CN219403262U - 一种数控机床的夹具固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的夹具固定机构，包括底板，所述底板的内腔固定安装有转动组件，所述固定柱的内腔固定安装有夹持组件，所述第一滑动杆的两侧均固定安装在固定柱的内壁上，两个固定板的顶部均固定安装有缓冲组件。本实用新型通过转动组件的设计，启动转动组件，转动组件在使用的时候会带动固定柱进行转动，从而可以在对工件进行夹持的时候通过转动组件来调节角度，通过固定柱、夹持组件和固定板的设计，工件放在固定柱的顶部，启动夹持组件，夹持组件在使用的时候会带动两个固定板相互靠近，缓冲组件和夹板都是安装在固定板顶部的，会跟着固定板移动而进行移动，从而对固定柱顶部的工件进行夹持固定。

Description

一种数控机床的夹具固定机构

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床的夹具固定机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

例如申请号：CN202220168240.2，本实用新型涉及一种数控机床的夹具固定机构，包括四个底座，四个所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部设有夹持机构，所述工作台的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部设有除尘机构，所述工作台的顶部活动连接有工件，所述夹持机构包括与工作台内部转动连接的齿轮，所述齿轮的内部固定安装有转轴，所述齿轮的上下两端均啮合有齿条杆，两个所述齿条杆相背的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对一侧的顶部均固定连接有推杆。该数控机床的夹具固定机构，通过在工作台内设有夹持机构，可对工件自动夹持固定，与传统的数控机床的夹具固定机构相比，可对固定自动夹持固定，提高数控机床的工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可能对工件进行夹持固定，但是在使用的时候不能对工件进行多角度加工，只能对工件进行一个角度的夹持加工，而且在夹持的过程中可能会对工件表面进行划伤，从而降低了工作效率，实用性低。

本实用新型一种数控机床的夹具固定机构，不仅可以对工件进行多角度夹持加工，而且在对工件进行夹持的时候不会对工件表面产生划伤，从而提高了工作效率，实用性强。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种数控机床的夹具固定机构，具备不仅可以对工件进行多角度夹持加工，而且在对工件进行夹持的时候不会对工件表面产生划伤，从而提高了工作效率，实用性强的优点，解决了现有数控机床的夹具固定机构在使用的时候不能对工件进行多角度加工，只能对工件进行一个角度的夹持加工，而且在夹持的过程中可能会对工件表面进行划伤，从而降低了工作效率，实用性低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控机床的夹具固定机构，包括底板，所述底板的内腔固定安装有转动组件，所述转动组件的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的内腔固定安装有夹持组件，所述夹持组件顶部的两侧均固定安装有固定板，两个固定板底部的后侧均固定安装有第一滑动块，所述第一滑动块的内腔滑动安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆的两侧均固定安装在固定柱的内壁上，所述固定柱顶部的前侧和后侧均开设有滑动槽，两个固定板的顶部均固定安装有缓冲组件，两个缓冲组件相对的一侧均固定安装有夹板，所述底板底部的四角均固定安装有支撑柱。

作为本实用新型优选的，所述转动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装有底板内腔底部的右侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定安装有转动柱，所述转动柱的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部与固定柱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一电机表面的底部套设有第一限位环，所述第一限位环的底部与底板内腔底部的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在固定柱内腔的底部，所述第二电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内腔固定安装有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有固定块，所述固定块的顶部与固定板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第二电机表面的底部套设有第二限位环，所述第二限位环的底部与固定柱的内腔固定连接。

作为本实用新型优选的，所述缓冲组件包括外壳，所述外壳固定安装在固定板的顶部，两个外壳相反一侧的内腔均固定安装有弹簧，两个弹簧相对的一侧均固定安装有挡块，两个挡块相对的一侧分别与两个夹板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述挡块的前侧和后侧均固定安装有第二滑动块，所述第二滑动块的内腔均滑动安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆的两侧均固定安装在外壳的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板的设计，从而对该装置进行支撑，通过转动组件的设计，启动转动组件，转动组件在使用的时候会带动固定柱进行转动，从而可以在对工件进行夹持的时候通过转动组件来调节角度，通过固定柱、夹持组件和固定板的设计，工件放在固定柱的顶部，启动夹持组件，夹持组件在使用的时候会带动两个固定板相互靠近，缓冲组件和夹板都是安装在固定板顶部的，会跟着固定板移动而进行移动，从而对固定柱顶部的工件进行夹持固定，通过第一滑动块和第一滑动杆的设计，因为第一滑动块一端是固定安装在固定板上的，固定板在移动的时候更加方便，从而起到了固定板在移动时的辅助作用，通过滑动槽的设计，从而夹持组件在使用的时候更加的方便，通过缓冲组件和夹板的设计，在夹持的时候会有一个缓冲，从而不会在夹持的时候对工件表面划伤，通过支撑柱的设计，从而对该装置进行支撑。

2、本实用新型通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮的设计，启动第一电机，因为第一齿轮是固定安装在第一电机上的，使第一电机转动时会带动第一齿轮进行转动，第二齿轮是啮合在第一齿轮顶部的，从而第一齿轮转动时会带动第二齿轮也跟着进行转动，转动柱是固定安装在第二齿轮内腔的，会跟着第二齿轮转动而进行转动，转动盘是固定安装在转动柱上的，会跟着转动柱转动而进行转动，从而带动顶部的固定柱进行转动。

3、本实用新型通过第一限位环的设计，使第一电机在使用的时候通过第一限位环对其进行固定，不会让第一电机在使用的时候出现晃动，从而增加了第一电机在使用时的稳定性。

4、本实用新型通过第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆和固定块的设计，启动第二电机，因为第一锥形齿轮是固定安装在第二电机上的，使第二电机转动时会带动第一锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮是啮合在第一锥形齿轮顶部的，从而第一锥形齿轮转动时会带动第二锥形齿轮也跟着进行转动，丝杆是固定安装在第二锥形齿轮上的，使第二锥形齿轮转动时会带动丝杆进行转动，固定块是螺纹连接在丝杆上的，丝杆转动时会带动固定块进行移动，固定板、缓冲组件和夹板都是安装在固定块上的，会跟着固定块移动而进行移动，从而对工件进行夹持。

5、本实用新型通过第二限位环的设计，使第二电机在使用的时候通过第二限位环对其进行固定，不会让第二电机在使用的时候出现晃动，从而增加了第二电机在使用时的稳定性。

6、本实用新型通过外壳、弹簧和挡块的设计，夹板在夹持的时候会向挡块产生一定的推力，挡块向弹簧靠近，进行缓冲，从而避免在对工件进行夹持的时候对工件表面产生划伤。

7、本实用新型通过第二滑动块和第二滑动杆的设计，因为第二滑动块一端是固定安装在挡块上的，挡块在缓冲的时候会更加稳定，更加方便，从而起到了挡块在缓冲时的辅助作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的转动组件主视图；

图4是本实用新型实施例提供的夹持组件主视图；

图5是本实用新型实施例提供的缓冲组件主视图。

图中：1、底板；2、转动组件；201、第一电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、转动柱；205、转动盘；206、第一限位环；3、固定柱；4、夹持组件；401、第二电机；402、第一锥形齿轮；403、第二锥形齿轮；404、丝杆；405、固定块；406、第二限位环；5、固定板；6、第一滑动块；7、第一滑动杆；8、滑动槽；9、缓冲组件；901、外壳；902、弹簧；903、挡块；904、第二滑动块；905、第二滑动杆；10、夹板；11、支撑柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种数控机床的夹具固定机构包括底板1，底板1的内腔固定安装有转动组件2，转动组件2的顶部固定安装有固定柱3，固定柱3的内腔固定安装有夹持组件4，夹持组件4顶部的两侧均固定安装有固定板5，两个固定板5底部的后侧均固定安装有第一滑动块6，第一滑动块6的内腔滑动安装有第一滑动杆7，第一滑动杆7的两侧均固定安装在固定柱3的内壁上，固定柱3顶部的前侧和后侧均开设有滑动槽8，两个固定板5的顶部均固定安装有缓冲组件9，两个缓冲组件9相对的一侧均固定安装有夹板10，底板1底部的四角均固定安装有支撑柱11。

参考图1、图2和图3，转动组件2包括第一电机201，第一电机201固定安装有底板1内腔底部的右侧，第一电机201的输出轴固定安装有第一齿轮202，第一齿轮202的左侧啮合有第二齿轮203，第二齿轮203的内腔固定安装有转动柱204，转动柱204的顶部固定安装有转动盘205，转动盘205的顶部与固定柱3固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第一电机201、第一齿轮202和第二齿轮203的设计，启动第一电机201，因为第一齿轮202是固定安装在第一电机201上的，使第一电机201转动时会带动第一齿轮202进行转动，第二齿轮203是啮合在第一齿轮202顶部的，从而第一齿轮202转动时会带动第二齿轮203也跟着进行转动，转动柱204是固定安装在第二齿轮203内腔的，会跟着第二齿轮203转动而进行转动，转动盘205是固定安装在转动柱204上的，会跟着转动柱204转动而进行转动，从而带动顶部的固定柱3进行转动。

参考图1、图2和图3，第一电机201表面的底部套设有第一限位环206，第一限位环206的底部与底板1内腔底部的右侧固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第一限位环206的设计，使第一电机201在使用的时候通过第一限位环206对其进行固定，不会让第一电机201在使用的时候出现晃动，从而增加了第一电机201在使用时的稳定性。

参考图2和图4，夹持组件4包括第二电机401，第二电机401固定安装在固定柱3内腔的底部，第二电机401的输出轴固定安装有第一锥形齿轮402，第一锥形齿轮402的顶部啮合有第二锥形齿轮403，第二锥形齿轮403的内腔固定安装有丝杆404，丝杆404表面的两侧均螺纹连接有固定块405，固定块405的顶部与固定板5固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第二电机401、第一锥形齿轮402、第二锥形齿轮403、丝杆404和固定块405的设计，启动第二电机401，因为第一锥形齿轮402是固定安装在第二电机401上的，使第二电机401转动时会带动第一锥形齿轮402进行转动，第二锥形齿轮403是啮合在第一锥形齿轮402顶部的，从而第一锥形齿轮402转动时会带动第二锥形齿轮403也跟着进行转动，丝杆404是固定安装在第二锥形齿轮403上的，使第二锥形齿轮403转动时会带动丝杆404进行转动，固定块405是螺纹连接在丝杆404上的，丝杆404转动时会带动固定块405进行移动，固定板5、缓冲组件9和夹板10都是安装在固定块405上的，会跟着固定块405移动而进行移动，从而对工件进行夹持。

参考图2和图4，第二电机401表面的底部套设有第二限位环406，第二限位环406的底部与固定柱3的内腔固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第二限位环406的设计，使第二电机401在使用的时候通过第二限位环406对其进行固定，不会让第二电机401在使用的时候出现晃动，从而增加了第二电机401在使用时的稳定性。

参考图1、图2和图5，缓冲组件9包括外壳901，外壳901固定安装在固定板5的顶部，两个外壳901相反一侧的内腔均固定安装有弹簧902，两个弹簧902相对的一侧均固定安装有挡块903，两个挡块903相对的一侧分别与两个夹板10固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过外壳901、弹簧902和挡块903的设计，夹板10在夹持的时候会向挡块903产生一定的推力，挡块903向弹簧902靠近，进行缓冲，从而避免在对工件进行夹持的时候对工件表面产生划伤。

参考图1、图2和图5，挡块903的前侧和后侧均固定安装有第二滑动块904，第二滑动块904的内腔均滑动安装有第二滑动杆905，第二滑动杆905的两侧均固定安装在外壳901的内腔。

采用上述方案：本实用新型通过第二滑动块904和第二滑动杆905的设计，因为第二滑动块904一端是固定安装在挡块903上的，挡块903在缓冲的时候会更加稳定，更加方便，从而起到了挡块903在缓冲时的辅助作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工件放在固定柱3的顶部，启动第一电机201，因为第一齿轮202是固定安装在第一电机201上的，使第一电机201转动时会带动第一齿轮202进行转动，第二齿轮203是啮合在第一齿轮202顶部的，从而第一齿轮202转动时会带动第二齿轮203也跟着进行转动，转动柱204是固定安装在第二齿轮203内腔的，会跟着第二齿轮203转动而进行转动，转动盘205是固定安装在转动柱204上的，会跟着转动柱204转动而进行转动，从而带动顶部的固定柱3进行转动，可以在对工件进行夹持的时候调节角度，启动第二电机401，因为第一锥形齿轮402是固定安装在第二电机401上的，使第二电机401转动时会带动第一锥形齿轮402进行转动，第二锥形齿轮403是啮合在第一锥形齿轮402顶部的，从而第一锥形齿轮402转动时会带动第二锥形齿轮403也跟着进行转动，丝杆404是固定安装在第二锥形齿轮403上的，使第二锥形齿轮403转动时会带动丝杆404进行转动，固定块405是螺纹连接在丝杆404上的，丝杆404转动时会带动固定块405进行移动，固定板5、缓冲组件9和夹板10都是安装在固定块405上的，会跟着固定块405移动而进行移动，从而对工件进行夹持，夹板10在夹持的时候会向挡块903产生一定的推力，挡块903向弹簧902靠近，进行缓冲，从而避免在对工件进行夹持的时候对工件表面产生划伤。

综上所述：该一种数控机床的夹具固定机构，通过底板1、转动组件2、第一电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、转动柱204、转动盘205、第一限位环206、固定柱3、夹持组件4、第二电机401、第一锥形齿轮402、第二锥形齿轮403、丝杆404、固定块405、第二限位环406、固定板5、第一滑动块6、第一滑动杆7、滑动槽8、缓冲组件9、外壳901、弹簧902、挡块903、第二滑动块904、第二滑动杆905、夹板10和支撑柱11的配合使用，解决了现有数控机床的夹具固定机构在使用的时候不能对工件进行多角度加工，只能对工件进行一个角度的夹持加工，而且在夹持的过程中可能会对工件表面进行划伤，从而降低了工作效率，实用性低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控机床的夹具固定机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内腔固定安装有转动组件(2)，所述转动组件(2)的顶部固定安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的内腔固定安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)顶部的两侧均固定安装有固定板(5)，两个固定板(5)底部的后侧均固定安装有第一滑动块(6)，所述第一滑动块(6)的内腔滑动安装有第一滑动杆(7)，所述第一滑动杆(7)的两侧均固定安装在固定柱(3)的内壁上，所述固定柱(3)顶部的前侧和后侧均开设有滑动槽(8)，两个固定板(5)的顶部均固定安装有缓冲组件(9)，两个缓冲组件(9)相对的一侧均固定安装有夹板(10)，所述底板(1)底部的四角均固定安装有支撑柱(11)。

2.如权利要求1所述的一种数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述转动组件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)固定安装有底板(1)内腔底部的右侧，所述第一电机(201)的输出轴固定安装有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)的左侧啮合有第二齿轮(203)，所述第二齿轮(203)的内腔固定安装有转动柱(204)，所述转动柱(204)的顶部固定安装有转动盘(205)，所述转动盘(205)的顶部与固定柱(3)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述第一电机(201)表面的底部套设有第一限位环(206)，所述第一限位环(206)的底部与底板(1)内腔底部的右侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述夹持组件(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)固定安装在固定柱(3)内腔的底部，所述第二电机(401)的输出轴固定安装有第一锥形齿轮(402)，所述第一锥形齿轮(402)的顶部啮合有第二锥形齿轮(403)，所述第二锥形齿轮(403)的内腔固定安装有丝杆(404)，所述丝杆(404)表面的两侧均螺纹连接有固定块(405)，所述固定块(405)的顶部与固定板(5)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述第二电机(401)表面的底部套设有第二限位环(406)，所述第二限位环(406)的底部与固定柱(3)的内腔固定连接。

6.如权利要求1所述的一种数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述缓冲组件(9)包括外壳(901)，所述外壳(901)固定安装在固定板(5)的顶部，两个外壳(901)相反一侧的内腔均固定安装有弹簧(902)，两个弹簧(902)相对的一侧均固定安装有挡块(903)，两个挡块(903)相对的一侧分别与两个夹板(10)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述挡块(903)的前侧和后侧均固定安装有第二滑动块(904)，所述第二滑动块(904)的内腔均滑动安装有第二滑动杆(905)，所述第二滑动杆(905)的两侧均固定安装在外壳(901)的内腔。