CN111716181A - 一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动打磨装置，尤其涉及一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工对环形块外侧和内孔同时进行打磨，提高工作效率，并且还更省力的工艺品加工用环形块全自动打磨装置。一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置，包括有底座、异形支撑板、环形滑动部件、环形框、U型块等；底座顶部左端固接有异形支撑板。本发明通过将环形块放入环形框内，打磨板与环形块外侧接触，推动推板使得打磨棒与环形块内孔接触，启动驱动电机，即可使得打磨板和打磨棒对环形块进行打磨，如此同时对内孔和外侧进行打磨，提高了工作效率，并且无需人手动进行打磨，比较省力。

Description

一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置
技术领域
本发明涉及一种全自动打磨装置，尤其涉及一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置。
背景技术
工艺品手工艺的产品。即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品。工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝，工艺品的加工中，需要使用到很多部件，环形块则是其中的一种，但环形块制作出来后内孔和外侧会出现毛刺影响使用，则需要在使用前对环形块内孔和外侧进行打磨。
目前，人们都是手拿着打磨工具对环形块进行打磨，则需要不断的移动打磨工具对环形块外侧进行全面的打磨，时间一长，比较费力，并且对环形块外侧打磨完成后，还需要移动打磨工具与环形块内孔接触对其进行打磨，这样需要两道工序，导致打磨的工作效率低。
因此，特别需要一种能够代替人工对环形块外侧和内孔同时进行打磨，提高工作效率，并且还更省力的工艺品加工用环形块全自动打磨装置，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服需要不断的移动打磨工具对环形块进行打磨，比较费力，并且打磨外侧后需要对内孔进行打磨，工作效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工对环形块外侧和内孔同时进行打磨，提高工作效率，并且还更省力的工艺品加工用环形块全自动打磨装置。
技术方案为：一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置，包括有底座和异形支撑板，底座顶部固接有异形支撑板，还包括有环形滑动部件、环形框、U型块、放置块、接触机构、外齿圈、驱动电机、齿轮和打磨机构，所述异形支撑板尾端固接有环形滑动部件，环形滑动部件上连接有环形框，且环形框上设有接触机构，接触机构用于对环形块外侧进行打磨，所述环形框外侧面靠近底座的一部设有外齿圈，所述异形支撑板右侧面上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有与外齿圈啮合的齿轮，所述U型块安装于环形框外顶部，所述底座顶部远离异形支撑板的一部设有打磨机构，打磨机构用于对环形块内孔进行打磨，所述异形支撑板靠近驱动电机的一部设有放置块，放置块位于环形框内与其配合。
作为更进一步的优选方案，接触机构包括有第一导套、第一弹簧、导杆和打磨板，所述环形框底部开有环形槽，环形槽外侧靠近底座的一部开有环形导向槽，且环形导向槽内壁连接有第一导套，第一导套内滑动式的设有导杆，导杆内端固接有可对环形块外侧打磨的打磨板，且导杆外部与第一导套外侧面之间绕接有第一弹簧。
作为更进一步的优选方案，打磨机构包括有竖杆、滑套、第二弹簧、推板、打磨棒和横板，所述底座顶部远离异形支撑板的一部固接有竖杆，竖杆上滑动式的设有滑套，滑套靠近底座的一侧与竖杆中部之间连接有第二弹簧，且所述滑套靠近环形框的一侧固接有推板，推板底部中间转动式的连接有可对环形块内孔打磨的打磨棒，所述打磨棒远离环形框的一部连接有与U型块配合的横板。
作为更进一步的优选方案，还包括有限位机构，限位机构包括有第二导套、活动杆、三角杆、第三导套、滑杆、楔形块、第三弹簧和扭力弹簧，所述底座顶部靠近异形支撑板的一部铰接有三角杆，三角杆的其中两端与打磨板接触配合，且三角杆与底座的铰接处设有扭力弹簧，所述底座顶部靠近竖杆的一部固接有第三导套，第三导套内设有滑杆，滑杆的其中一端与三角杆接触配合，滑杆的另一端固接有楔形块，且楔形块靠近三角杆的一侧与第三导套之间连接有第三弹簧，所述环形滑动部件远离驱动电机的一侧固接有第二导套，第二导套内设有与推板配合的接触杆，接触杆靠近底座的一端与楔形块接触配合。
作为更进一步的优选方案，还包括有L型板和螺栓，所述异形支撑板远离竖杆的一侧铰接有可对推板限位的L型板，L型板下部设有螺栓，且异形支撑板远离竖杆的一部开有与螺栓配合的螺纹孔。
本发明具有以下优点：本发明通过将环形块放入环形框内，打磨板与环形块外侧接触，推动推板使得打磨棒与环形块内孔接触，启动驱动电机，即可使得打磨板和打磨棒对环形块进行打磨，如此同时对内孔和外侧进行打磨，提高了工作效率，并且无需人手动进行打磨，比较省力，通过限位机构的作用，无需操作人员拉动打磨板移动，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大示意图。
图3为本发明B部分的放大示意图。
其中：1.底座，2.异形支撑板，3.环形滑动部件，4.环形框，5.U型块，6.环形槽，7.环形导向槽，8.第一导套，9.第一弹簧，10.导杆，101.打磨板，11.放置块，12.外齿圈，13.驱动电机，14.齿轮，15.打磨机构，151.竖杆，152.滑套，153.第二弹簧，154.推板，155.打磨棒，156.横板，16.限位机构，161.第二导套，162.活动杆，163.三角杆，164.第三导套，165.滑杆，166.楔形块，167.第三弹簧，168.扭力弹簧，17.L型板，18.螺栓，19.螺纹孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如附图1所示，一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置，包括有底座1、异形支撑板2、环形滑动部件3、环形框4、U型块5、第一导套8、第一弹簧9、导杆10、打磨板101、放置块11、外齿圈12、驱动电机13、齿轮14和打磨机构15，底座1顶部左端固接有异形支撑板2，异形支撑板2右侧面中部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器连接有齿轮14，异形支撑板2尾端固接有环形滑动部件3，环形滑动部件3上连接有环形框4，环形框4外侧面下部固接有外齿圈12，外齿圈12位于齿轮14正右侧与其啮合，环形框4底部周向开有环形槽6，环形槽6与环形框4内连通，环形槽6外侧面下部开有环形导向槽7，环形导向槽7内壁安装有第一导套8，第一导套8与环形导向槽7配合，第一导套8内设有导杆10，导杆10外部与第一导套8外侧面之间绕接有第一弹簧9，导杆10内端固接有可对环形块打磨的打磨板101，打磨板101位于环形槽6内，环形框4外顶部左右两侧都固接有U型块5，底座1顶部右侧设有打磨机构15，打磨机构15与U型块5和环形框4配合，异形支撑板2右侧面下部设有可使环形块放置的放置块11，放置块11位于环形框4内侧下部与其接触。
打磨机构15包括有竖杆151、滑套152、第二弹簧153、推板154、打磨棒155和横板156，底座1顶部右侧固接有竖杆151，竖杆151上滑动式的设有滑套152，滑套152底部与竖杆151中部之间绕接有第二弹簧153，滑套152左侧面固接有推板154，推板154底部中间转动式的连接有可对环形块内孔打磨的打磨棒155，打磨棒155通过轴承座与推板154连接，打磨棒155位于环形框4正上方，打磨棒155上部连接有与U型块5配合的横板156。
首先操作人员拉动打磨板101向外移动，打磨板101向外移动带动导杆10向外移动，第一弹簧9拉伸，打磨板101向外移动至合适的位置时，将适量的环形块放在放置块11上叠放在一起，松开打磨板101，因第一弹簧9的作用，导杆10向内移动带动打磨板101向内移动与环形块外侧接触，再拉动打磨机构15向下移动，打磨机构15向下移动与环形块内孔接触，打磨机构15与U型块5接触配合，启动驱动电机13，驱动电机13转动带动齿轮14转动，齿轮14转动带动外齿圈12转动，外齿圈12转动带动环形框4转动，环形框4转动通过第一导套8带动导杆10转动，导杆10转动带动打磨板101转动，打磨板101则对环形块外侧进行打磨，同时，环形框4转动还通过U型块5带动打磨机构15的打磨部件转动，打磨机构15则对环形块内孔进行打磨。当环形块毛刺都打磨完成后，关闭驱动电机13，环形块停止转动，松开打磨机构15向上移动复位，再将放置块11上的环形块取出即可，因第一弹簧9的作用，打磨板101向内移动复位，如此，可同时对多个环形块外侧和内孔进行打磨，提高了工作效率。
当适量的环形块放入圆形框内的放置块11上后，且与打磨板101接触时，即可拉动推板154向下移动，推板154向下移动带动滑套152向下移动，第二弹簧153压缩，推板154向下移动带动打磨棒155向下移动，打磨棒155向下移动带动横板156向下移动，进而打磨棒155向下移动插入环形块的内孔内，同时，横板156向下移动至U型块5内与其配合，停止拉动推板154，即可启动驱动电机13使得打磨板101转动对环形块外侧打磨，同时，环形框4转动还通过U型块5带动横板156转动，横板156转动带动打磨棒155转动，打磨棒155转动对环形块内孔进行打磨。当环形块内孔和外侧都打磨完成后，松开推板154，因第二弹簧153的作用，滑套152向上移动带动推板154向上移动，进而带动打磨棒155向上移动与环形块内孔脱离，同时，还带动横板156向上移动复位。
实施例2
在实施例1的基础上，如附图1和附图2所示，还包括有限位机构16，限位机构16包括有第二导套161、活动杆162、三角杆163、第三导套164、滑杆165、楔形块166、第三弹簧167和扭力弹簧168，底座1顶部左侧铰接有与打磨板101配合的三角杆163，三角杆163的上部两端分别与左右两侧打磨板101内侧接触，三角杆163与底座1的铰接处设有扭力弹簧168，底座1顶部右侧安装有第三导套164，第三导套164位于竖杆151左侧，第三导套164内滑动式的设有滑杆165，滑杆165左端与三角杆163下部接触，滑杆165右端固接有楔形块166，楔形块166左侧面与第三导套164右侧面之间连接有第三弹簧167，环形滑动部件3右侧面固接有第二导套161，第二导套161内滑动式的设有活动杆162，活动杆162底端与楔形块166的斜面接触，活动杆162与推板154配合。
初始时，第一弹簧9为拉伸状态，当操作人员拉动推板154向下移动时，推板154向下移动至合适的位置时，推板154与活动杆162接触，推板154则带动活动杆162向下移动，活动杆162向下移动带动楔形块166向左移动，第三弹簧167压缩，楔形块166向左移动带动三角杆163正转，扭力弹簧168拉伸，三角杆163正转使得上部两端与打磨板101脱离，因第一弹簧9的作用，打磨板101向内移动与环形块外侧接触，进而打磨棒155向下移动至合适的位置时，停止拉动推板154，三角杆163也就停止正转，即可开始对环形块外侧与内孔进行打磨。当环形块外侧和内孔都打磨完成后，驱动电机13关闭，且使打磨板101转动至原位，操作人员松开推板154向上移动复位，因第三弹簧167的作用，楔形块166向右移动带动滑杆165向右移动复位，同时还带动活动杆162向上移动复位，因扭力弹簧168的作用，三角杆163反转复位使得打磨板101向外移动复位。如此，则无需操作人员拉动打磨板101，方便快捷。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，如附图1和附图3所示，还包括有L型板17和螺栓18，异形支撑板2左侧面上部铰接有可对推板154限位的L型板17，L型板17下部设有螺栓18，异形支撑板2左侧面上部开有与螺栓18配合的螺纹孔19，螺栓18右端位于螺纹孔19内。
当操作人员停止拉动推板154向下移动时，即可扭动螺栓18反转向外移动与螺纹孔19脱离，停止扭动螺栓18，拉动L型板17向右摆动九十度，L型板17与推板154接触将其限位，即可松开推板154。当环形块外侧与内孔都打磨完成后，即可拉动L型板17向左摆动复位，因第二弹簧153的作用，推板154向上移动复位，扭动螺栓18向内移动至螺纹孔19内将L型板17固定即可。如此，无需操作人员一直推着推板154，更加省力。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置，包括有底座和异形支撑板，底座顶部固接有异形支撑板，其特征在于：还包括有环形滑动部件、环形框、U型块、放置块、接触机构、外齿圈、驱动电机、齿轮和打磨机构，所述异形支撑板尾端固接有环形滑动部件，环形滑动部件上连接有环形框，且环形框上设有接触机构，接触机构用于对环形块外侧进行打磨，所述环形框外侧面靠近底座的一部设有外齿圈，所述异形支撑板右侧面上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有与外齿圈啮合的齿轮，所述U型块安装于环形框外顶部，所述底座顶部远离异形支撑板的一部设有打磨机构，打磨机构用于对环形块内孔进行打磨，所述异形支撑板靠近驱动电机的一部设有放置块，放置块位于环形框内与其配合。
2.如权利要求1所述的一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置，其特征在于：接触机构包括有第一导套、第一弹簧、导杆和打磨板，所述环形框底部开有环形槽，环形槽外侧靠近底座的一部开有环形导向槽，且环形导向槽内壁连接有第一导套，第一导套内滑动式的设有导杆，导杆内端固接有可对环形块外侧打磨的打磨板，且导杆外部与第一导套外侧面之间绕接有第一弹簧。
3.如权利要求2所述的一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置，其特征在于：打磨机构包括有竖杆、滑套、第二弹簧、推板、打磨棒和横板，所述底座顶部远离异形支撑板的一部固接有竖杆，竖杆上滑动式的设有滑套，滑套靠近底座的一侧与竖杆中部之间连接有第二弹簧，且所述滑套靠近环形框的一侧固接有推板，推板底部中间转动式的连接有可对环形块内孔打磨的打磨棒，所述打磨棒远离环形框的一部连接有与U型块配合的横板。
4.如权利要求3所述的一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置，其特征在于：还包括有限位机构，限位机构包括有第二导套、活动杆、三角杆、第三导套、滑杆、楔形块、第三弹簧和扭力弹簧，所述底座顶部靠近异形支撑板的一部铰接有三角杆，三角杆的其中两端与打磨板接触配合，且三角杆与底座的铰接处设有扭力弹簧，所述底座顶部靠近竖杆的一部固接有第三导套，第三导套内设有滑杆，滑杆的其中一端与三角杆接触配合，滑杆的另一端固接有楔形块，且楔形块靠近三角杆的一侧与第三导套之间连接有第三弹簧，所述环形滑动部件远离驱动电机的一侧固接有第二导套，第二导套内设有与推板配合的接触杆，接触杆靠近底座的一端与楔形块接触配合。
5.如权利要求4所述的一种工艺品加工用环形块全自动打磨装置，其特征在于：还包括有L型板和螺栓，所述异形支撑板远离竖杆的一侧铰接有可对推板限位的L型板，L型板下部设有螺栓，且异形支撑板远离竖杆的一部开有与螺栓配合的螺纹孔。
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