CN218964674U - 一种液压泵端盖加工用转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压泵加工技术领域，公开了一种液压泵端盖加工用转台，包括底座，所述底座顶端设置有滑槽，所述底座左侧对应滑槽左侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿底座并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有驱动箱，所述驱动箱前端左侧固定连接有主控系统。本实用新型中，通过第一电机带动滑块滑动在滑槽，通过第二电机带动小齿轮，通过小齿轮带动大臂转动，通过第三电机带动小臂转动，实现了可使用单个转台对应多台加工车床，通过弹簧作用力与圆盘，通过圆盘带动橡胶层向内移动夹持工件，通过卡杆向下移动至对应卡槽内，实现了便于拆卸与安装工件。

Description

一种液压泵端盖加工用转台

技术领域

本实用新型涉及液压泵加工技术领域，尤其涉及一种液压泵端盖加工用转台。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，它具有强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业，在制造液压泵时，需要将一个个零件进行组装，其中端盖的加工关系到液压泵的耐压强度和美观，这就需要加工设备对其进行加工作业，在加工中会有很多角度的孔和棱角，这就需要用到一种液压泵端盖加工用转台进行辅助加工。

现有的转台在加工液压泵端盖时，需要对端盖多种角度以及多个工序，所以在加工时需要拆卸工件至下一机床，较为繁琐，并且多数液压泵端盖加工用转台，不方便对不同大小尺寸的端盖进行夹持固定，导致适用范围受限，并且夹持时会对工件产生划痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压泵端盖加工用转台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压泵端盖加工用转台，包括底座，所述底座顶端设置有滑槽，所述底座左侧对应滑槽左侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿底座并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有驱动箱，所述驱动箱前端左侧固定连接有主控系统，所述驱动箱内部设置有齿轮槽，所述驱动箱后端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有小齿轮，所述小齿轮前端啮合连接有大齿轮，所述驱动箱顶端转动连接有大臂，所述大臂外壁固定连接在大齿轮内壁，所述大臂前端中心固定连接有第三电机，所述第三电机驱动端固定连接有小臂，所述大臂左侧对应第三电机外壁固定连接有空心管，所述空心管前端滑动连接在小臂后端内部，所述小臂前端底部固定连接有支撑盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑盘左右两侧均固定连接有设备盒，所述设备盒外侧一面均转动连接有圆杆，所述圆杆内侧一面对应设备盒内壁均固定连接有圆盘，所述圆盘外侧一端对应圆杆外壁均固定连接有弹簧，所述弹簧外侧一面均固定连接在设备盒外侧一端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆杆顶端对应圆盘内侧一面均设置有若干卡槽，所述设备盒前后两侧均设置有开槽，所述开槽内部均滑动连接有卡杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆杆内侧一端均固定连接有橡胶盘，所述橡胶盘内侧一端均固定连接有弧形板，所述弧形板内侧一端均固定连接有橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块外壁滑动连接在滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆右侧转动连接在滑槽右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主控系统与第一电机、第二电机以及第三电机均通过电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电机带动滑块滑动在滑槽，通过第二电机带动小齿轮，通过小齿轮带动大臂转动，通过第三电机带动小臂转动，同时空心管滑动在小臂后端，从而实现了在液压甭管端盖加工时，可使用单个转台对应多台加工车床，避免了购买多个转台。

2、本实用新型中，通过弹簧作用力与圆盘，通过圆盘带动橡胶盘向内移动，通过橡胶盘带动橡胶层向内移动夹持工件，通过卡杆向下移动至对应卡槽内，实现了便于拆卸与安装工件，以及在夹持设备接触工件时具有缓冲，并具有防划伤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压泵端盖加工用转台的立体图；

图2为本实用新型提出的一种液压泵端盖加工用转台的左侧局部剖面图；

图3为本实用新型提出的一种液压泵端盖加工用转台的驱动箱左侧剖面图

图4为图1中A部分局部放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、滑槽；3、第一电机；4、螺纹杆；5、滑块；6、驱动箱；7、主控系统；8、齿轮槽；9、第二电机；10、小齿轮；11、大齿轮；12、大臂；13、第三电机；14、空心管；15、小臂；16、支撑盘；17、设备盒；18、圆杆；19、圆盘；20、弹簧；21、卡槽；22、开槽；23、卡杆；24、橡胶盘；25、弧形板；26、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压泵端盖加工用转台，包括底座1，底座1顶端设置有滑槽2，底座1左侧对应滑槽2左侧固定连接有第一电机3，第一电机3驱动端贯穿底座1并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4外壁螺纹连接有滑块5，滑块5顶端固定连接有驱动箱6，驱动箱6前端左侧固定连接有主控系统7，驱动箱6内部设置有齿轮槽8，驱动箱6后端内壁固定连接有第二电机9，第二电机9驱动端固定连接有小齿轮10，小齿轮10前端啮合连接有大齿轮11，驱动箱6顶端转动连接有大臂12，大臂12外壁固定连接在大齿轮11内壁，大臂12前端中心固定连接有第三电机13，第三电机13驱动端固定连接有小臂15，大臂12左侧对应第三电机13外壁固定连接有空心管14，空心管14前端滑动连接在小臂15后端内部，小臂15前端底部固定连接有支撑盘16，通过第一电机3带动滑块5滑动在滑槽2，通过第二电机9带动小齿轮10，通过小齿轮10带动大臂12转动，通过第三电机13带动小臂15转动，同时空心管14滑动在小臂15后端，从而实现了在液压甭管端盖加工时，可使用单个转台对应多台加工车床，避免了购买多个转台。

支撑盘16左右两侧均固定连接有设备盒17，设备盒17外侧一面均转动连接有圆杆18，圆杆18内侧一面对应设备盒17内壁均固定连接有圆盘19，圆盘19外侧一端对应圆杆18外壁均固定连接有弹簧20，弹簧20外侧一面均固定连接在设备盒17外侧一端内壁，圆杆18顶端对应圆盘19内侧一面均设置有若干卡槽21，设备盒17前后两侧均设置有开槽22，开槽22内部均滑动连接有卡杆23，圆杆18内侧一端均固定连接有橡胶盘24，橡胶盘24内侧一端均固定连接有弧形板25，弧形板25内侧一端均固定连接有橡胶层26滑块5外壁滑动连接在滑槽2内部，使其可以稳定移动，螺纹杆4右侧转动连接在滑槽2右侧，使其在带动滑块5移动时更加稳定，防止螺纹杆4倾斜，主控系统7与第一电机3、第二电机9以及第三电机13均通过电性连接，所述第一电机3、第二电机9以及第三电机13均为伺服电机，使其可通过主控系统7来控制其转动方向以及角度，通过弹簧20作用力与圆盘19，通过圆盘19带动橡胶盘24向内移动，通过橡胶盘24带动橡胶层26向内移动夹持工件，通过卡杆23向下移动至对应卡槽21内，实现了便于拆卸与安装工件，以及在夹持设备接触工件时具有缓冲，并具有防划伤效果。

工作原理：首先通过需要移动转台至对应机床时，通过主控系统7启动第二电机9向左转动，通过第二电机9带动小齿轮10转动，通过小齿轮10带动大齿轮11转动，通过大齿轮11带动大臂12转动，通过大臂12带动后续设备转动至45度角后，通过主控系统7停止第二电机9，完成收起该设备，通过主控系统7启动第一电机3，通过第一电机3驱动端带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4带动滑块5在滑槽2内滑动，通过滑块5带动驱动箱6移动，通过驱动箱6带动大臂12移动，通过大臂12带动后续设备移动，通过移动至需要后续加工机床时，通过主控系统7控制第二电机9反转45度，后续如上述相反转动，通过需要工件倾斜状态下加工时，通过主控系统7启动第三电机13，通过第三电机13带动小臂15转动，同时空心管14在小臂15左侧滑动，通过小臂15带动后续夹持设备以及工件倾斜，通过调整好角度后，通过主控系统7停止第三电机13，完成了该设备可适配与多个机床使用，通过需要夹持工件时，通过将卡杆23向上移动，通过将圆杆18向外拉扯，通过圆杆18带动圆盘19，通过圆盘19压缩弹簧20，同时带动橡胶盘24向外移动，通过橡胶盘24带动弧形板25向外移动，通过弧形板25带动橡胶层26向外移动，通过将加工好的工件拿出，在放入未加工的工件，通过松开圆杆18，通过弹簧20复位作用力与圆盘19向内移动，通过圆盘19带动圆杆18向内移动，通过圆杆18带动橡胶盘24向内移动，通过橡胶盘24带动弧形板25向内移动，通过弧形板25带动橡胶层26夹持工件，通过向下移动卡杆23至对应卡槽21，橡胶盘24的作用是，在弹簧20复位带动后续设备移动时，使其对弧形板25之间具有缓冲空间，橡胶层26的作用是，在夹持工件时具有防止对其工件划伤的效果，并且因材质为橡胶，所以具有一定程度增加摩擦力的效果，使其夹持更加稳定，完成更换工件，并且对于工件具有一定程度的防滑效果，以及接触工件时不会对其表面划伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压泵端盖加工用转台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有滑槽(2)，所述底座(1)左侧对应滑槽(2)左侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端贯穿底座(1)并固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)顶端固定连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)前端左侧固定连接有主控系统(7)，所述驱动箱(6)内部设置有齿轮槽(8)，所述驱动箱(6)后端内壁固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)驱动端固定连接有小齿轮(10)，所述小齿轮(10)前端啮合连接有大齿轮(11)，所述驱动箱(6)顶端转动连接有大臂(12)，所述大臂(12)外壁固定连接在大齿轮(11)内壁，所述大臂(12)前端中心固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)驱动端固定连接有小臂(15)，所述大臂(12)左侧对应第三电机(13)外壁固定连接有空心管(14)，所述空心管(14)前端滑动连接在小臂(15)后端内部，所述小臂(15)前端底部固定连接有支撑盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵端盖加工用转台，其特征在于：所述支撑盘(16)左右两侧均固定连接有设备盒(17)，所述设备盒(17)外侧一面均转动连接有圆杆(18)，所述圆杆(18)内侧一面对应设备盒(17)内壁均固定连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)外侧一端对应圆杆(18)外壁均固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)外侧一面均固定连接在设备盒(17)外侧一端内壁。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵端盖加工用转台，其特征在于：所述圆杆(18)顶端对应圆盘(19)内侧一面均设置有若干卡槽(21)，所述设备盒(17)前后两侧均设置有开槽(22)，所述开槽(22)内部均滑动连接有卡杆(23)。

4.根据权利要求2所述的一种液压泵端盖加工用转台，其特征在于：所述圆杆(18)内侧一端均固定连接有橡胶盘(24)，所述橡胶盘(24)内侧一端均固定连接有弧形板(25)，所述弧形板(25)内侧一端均固定连接有橡胶层(26)。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵端盖加工用转台，其特征在于：所述滑块(5)外壁滑动连接在滑槽(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵端盖加工用转台，其特征在于：所述螺纹杆(4)右侧转动连接在滑槽(2)右侧。

7.根据权利要求1所述的一种液压泵端盖加工用转台，其特征在于：所述主控系统(7)与第一电机(3)、第二电机(9)以及第三电机(13)均通过电性连接。

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