CN221064075U - 一种生产阀芯套用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机技术领域，本实用新型公开了一种生产阀芯套用冲压机，包括：工作台，所述工作台的中间位置转动安装有转轴，所述工作台的底部固定安装有步进电机。本实用新型安装有步进电机、旋转台和弧形支撑板等部件的设置，由于旋转台顶部等距分布有四个自动夹持组件，通过将需要冲压的阀芯套管放置在旋转台前端的两个夹块之间，在步进电机带动旋转台前端放置的阀芯套管旋转90度时，阀芯套管转动至弧形支撑板的一侧夹持固定，进行冲压作业，再将下一个阀芯套管放入旋转台前端的两个夹块之间，完成冲压后再次转动，自动解除夹持便于阀芯套管的取下，通过此方式能够实现连续性的冲压加工，从而进一步提高生产效率。

Description

一种生产阀芯套用冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种生产阀芯套用冲压机。

背景技术

在生产阀芯套管时，需要对阀芯套管初成品的端部进行开口处理，目前通常采用冲压和切割两种方式进行处理。

目前阀芯套管的端口在冲压加工时，通过将阀芯套管放置在定位装置上，在完成阀芯套管冲压后，在将其取下，这种加工方式在将完成冲压的阀芯套管取下后，才能进行下一个阀芯套管的放入，不能连续性生产，产量低、成本高、时间长，不能满足连续生产的要求。因此，本实用新型设计一种生产阀芯套用冲压机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产阀芯套用冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产阀芯套用冲压机，包括：工作台，所述工作台的中间位置转动安装有转轴，所述工作台的底部固定安装有步进电机，且步进电机的输出端固定连接在转轴的底部，所述转轴的顶部固定安装有旋转台，且旋转台的顶部沿圆周等距设置有四个自动夹持组件；

所述工作台的一侧设置有弧形支撑板，且弧形支撑板一侧的表面固定连接有弧形凸起，且弧形凸起的表面设置在相邻所述自动夹持组件一侧的表面，所述弧形支撑板的顶部固定连接有安装板，且安装板的顶部固定安装有冲压缸，所述冲压缸的输出端延伸至安装板的下方，所述冲压缸输出端的端部固定连接有冲头。

优选的，所述工作台的顶部开设有环形槽，所述旋转台的底部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠的底部搭设在环形槽内。

优选的，所述自动夹持组件包括：滑杆、齿轮轴和固定块，所述滑杆设有两个，两个所述滑杆对称固定安装在旋转台一侧的表面，两个所述滑杆之间对称滑动安装有滑套，且滑套的顶部固定连接有夹块，所述齿轮轴转动安装在旋转台的顶部，所述滑套的一侧固定连接有齿条，所述齿条的表面与齿轮轴一侧的表面啮合，所述固定块固定安装在旋转台的表面，所述固定块的内部活动贯穿设置有固定杆，且固定杆的一端固定安装在相邻所述滑套另一侧的表面，所述固定杆的另一端转动安装有滚轮，所述固定杆的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与固定块的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端安装在固定杆的另一端。

优选的，所述固定杆另一端的端处固定连接有U型块，且U型块的内部固定连接有销轴，所述滚轮转动安装在销轴表面。

优选的，所述滑杆的两端皆固定连接有限位块，且限位块的底部固定连接在旋转台的表面。

优选的，所述夹块上端的一侧固定连接有橡胶防滑块，且橡胶防滑块的一侧为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过步进电机、旋转台和弧形支撑板等部件的设置，由于旋转台顶部等距分布有四个自动夹持组件，通过将需要冲压的阀芯套管放置在旋转台前端的两个夹块之间，在步进电机带动旋转台前端放置的阀芯套管旋转90度时，阀芯套管转动至弧形支撑板的一侧夹持固定，进行冲压作业，再将下一个阀芯套管放入旋转台前端的两个夹块之间，完成冲压后再次转动，自动解除夹持便于阀芯套管的取下，通过此方式能够实现连续性的冲压加工，从而进一步提高生产效率；

2.本实用新型通过旋转台、自动夹持组件和弧形凸起等部件的设置，在放置的阀芯套管转动至弧形支撑板一侧的弧形凸起时，固定杆另一端的滚轮挤压在弧形凸起表面，推动固定杆一端的滑套向阀芯套管的一侧移动，同时滑套一侧的齿条带动齿轮轴啮合转动，且齿轮轴旋转带动另一侧的齿条啮合，使得两个滑套带动着顶部的夹块相对移动，对阀芯套管自动夹持固定，进一步降低工作人员的工作量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的夹块俯视示意图。

图中：1、工作台；2、转轴；3、步进电机；4、旋转台；5、自动夹持组件；501、滑杆；502、滑套；503、夹块；504、齿轮轴；505、齿条；506、固定块；507、固定杆；508、滚轮；509、复位弹簧；6、弧形支撑板；601、弧形凸起；7、安装板；8、冲压缸；9、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产阀芯套用冲压机，包括：工作台1，工作台1的中间位置转动安装有转轴2，工作台1的底部固定安装有步进电机3，步进电机3通过参数设置每次带动转轴2顶部的旋转台4进行90度的旋转，且步进电机3的输出端固定连接在转轴2的底部，转轴2的顶部固定安装有旋转台4，且旋转台4的顶部沿圆周等距设置有四个自动夹持组件5；通过自动夹持组件5的设置，实现对阀芯套管的自动夹持松开，进一步降低工作人员的工作量，提高生产效率；

工作台1的一侧设置有弧形支撑板6，且弧形支撑板6一侧的表面固定连接有弧形凸起601，在完成夹持固定的阀芯套管冲压后，通过旋转台4再次转动90度，此时对应的滚轮508解除与弧形凸起601的挤压，复位弹簧509弹性复位推动滚轮508复位，使得齿轮轴504反向转动，齿轮轴504两侧对称啮合的齿条505带动对应的滑套502顶部的夹块503同时相反移动，对阀芯套管自动解除夹持固定，且弧形凸起601的表面设置在相邻自动夹持组件5一侧的表面，弧形支撑板6的顶部固定连接有安装板7，且安装板7的顶部固定安装有冲压缸8，冲压缸8的输出端延伸至安装板7的下方，冲压缸8输出端的端部固定连接有冲头9。在阀芯套管转动至弧形支撑板6的一侧时实现自动夹持，完成冲压后再次转动，自动解除夹持便于阀芯套管的取下，通过此方式能够实现连续性的冲压加工，从而进一步提高生产效率。

请参阅图1，在本实施中：工作台1的顶部开设有环形槽，旋转台4的底部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠的底部搭设在环形槽内。通过滚珠滚动安装在工作台1顶部的环形槽内，进一步提高旋转台4转动的稳定性。

请参阅图1-3，在本实施中：自动夹持组件5包括：滑杆501、齿轮轴504和固定块506，滑杆501设有两个，两个滑杆501对称固定安装在旋转台4一侧的表面，两个滑杆501之间对称滑动安装有滑套502，且滑套502的顶部固定连接有夹块503，齿轮轴504转动安装在旋转台4的顶部，滑套502的一侧固定连接有齿条505，齿条505的表面与齿轮轴504一侧的表面啮合，固定块506固定安装在旋转台4的表面，固定块506的内部活动贯穿设置有固定杆507，且固定杆507的一端固定安装在相邻滑套502另一侧的表面，固定杆507的另一端转动安装有滚轮508，固定杆507的表面套装有复位弹簧509，且复位弹簧509的一端与固定块506的一侧固定连接，复位弹簧509的另一端安装在固定杆507的另一端。在对阀芯套管的一端进行冲压加工中，放步进电机3的输出端带动转轴2顶部的旋转台4旋转90度，此时位于前端放置的阀芯套管向弧形支撑板6的一侧转动，同时固定杆507另一端的滚轮508在转动至弧形支撑板6一侧的过程中滚轮508受到弧形支撑板6一侧的弧形凸起601的挤压，推动固定杆507一端的滑套502向阀芯套管的一侧移动，且复位弹簧509受力挤压收缩，同时滑套502一侧的齿条505带动齿轮轴504啮合转动，且齿轮轴504旋转带动另一侧的齿条505啮合，使得两个滑套502带动着顶部的夹块503相对移动，当旋转台4转动90度停止后，使得阀芯套管位于冲头9的正下方，两个夹块503对阀芯套管自动夹持固定，再由冲压缸8的输出端带动冲头9对固定的阀芯套管的一端进行冲压作业。

请参阅图1-3，在本实施中：固定杆507另一端的端处固定连接有U型块，且U型块的内部固定连接有销轴，滚轮508转动安装在销轴表面。复位弹簧509的另一端固定安装在固定杆507另一端的U型块一侧的表面。

请参阅图1-3，在本实施中：滑杆501的两端皆固定连接有限位块，且限位块的底部固定连接在旋转台4的表面。通过限位块设置，对滑套502的移动起到一定限位作用，避免滑套502移出滑杆501的表面。

请参阅图1和图4，在本实施中：夹块503上端的一侧固定连接有橡胶防滑块，且橡胶防滑块的一侧为弧形。橡胶防滑块一侧的弧形与阀芯套管的表面相配合，在两个夹块503相对移动对阀芯套管夹持固定时，通过橡胶弧形防滑块，进一步提高阀芯套管夹持的稳定性。

工作原理：接通电源，在对阀芯套管的一端进行冲压加工中，首先将阀芯套管放置在旋转台4前端的两个夹块503之间，通过步进电机3的输出端带动转轴2顶部的旋转台4旋转90度，使得固定杆507另一端的滚轮508在转动至弧形支撑板6一侧的过程中滚轮508受到弧形支撑板6一侧的弧形凸起601的挤压，推动固定杆507一端的滑套502向阀芯套管的一侧移动，且复位弹簧509受力挤压收缩，同时滑套502一侧的齿条505带动齿轮轴504啮合转动，且齿轮轴504旋转带动另一侧的齿条505啮合，使得两个滑套502带动着顶部的夹块503相对移动，当旋转台4转动90度停止后，使得阀芯套管位于冲头9的正下方，两个夹块503对阀芯套管自动夹持固定，再由冲压缸8的输出端带动冲头9对固定的阀芯套管的一端进行冲压作业，在完成冲压后旋转台4再次转动90度，此时滚轮508解除挤压，复位弹簧509弹性复位，两个夹块503同时相反移动，对阀芯套管自动解除夹持固定，便于取下。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产阀芯套用冲压机，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中间位置转动安装有转轴(2)，所述工作台(1)的底部固定安装有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出端固定连接在转轴(2)的底部，所述转轴(2)的顶部固定安装有旋转台(4)，且旋转台(4)的顶部沿圆周等距设置有四个自动夹持组件(5)；

所述工作台(1)的一侧设置有弧形支撑板(6)，且弧形支撑板(6)一侧的表面固定连接有弧形凸起(601)，且弧形凸起(601)的表面设置在相邻所述自动夹持组件(5)一侧的表面，所述弧形支撑板(6)的顶部固定连接有安装板(7)，且安装板(7)的顶部固定安装有冲压缸(8)，所述冲压缸(8)的输出端延伸至安装板(7)的下方，所述冲压缸(8)输出端的端部固定连接有冲头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生产阀芯套用冲压机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有环形槽，所述旋转台(4)的底部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠的底部搭设在环形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种生产阀芯套用冲压机，其特征在于：所述自动夹持组件(5)包括：滑杆(501)、齿轮轴(504)和固定块(506)，所述滑杆(501)设有两个，两个所述滑杆(501)对称固定安装在旋转台(4)一侧的表面，两个所述滑杆(501)之间对称滑动安装有滑套(502)，且滑套(502)的顶部固定连接有夹块(503)，所述齿轮轴(504)转动安装在旋转台(4)的顶部，所述滑套(502)的一侧固定连接有齿条(505)，所述齿条(505)的表面与齿轮轴(504)一侧的表面啮合，所述固定块(506)固定安装在旋转台(4)的表面，所述固定块(506)的内部活动贯穿设置有固定杆(507)，且固定杆(507)的一端固定安装在相邻所述滑套(502)另一侧的表面，所述固定杆(507)的另一端转动安装有滚轮(508)，所述固定杆(507)的表面套装有复位弹簧(509)，且复位弹簧(509)的一端与固定块(506)的一侧固定连接，所述复位弹簧(509)的另一端安装在固定杆(507)的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种生产阀芯套用冲压机，其特征在于：所述固定杆(507)另一端的端处固定连接有U型块，且U型块的内部固定连接有销轴，所述滚轮(508)转动安装在销轴表面。

5.根据权利要求3所述的一种生产阀芯套用冲压机，其特征在于：所述滑杆(501)的两端皆固定连接有限位块，且限位块的底部固定连接在旋转台(4)的表面。

6.根据权利要求3所述的一种生产阀芯套用冲压机，其特征在于：所述夹块(503)上端的一侧固定连接有橡胶防滑块，且橡胶防滑块的一侧为弧形。