CN112453192A - 一种立式机械加工冲压设备 - Google Patents

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CN112453192A CN202011202859.2A CN202011202859A CN112453192A CN 112453192 A CN112453192 A CN 112453192A CN 202011202859 A CN202011202859 A CN 202011202859A CN 112453192 A CN112453192 A CN 112453192A
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王斌
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Abstract

本发明涉及一种立式机械加工冲压设备，包括工作台、移动机构、固定机构和冲压机构，所述的工作台的上端面左侧安装有移动机构，工作台的上端面右侧安装有固定机构，固定机构与移动机构之间设置有冲压机构，本发明采用的固定机构在将钢管固定时，可对钢管的内部进行支撑，使得钢管在冲压时有支撑力，不易造成钢管的变形，同时固定机构还可对钢管进行翻转，便于钢管的多端面冲孔，起到了一机多用的使用效果，也使得钢管的冲孔位置更加准确，移动板在钢管进行翻转时进行移动，使得钢管移动无阻力，钢管翻转之后在支撑弹簧的作用下进行复位，对钢管的下端进行支撑。

Description

一种立式机械加工冲压设备
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种立式机械加工冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，冲压加工的工件种类较多，管材便是其中的一种，但在立式机械加工冲压过程中会出现以下问题：
1、工件冲压时需要采用相应的冲压夹具将其进行固定，当钢管需要进行冲孔时，需要将其进行固定，然后再进行冲压，当钢管的四个端面都需要进行冲孔时，需要手动将钢管进行翻转，然后再将钢管固定再冲压，这样的冲压步骤使得冲压变得较为繁琐；
2、在对钢管进行翻转时，需要将钢管移出，当钢管再次固定时，钢管此次冲孔位置与之前的冲孔位置产生了一定的偏差，导致四个端面的冲孔位置不一致。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种立式机械加工冲压设备，包括工作台、移动机构、固定机构和冲压机构，所述的工作台的上端面左侧安装有移动机构，工作台的上端面右侧安装有固定机构，固定机构与移动机构之间设置有冲压机构。
所述的移动机构包括L形架板、矩形环、放置箱、导向板和电动伸缩杆，所述的工作台的上端面左侧前后对称安装有L形架板，两组L形架板之间安装有矩形环，矩形环内设置有放置箱，放置箱贯穿矩形环，工作台的上端左侧前后对称安装有导向板，导向板位于放置箱前后下端，工作台左侧上端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于两组导向板之间，电动伸缩杆位于放置箱左侧，电动伸缩杆推动钢管向右运动，导向板对钢管起到导向作用，避免钢管运动过程中发生偏移。
所述的固定机构包括矩形放置通槽、双向电动气缸、带动板、连接轴、从动齿轮、伸缩空心柱、卡环、卡紧柱、阶梯弧形槽、一号支撑矩形盒、二号支撑矩形盒和卡紧组，所述的工作台的前端面右侧开设有矩形放置通槽，矩形放置通槽内安装有双向电动气缸，双向电动气缸的两个移动杆端均安装有带动板，两组带动板为竖直状，两组带动板的相对面均安装有连接轴，两组连接轴上均通过轴承套设有从动齿轮，两组从动齿轮的的相对面均安装有伸缩空心柱，伸缩空心柱是两端开口内部空心的圆柱，两组伸缩空心柱靠近相对面的内壁上安装有卡环，两组伸缩空心柱的相对面均设置有卡紧柱，卡紧柱的为两端开口内部空心的圆柱，两组卡紧柱的的相背面均开设有阶梯弧形槽，两组伸缩空心柱内侧端与卡环均位于阶梯弧形槽内，前端卡紧柱的后端面上安装有一号支撑矩形盒，后端卡紧柱的前端面上安装有二号支撑矩形盒，一号支撑矩形盒与二号支撑矩形盒均为为内部空心两端开口的矩形盒，两组从动齿轮的相对面均安装有卡紧组，当电动伸缩杆将钢管推出停止之后，双向电动气缸带动带动板向钢管运动，带动板推动连接轴向钢管运动，连接轴带动从动齿轮向钢管运动，从动齿轮带动伸缩空心柱向钢管运动，伸缩空心柱带动卡紧柱向钢管运动，两组卡紧柱带动分别带动一号支撑矩形盒与二号支撑矩形盒向钢管运动，一号支撑矩形盒与二号支撑矩形盒移动到钢管内，当一号支撑矩形盒与二号支撑矩形盒抵紧时，带动板继续向钢管运动，此时伸缩空心柱向卡紧柱的阶梯弧形槽内移动，使得伸缩空心柱进行收缩，这时卡紧组运动，将钢管进行卡紧支撑，使得钢管在冲压时内部有支撑力，当钢管冲压完成之后，双向电动气缸带动带动板向前后两侧运动，带动板带动连接轴向前后两侧运动，连接轴带动从动齿轮向前后两侧运动，此时伸缩空心柱进行拉伸，卡环避免伸缩空心柱从阶梯弧形槽内移出，这时卡紧组收回不再卡紧。
所述的卡紧组包括推动柱、凸柱、圆头柱、圆头卡板、圆头支撑板和圆形凹槽，两组所述的从动齿轮的相对面均安装有推动柱，两组推动柱的相对面均安装有凸柱，两组凸柱的直径向相对面逐渐减小，两组凸柱的相对面均安装有圆头柱，卡紧柱的内壁开设有移动通槽，移动通槽沿卡紧柱的周向均匀排布，每个移动通槽内均设置有圆头卡板，圆头卡板的圆头部分与凸柱外壁接触，二号支撑矩形盒的四个端面上均开设有滑动通槽，每个滑动通槽内均安装有圆头支撑板，圆头支撑板的圆头部分与圆头柱外壁接触，每个圆头支撑板的外端面均开设有圆形凹槽，伸缩空心柱进行收缩时，推动柱在从动齿轮的带动下继续向钢管方向运动，推动柱带动凸柱进行运动，凸柱推动圆头卡板向外侧运动，圆头卡板将钢管的内壁进行卡紧，同时凸柱形钢管方向运动带动圆头柱向钢管方向运动，圆头柱推动圆头支撑板向外侧运动，圆头支撑板将钢管的内壁进行卡紧的同时对钢管的内壁进行支撑，使得钢管在冲压时有支撑力，圆形凹槽便于钢管冲压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲压机构包括支板、顶板、电动推杆和冲压板，所述的工作台的上端面前后对称安装有支板，支板位于移动机构与固定机构之间，支板的上端面安装有顶板，顶板的下端面靠近右侧中部安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有冲压板，冲压板与圆形凹槽相对应，当钢管固定支撑完成之后，通过电动推杆带动冲压板向下运动对钢管进行冲压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的前端面开设有安装凹槽，安装凹槽位于矩形放置通槽上方，安装凹槽靠近前端面左侧安装有立板，立板与安装凹槽内壁之间通过轴承安装有转动轴，安装凹槽内壁上端前后对称开设有转动通槽，转动通槽与安装凹槽连通，转动轴上前后对称套设有主动齿轮，主动齿轮位置与转动通槽位置一一对应，转动轴的前端套设有槽轮，槽轮位于立板与主动齿轮之间，立板的右侧前端通过支架安装有电机，电机的输出轴端安装有转轴，转轴上从前向后依次套设有不完全圆板与带动圆板，带动圆板上安装有带动圆柱，带动圆柱位于不完全圆板的缺口处，从动齿轮向钢管方向运动时，从动齿轮的齿卡入主动齿轮的齿槽内，然后当钢管的一面冲压完成之后，通过电机带动转轴进行运动，转轴带动不完全圆板与带动圆板进行转动，带动圆板上的带动圆柱与槽轮进行凹槽卡住时，带动圆柱带动槽轮进行转动，槽轮带动转动轴进行转动，转动轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动钢管进行转动，使得钢管转动到下一端面进行冲压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面开设有矩形斜凹槽，矩形斜凹槽的右端向左下方倾斜，矩形斜凹槽位于安装凹槽上方，矩形斜凹槽的左端通过支撑弹簧安装有移动板，移动板的右端面向右下方倾斜，矩形斜凹槽与移动板之间安装有伸缩板，伸缩板位于支撑弹簧上方，当钢管进行转动时，钢管的边角对移动板进行挤压，移动板推动伸缩板与支撑弹簧同步进行运动，使得钢管转动时不受到阻力，当钢管转动不再对移动板进行挤压时，移动板在支撑弹簧的作用下进行复位，对钢管的下端面进行支撑。
作为本发明的一种优选技术方案，每组所述的圆头支撑板的左右两端对称安装有一号耳座，一号耳座与二号支撑矩形盒内壁之间安装有一号复位弹簧，圆头柱不再对圆头支撑板进行推动时，圆头支撑板再一号复位弹簧的作用下进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，每组所述的圆头卡板的左右两端对称安装有二号耳座，二号耳座与卡紧柱内壁之间安装有二号复位弹簧，当凸柱不再对圆头卡板进行推动时，圆头卡板在二号复位弹簧的作用下进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的前端面右侧开设有收集凹槽，收集凹槽位于安装凹槽右侧，收集凹槽内设置有收集盒，收集盒的前端面安装有匚形拉板，当电动推杆推动下一冲压的钢管进行固定时，下一钢管推动冲压之后的钢管，使得冲压之后的钢管落到收集盒内，当收集盒收集满之后，拉动匚形拉板将收集盒拉出。
(二)有益效果
1、本发明采用的固定机构在将钢管固定时，可对钢管的内部进行支撑，使得钢管在冲压时有支撑力，不易造成钢管的变形，同时固定机构还可对钢管进行翻转，便于钢管的多端面冲孔，起到了一机多用的使用效果，也使得钢管的冲孔位置更加准确；
2、所述的凸柱推动圆头卡板向钢管的内壁进行运动，将钢管的内壁进行卡紧，使得钢管在冲压时不产生运动，同时便于钢管的翻转；
3、所述的圆头柱推动圆头支撑板向外侧运动，圆头支撑板将钢管的内壁进行卡紧的同时对钢管的内壁进行支撑，使得钢管在冲压时有支撑力，便于钢管的冲孔；
4、所述的移动板在钢管进行翻转时进行移动，使得钢管移动无阻力，钢管翻转之后在支撑弹簧的作用下进行复位，对钢管的下端进行支撑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B向局部放大图；
图5是本发明图2的C向局部放大图；
图6是本发明图3的D向局部放大图；
图7是本发明图3的E向局部放大图；
图8是本发明图3的F向局部放大图；
图9是本发明图6的G向局部放大图；
图10是本发明的不完全圆板、带动圆板、槽轮的结构示意图；
图11是本发明圆头支撑板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种立式机械加工冲压设备，包括工作台1、移动机构2、固定机构3和冲压机构4，所述的工作台1的上端面左侧安装有移动机构2，工作台1的上端面右侧安装有固定机构3，固定机构3与移动机构2之间设置有冲压机构4。
所述的工作台1的前端面开设有安装凹槽10，安装凹槽10位于矩形放置通槽30上方，安装凹槽10靠近前端面左侧安装有立板11，立板11与安装凹槽10内壁之间通过轴承安装有转动轴12，安装凹槽10内壁上端前后对称开设有转动通槽13，转动通槽13与安装凹槽10连通，转动轴12上前后对称套设有主动齿轮14，主动齿轮14位置与转动通槽13位置一一对应，转动轴12的前端套设有槽轮15，槽轮15位于立板11与主动齿轮14之间，立板11的右侧前端通过支架安装有电机16，电机16的输出轴端安装有转轴17，转轴17上从前向后依次套设有不完全圆板18与带动圆板19，带动圆板19上安装有带动圆柱1a，带动圆柱1a位于不完全圆板18的缺口处，从动齿轮34向钢管方向运动时，从动齿轮34的齿卡入主动齿轮14的齿槽内，然后当钢管的一面冲压完成之后，通过电机16带动转轴17进行运动，转轴17带动不完全圆板18与带动圆板19进行转动，带动圆板19上的带动圆柱1a与槽轮15进行凹槽卡住时，带动圆柱1a带动槽轮15进行转动，槽轮15带动转动轴12进行转动，转动轴12带动主动齿轮14进行转动，主动齿轮14与从动齿轮34啮合传动，从动齿轮34带动钢管进行转动，使得钢管转动到下一端面进行冲压。
所述的工作台1的上端面开设有矩形斜凹槽111，矩形斜凹槽111的右端向左下方倾斜，矩形斜凹槽111位于安装凹槽10上方，矩形斜凹槽111的左端通过支撑弹簧112安装有移动板113，移动板113的右端面向右下方倾斜，矩形斜凹槽111与移动板113之间安装有伸缩板114，伸缩板114位于支撑弹簧112上方，当钢管进行转动时，钢管的边角对移动板113进行挤压，移动板113推动伸缩板114与支撑弹簧112同步进行运动，使得钢管转动时不受到阻力，当钢管转动不再对移动板113进行挤压时，移动板113在支撑弹簧112的作用下进行复位，对钢管的下端面进行支撑。
所述的工作台1的前端面右侧开设有收集凹槽，收集凹槽位于安装凹槽10右侧，收集凹槽内设置有收集盒115，收集盒115的前端面安装有匚形拉板116，当电动推杆42推动下一冲压的钢管进行固定时，下一钢管推动冲压之后的钢管，使得冲压之后的钢管落到收集盒115内，当收集盒115收集满之后，拉动匚形拉板116将收集盒115拉出。
所述的移动机构2包括L形架板20、矩形环21、放置箱22、导向板23和电动伸缩杆24，所述的工作台1的上端面左侧前后对称安装有L形架板20，两组L形架板20之间安装有矩形环21，矩形环21内设置有放置箱22，放置箱22贯穿矩形环21，工作台1的上端左侧前后对称安装有导向板23，导向板23位于放置箱22前后下端，工作台1左侧上端面安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24位于两组导向板23之间，电动伸缩杆24位于放置箱22左侧，电动伸缩杆24推动钢管向右运动，导向板23对钢管起到导向作用，避免钢管运动过程中发生偏移。
所述的固定机构3包括矩形放置通槽30、双向电动气缸31、带动板32、连接轴33、从动齿轮34、伸缩空心柱35、卡环36、卡紧柱37、阶梯弧形槽38、一号支撑矩形盒39、二号支撑矩形盒3a和卡紧组3b，所述的工作台1的前端面右侧开设有矩形放置通槽30，矩形放置通槽30内安装有双向电动气缸31，双向电动气缸31的两个移动杆端均安装有带动板32，两组带动板32为竖直状，两组带动板32的相对面均安装有连接轴33，两组连接轴33上均通过轴承套设有从动齿轮34，两组从动齿轮34的的相对面均安装有伸缩空心柱35，伸缩空心柱35是两端开口内部空心的圆柱，两组伸缩空心柱35靠近相对面的内壁上安装有卡环36，两组伸缩空心柱35的相对面均设置有卡紧柱37，卡紧柱37的为两端开口内部空心的圆柱，两组卡紧柱37的的相背面均开设有阶梯弧形槽38，两组伸缩空心柱35内侧端与卡环36均位于阶梯弧形槽38内，前端卡紧柱37的后端面上安装有一号支撑矩形盒39，后端卡紧柱37的前端面上安装有二号支撑矩形盒3a，一号支撑矩形盒39与二号支撑矩形盒3a均为为内部空心两端开口的矩形盒，两组从动齿轮34的相对面均安装有卡紧组3b，当电动伸缩杆24将钢管推出停止之后，双向电动气缸31带动带动板32向钢管运动，带动板32推动连接轴33向钢管运动，连接轴33带动从动齿轮34向钢管运动，从动齿轮34带动伸缩空心柱35向钢管运动，伸缩空心柱35带动卡紧柱37向钢管运动，两组卡紧柱37带动分别带动一号支撑矩形盒39与二号支撑矩形盒3a向钢管运动，一号支撑矩形盒39与二号支撑矩形盒3a移动到钢管内，当一号支撑矩形盒39与二号支撑矩形盒3a抵紧时，带动板32继续向钢管运动，此时伸缩空心柱35向卡紧柱37的阶梯弧形槽38内移动，使得伸缩空心柱35进行收缩，这时卡紧组3b运动，将钢管进行卡紧支撑，使得钢管在冲压时内部有支撑力，当钢管冲压完成之后，双向电动气缸31带动带动板32向前后两侧运动，带动板32带动连接轴33向前后两侧运动，连接轴33带动从动齿轮34向前后两侧运动，此时伸缩空心柱35进行拉伸，卡环36避免伸缩空心柱35从阶梯弧形槽38内移出，这时卡紧组3b收回不再卡紧。
所述的卡紧组3b包括推动柱310、凸柱311、圆头柱312、圆头卡板313、圆头支撑板314和圆形凹槽315，两组所述的从动齿轮34的相对面均安装有推动柱310，两组推动柱310的相对面均安装有凸柱311，两组凸柱311的直径向相对面逐渐减小，两组凸柱311的相对面均安装有圆头柱312，卡紧柱37的内壁开设有移动通槽，移动通槽沿卡紧柱37的周向均匀排布，每个移动通槽内均设置有圆头卡板313，圆头卡板313的圆头部分与凸柱311外壁接触，二号支撑矩形盒3a的四个端面上均开设有滑动通槽，每个滑动通槽内均安装有圆头支撑板314，圆头支撑板314的圆头部分与圆头柱312外壁接触，每个圆头支撑板314的外端面均开设有圆形凹槽315，伸缩空心柱35进行收缩时，推动柱310在从动齿轮34的带动下继续向钢管方向运动，推动柱310带动凸柱311进行运动，凸柱311推动圆头卡板313向外侧运动，圆头卡板313将钢管的内壁进行卡紧，同时凸柱311形钢管方向运动带动圆头柱312向钢管方向运动，圆头柱312推动圆头支撑板314向外侧运动，圆头支撑板314将钢管的内壁进行卡紧的同时对钢管的内壁进行支撑，使得钢管在冲压时有支撑力，圆形凹槽315便于钢管冲压。
每组所述的圆头支撑板314的左右两端对称安装有一号耳座31a，一号耳座31a与二号支撑矩形盒3a内壁之间安装有一号复位弹簧31b，圆头柱312不再对圆头支撑板314进行推动时，圆头支撑板314再一号复位弹簧31b的作用下进行复位。
每组所述的圆头卡板313的左右两端对称安装有二号耳座31c，二号耳座31c与卡紧柱37内壁之间安装有二号复位弹簧31d，当凸柱311不再对圆头卡板313进行推动时，圆头卡板313在二号复位弹簧31d的作用下进行复位。
所述的冲压机构4包括支板40、顶板41、电动推杆42和冲压板43，所述的工作台1的上端面前后对称安装有支板40，支板40位于移动机构2与固定机构3之间，支板40的上端面安装有顶板41，顶板41的下端面靠近右侧中部安装有电动推杆42，电动推杆42的移动杆上安装有冲压板43，冲压板43与圆形凹槽315相对应，当钢管固定支撑完成之后，通过电动推杆42带动冲压板43向下运动对钢管进行冲压。
具体工作时，电动伸缩杆24推动钢管向右运动，导向板23对钢管起到导向作用，避免钢管运动过程中发生偏移，双向电动气缸31带动带动板32向钢管运动，带动板32推动连接轴33向钢管运动，连接轴33带动从动齿轮34向钢管运动，从动齿轮34带动伸缩空心柱35向钢管运动，伸缩空心柱35带动卡紧柱37向钢管运动，两组卡紧柱37带动分别带动一号支撑矩形盒39与二号支撑矩形盒3a向钢管运动，一号支撑矩形盒39与二号支撑矩形盒3a移动到钢管内，当一号支撑矩形盒39与二号支撑矩形盒3a抵紧时，带动板32继续向钢管运动，此时伸缩空心柱35向卡紧柱37的阶梯弧形槽38内移动，使得伸缩空心柱35进行收缩，伸缩空心柱35进行收缩时，推动柱310在从动齿轮34的带动下继续向钢管方向运动，推动柱310带动凸柱311进行运动，凸柱311推动圆头卡板313向外侧运动，圆头卡板313将钢管的内壁进行卡紧，同时凸柱311形钢管方向运动带动圆头柱312向钢管方向运动，圆头柱312推动圆头支撑板314向外侧运动，圆头支撑板314将钢管的内壁进行卡紧的同时对钢管的内壁进行支撑，使得钢管在冲压时有支撑力，圆形凹槽315便于钢管冲压，当钢管固定支撑完成之后，通过电动推杆42带动冲压板43向下运动对钢管进行冲压，在从动齿轮34向钢管方向运动时，从动齿轮34的齿卡入主动齿轮14的齿槽内，然后当钢管的一面冲压完成之后，通过电机16带动转轴17进行运动，转轴17带动不完全圆板18与带动圆板19进行转动，带动圆板19上的带动圆柱1a与槽轮15进行凹槽卡住时，带动圆柱1a带动槽轮15进行转动，槽轮15带动转动轴12进行转动，转动轴12带动主动齿轮14进行转动，主动齿轮14与从动齿轮34啮合传动，从动齿轮34带动钢管进行转动，使得钢管转动到下一端面进行冲压，钢管的边角对移动板113进行挤压，移动板113推动伸缩板114与支撑弹簧112同步进行运动，使得钢管转动时不受到阻力，当钢管转动不再对移动板113进行挤压时，移动板113在支撑弹簧112的作用下进行复位，对钢管的下端面进行支撑，当钢管冲压完成之后，双向电动气缸31带动带动板32向前后两侧运动，带动板32带动连接轴33向前后两侧运动，连接轴33带动从动齿轮34向前后两侧运动，此时伸缩空心柱35进行拉伸，卡环36避免伸缩空心柱35从阶梯弧形槽38内移出，当电动推杆42推动下一冲压的钢管进行固定时，下一钢管推动冲压之后的钢管，使得冲压之后的钢管落到收集盒115内，当收集盒115收集满之后，拉动匚形拉板116将收集盒115拉出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种立式机械加工冲压设备，包括工作台(1)、移动机构(2)、固定机构(3)和冲压机构(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面左侧安装有移动机构(2)，工作台(1)的上端面右侧安装有固定机构(3)，固定机构(3)与移动机构(2)之间设置有冲压机构(4)；
所述的移动机构(2)包括L形架板(20)、矩形环(21)、放置箱(22)、导向板(23)和电动伸缩杆(24)，所述的工作台(1)的上端面左侧前后对称安装有L形架板(20)，两组L形架板(20)之间安装有矩形环(21)，矩形环(21)内设置有放置箱(22)，放置箱(22)贯穿矩形环(21)，工作台(1)的上端左侧前后对称安装有导向板(23)，导向板(23)位于放置箱(22)前后下端，工作台(1)左侧上端面安装有电动伸缩杆(24)，电动伸缩杆(24)位于两组导向板(23)之间，电动伸缩杆(24)位于放置箱(22)左侧；
所述的固定机构(3)包括矩形放置通槽(30)、双向电动气缸(31)、带动板(32)、连接轴(33)、从动齿轮(34)、伸缩空心柱(35)、卡环(36)、卡紧柱(37)、阶梯弧形槽(38)、一号支撑矩形盒(39)、二号支撑矩形盒(3a)和卡紧组(3b)，所述的工作台(1)的前端面右侧开设有矩形放置通槽(30)，矩形放置通槽(30)内安装有双向电动气缸(31)，双向电动气缸(31)的两个移动杆端均安装有带动板(32)，两组带动板(32)为竖直状，两组带动板(32)的相对面均安装有连接轴(33)，两组连接轴(33)上均通过轴承套设有从动齿轮(34)，两组从动齿轮(34)的的相对面均安装有伸缩空心柱(35)，伸缩空心柱(35)是两端开口内部空心的圆柱，两组伸缩空心柱(35)靠近相对面的内壁上安装有卡环(36)，两组伸缩空心柱(35)的相对面均设置有卡紧柱(37)，卡紧柱(37)的为两端开口内部空心的圆柱，两组卡紧柱(37)的的相背面均开设有阶梯弧形槽(38)，两组伸缩空心柱(35)内侧端与卡环(36)均位于阶梯弧形槽(38)内，前端卡紧柱(37)的后端面上安装有一号支撑矩形盒(39)，后端卡紧柱(37)的前端面上安装有二号支撑矩形盒(3a)，一号支撑矩形盒(39)与二号支撑矩形盒(3a)均为为内部空心两端开口的矩形盒，两组从动齿轮(34)的相对面均安装有卡紧组(3b)；
所述的卡紧组(3b)包括推动柱(310)、凸柱(311)、圆头柱(312)、圆头卡板(313)、圆头支撑板(314)和圆形凹槽(315)，两组所述的从动齿轮(34)的相对面均安装有推动柱(310)，两组推动柱(310)的相对面均安装有凸柱(311)，两组凸柱(311)的直径向相对面逐渐减小，两组凸柱(311)的相对面均安装有圆头柱(312)，卡紧柱(37)的内壁开设有移动通槽，移动通槽沿卡紧柱(37)的周向均匀排布，每个移动通槽内均设置有圆头卡板(313)，圆头卡板(313)的圆头部分与凸柱(311)外壁接触，二号支撑矩形盒(3a)的四个端面上均开设有滑动通槽，每个滑动通槽内均安装有圆头支撑板(314)，圆头支撑板(314)的圆头部分与圆头柱(312)外壁接触，每个圆头支撑板(314)的外端面均开设有圆形凹槽(315)。
2.根据权利要求1所述的一种立式机械加工冲压设备，其特征在于：所述的冲压机构(4)包括支板(40)、顶板(41)、电动推杆(42)和冲压板(43)，所述的工作台(1)的上端面前后对称安装有支板(40)，支板(40)位于移动机构(2)与固定机构(3)之间，支板(40)的上端面安装有顶板(41)，顶板(41)的下端面靠近右侧中部安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)的移动杆上安装有冲压板(43)，冲压板(43)与圆形凹槽(315)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种立式机械加工冲压设备，其特征在于：所述的工作台(1)的前端面开设有安装凹槽(10)，安装凹槽(10)位于矩形放置通槽(30)上方，安装凹槽(10)靠近前端面左侧安装有立板(11)，立板(11)与安装凹槽(10)内壁之间通过轴承安装有转动轴(12)，安装凹槽(10)内壁上端前后对称开设有转动通槽(13)，转动通槽(13)与安装凹槽(10)连通，转动轴(12)上前后对称套设有主动齿轮(14)，主动齿轮(14)位置与转动通槽(13)位置一一对应，转动轴(12)的前端套设有槽轮(15)，槽轮(15)位于立板(11)与主动齿轮(14)之间，立板(11)的右侧前端通过支架安装有电机(16)，电机(16)的输出轴端安装有转轴(17)，转轴(17)上从前向后依次套设有不完全圆板(18)与带动圆板(19)，带动圆板(19)上安装有带动圆柱(1a)，带动圆柱(1a)位于不完全圆板(18)的缺口处。
4.根据权利要求1所述的一种立式机械加工冲压设备，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面开设有矩形斜凹槽(111)，矩形斜凹槽(111)的右端向左下方倾斜，矩形斜凹槽(111)位于安装凹槽(10)上方，矩形斜凹槽(111)的左端通过支撑弹簧(112)安装有移动板(113)，移动板(113)的右端面向右下方倾斜，矩形斜凹槽(111)与移动板(113)之间安装有伸缩板(114)，伸缩板(114)位于支撑弹簧(112)上方。
5.根据权利要求1所述的一种立式机械加工冲压设备，其特征在于：每组所述的圆头支撑板(314)的左右两端对称安装有一号耳座(31a)，一号耳座(31a)与二号支撑矩形盒(3a)内壁之间安装有一号复位弹簧(31b)。
6.根据权利要求1所述的一种立式机械加工冲压设备，其特征在于：每组所述的圆头卡板(313)的左右两端对称安装有二号耳座(31c)，二号耳座(31c)与卡紧柱(37)内壁之间安装有二号复位弹簧(31d)。
7.根据权利要求3所述的一种立式机械加工冲压设备，其特征在于：所述的工作台(1)的前端面右侧开设有收集凹槽，收集凹槽位于安装凹槽(10)右侧，收集凹槽内设置有收集盒(115)，收集盒(115)的前端面安装有匚形拉板(116)。
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