个楔形板33相贴合，在油缸35驱动伸缩杆34从而带动移动块32向左移动时，此时在移动块32的移动下将带动与之固定的楔形板33随之向左发生移动，当楔形板33在移动时，此时与之贴合的楔形块67在重力作用下将向下发生移动，此时楔形块67将带动与之固定的防护罩61向下发生移动，从而在打磨时防护罩61可对设备进行覆盖，使得该设备在使用时安全性更高，有效避免了打磨过程中碎屑弹出伤人的可能，且当加工完成后，当楔形板33回收向右移动时，此时楔形板33将挤压楔形块67抬起，从而便于将不锈钢棒管坯47取出，使得该设备在加强了安全性的同时不妨碍其操作的便捷程度。

吸尘筒63上端部固定安装有伸缩管71，伸缩管71上端部固定安装有排料管72，防护罩61上端部对称固定安装有储液箱73，两个储液箱73上端部均活动安装有挂块74，两组挂块74上端部均固定安装有提手75，两个挂块74之间固定安装有滤网76，滤网76活动内设在储液箱73中，排料管72位于滤网76上方，在打磨作业的同时可通过控制器13启动吸尘筒63，在吸尘筒63的作用下将产生吸力，此时将打磨产生的碎屑和烟气由第二连通板66吸入第一连通板65中，再经过第一连通板65和吸附管64传输至伸缩管71和排料管72中，然后经过排料管72传输至储液箱73内部的滤网76中，通过储液箱73内部的冷却液对其进行冷却，吸收，使得该设备在使用时可对打磨产生的碎屑和废气进行有效吸收，进一步加强了安全性，且回收的碎屑会落在滤网76中，当加工完成后可向上拉动提手75，在提手75的作用下将带动滤网76取出，此时可对滤网76内部的碎屑进行回收，且有效避免了冷却液的污染浪费，节约了成本。

工作原理：

第一步，使用时可将不锈钢棒管坯47放置在固定套36和移动块32中，此时可在弹片37上转动套筒38，在套筒38的转动下向右发生移动，将当楔形槽39与弹片37接触时，此时楔形槽39对弹片37施加向内部的作用力，在该作用力的影响下弹片37将发生形变向内部收缩从而对不锈钢棒管坯47进行夹持固定，反之当需要拆卸时，只需反向转动套筒38即可使弹片37恢复形变，从而将不锈钢棒管坯47取出，使得该设备在使用时对不锈钢棒管坯47的固定效果更好，有效避免了其在打磨的过程中发生偏移，造成打磨出现误差的可能；

第二步，当不锈钢棒管坯47固定完成后先将打磨片58取出，此时可通过控制器13启动电机42，在电机42的作用下将带动与之固定的转轴43发生转动，在转轴43的转动下将带动与之固定的固定环51发生转动，此时在固定环51的转动下将调动与之通过第二螺杆52和连接盘53连接的第二滑块55随之发生转动，在第二滑块55的转动下将带动打磨筒54发生转动，此时通过控制器13启动油缸35，在油缸35的作用下将带动伸缩杆34发生伸缩，此时伸缩杆34带动与之固定的移动块32向左发生移动，在移动块32的移动下将带动第一滑块31在第一滑槽12内部滑动，在移动块32的移动下带动固定在其内部的不锈钢棒管坯47向左移动，当不锈钢棒管坯47插入转轴43和打磨筒54之间时，此时转轴43和打磨筒54接触时将对其内外表面同时进行打磨，使得该设备可有效缩短加工工时，且加工精确度较高；且在作业前可在固定环51中转动第二螺杆52，在第二螺杆52的转动下将带动与之固定的连接盘53在内槽57内部发生转动，由于第二螺杆52螺纹内设在固定环51中，因此第二螺杆52在转动时将在水平位置上发生移动，在第二螺杆52的移动下带动第二滑块55在水平位置上发生移动，此时第二滑块55带动与之固定的打磨筒54在水平位置上发生移动，在打磨筒54的移动下使得该设备可在内圆和外圆打磨间随意切换，且当需要对端部进行打磨时可将打磨片58安装在打磨筒54上，此时可完成端部打磨，使得该设备实现了对不锈钢棒管坯47的外圆和内圆的同时加工或分开加工，提高了对不锈钢棒管坯47内外圆磨削加工的灵活度和加工精度。

第三步，在油缸35驱动伸缩杆34从而带动移动块32向左移动时，此时在移动块32的移动下将带动与之固定的楔形板33随之向左发生移动，当楔形板33在移动时，此时与之贴合的楔形块67在重力作用下将向下发生移动，此时楔形块67将带动与之固定的防护罩61向下发生移动，从而在打磨时防护罩61可对设备进行覆盖，使得该设备在使用时安全性更高，有效避免了打磨过程中碎屑弹出伤人的可能，且当加工完成后，当楔形板33回收向右移动时，此时楔形板33将挤压楔形块67抬起，从而便于将不锈钢棒管坯47取出，使得该设备在加强了安全性的同时不妨碍其操作的便捷程度。

第四步，在打磨作业的同时可通过控制器13启动吸尘筒63，在吸尘筒63的作用下将产生吸力，此时将打磨产生的碎屑和烟气由第二连通板66吸入第一连通板65中，再经过第一连通板65和吸附管64传输至伸缩管71和排料管72中，然后经过排料管72传输至储液箱73内部的滤网76中，通过储液箱73内部的冷却液对其进行冷却，吸收，使得该设备在使用时可对打磨产生的碎屑和废气进行有效吸收，进一步加强了安全性，且回收的碎屑会落在滤网76中，当加工完成后可向上拉动提手75，在提手75的作用下将带动滤网76取出，此时可对滤网76内部的碎屑进行回收，且有效避免了冷却液的污染浪费，节约了成本。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备，包括工作台（11），所述工作台（11）上端部开设有第一滑槽（12），所述工作台（11）侧壁上固定安装有控制器（13），其特征在于，所述工作台（11）下端部四角处均固定安装有插块（14），两组所述插块（14）相对端上均固定安装有U形板（15），两个所述U形板（15）之间固定安装有连接杆（16），所述连接杆（16）上端部固定安装有柱槽（17），所述工作台（11）上端部四角处均固定安装有侧条（18），四个所述侧条（18）侧壁上均开设有第二滑槽（19）；

所述工作台（11）下部设置有调节机构；

所述调节机构包括支撑板（21），两个所述支撑板（21）上端部均对称开设有插槽（22），四个所述插块（14）分别活动内设在四个插槽（22）中；

所述第一滑槽（12）内部活动安装有夹持机构；

所述夹持机构包括第一滑块（31），所述第一滑块（31）活动内设在第一滑槽（12）中，所述第一滑块（31）上端部固定安装有移动块（32），所述移动块（32）上端部对称固定安装有楔形板（33），所述移动块（32）侧壁上固定安装有伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）远离移动块（32）的一端上固定安装有油缸（35），所述油缸（35）与工作台（11）固定连接，所述移动块（32）远离伸缩杆（34）的一端上固定安装有固定套（36），所述固定套（36）侧壁上均匀等距固定安装有弹片（37），所述固定套（36）表面螺纹套设有套筒（38），所述套筒（38）内壁中开设有楔形槽（39）；

所述工作台（11）上端部固定安装有打磨机构；

所述打磨机构包括固定块（41），所述固定块（41）与工作台（11）固定连接，所述固定块（41）位于移动块（32）左端，所述固定块（41）左端设置有电机（42），所述电机（42）与工作台（11）固定连接，所述电机（42）侧壁上固定安装有转轴（43），所述转轴（43）内部开设有注液孔（44），所述注液孔（44）内部密封安装有密封塞（45），所述转轴（43）上端部开设有第三滑槽（46），所述固定套（36）内部活动安装有不锈钢棒管坯（47），所述转轴（43）表面固定套设有固定环（51），所述固定环（51）内部螺纹安装有第二螺杆（52），所述第二螺杆（52）端部固定安装有连接盘（53），所述转轴（43）表面活动套设有打磨筒（54），所述打磨筒（54）内壁中固定安装有第二滑块（55），所述第二滑块（55）侧壁上开设有圆槽（56），所述圆槽（56）内壁中开设有内槽（57），所述连接盘（53）活动内设在内槽（57）中，所述打磨筒（54）表面螺纹套设有打磨片（58）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备，其特征在于，四个所述插槽（22）侧壁上均开设有条形槽（23），两个所述U形板（15）分别活动内设在四个条形槽（23）中，两个所述支撑板（21）之间固定安装有固定杆（24）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备，其特征在于，所述固定杆（24）内部螺纹安装有第一螺杆（25），所述第一螺杆（25）活动内设在柱槽（17）中，所述第一螺杆（25）表面对称固定安装有限位盘（26），所述连接杆（16）位于两个限位盘（26）之间。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备，其特征在于，所述工作台（11）上部设置有防护罩（61），所述防护罩（61）侧壁上对称固定安装有第三滑块（62），四个所述第三滑块（62）分别活动内设在四个第二滑槽（19）中，所述防护罩（61）内部固定安装有吸尘筒（63），所述吸尘筒（63）下端部固定安装有吸附管（64），所述吸附管（64）下端部固定安装有第一连通板（65），所述第一连通板（65）下端部对称固定安装有第二连通板（66），所述防护罩（61）内壁中对称固定安装有楔形块（67），两个所述楔形块（67）分别与两个楔形板（33）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备，其特征在于，所述吸尘筒（63）上端部固定安装有伸缩管（71），所述伸缩管（71）上端部固定安装有排料管（72），所述防护罩（61）上端部对称固定安装有储液箱（73），两个所述储液箱（73）上端部均活动安装有挂块（74）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备，其特征在于，两组所述挂块（74）上端部均固定安装有提手（75），两个所述挂块（74）之间固定安装有滤网（76），所述滤网（76）活动内设在储液箱（73）中，所述排料管（72）位于滤网（76）上方。

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