CN111716692A - 一种保护管生产模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具设备技术领域，更具体地说，涉及一种保护管生产模具装置，包括上模具机构、下模具机构、合模驱动机构、升降架板机构、背板和底板，所述上模具机构连接在所述升降架板机构上；所述下模具机构连接在所述底板上；所述上模具机构和所述下模具机构上下相对设置；所述升降架板机构滑动配合连接在所述背板上；所述背板固定连接在所述底板上；所述合模驱动机构固定连接在所述背板上；所述合模驱动机构传动连接所述升降架板机构。本发明的一种保护管生产模具装置，可以有效提高保护管的加工效率，加工出的保护管的精度高、废品率低。

Description

一种保护管生产模具装置

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，更具体地说，涉及一种保护管生产模具装置。

背景技术

电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，它是保护电线和电缆最常用的一种电绝缘管。因为具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境而被广泛得以应用。但是现有技术中的保护管生产磨具在进行保护管加工时，都不能满足高效加工的要求，且加工的精确度较低、废品率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保护管生产模具装置，可以有效提高保护管的加工效率，加工出的保护管的精度高、废品率低。

为实现上述目的，本申请提供了一种保护管生产模具装置，包括上模具机构、下模具机构、合模驱动机构、升降架板机构、背板和底板，所述上模具机构连接在所述升降架板机构上；所述下模具机构连接在所述底板上；所述上模具机构和所述下模具机构上下相对设置；所述升降架板机构滑动配合连接在所述背板上；所述背板固定连接在所述底板上；所述合模驱动机构固定连接在所述背板上；所述合模驱动机构传动连接所述升降架板机构。

可选的，所述合模驱动机构包括电动推杆和推杆座；所述电动推杆设有两个，两个所述电动推杆的固定端固定连接在所述推杆座上；所述推杆座固定连接在所述背板上；两个所述电动推杆的活动端固定连接在所述升降架板机构上。

可选的，所述升降架板机构包括升降滑动架、前后滑动架和翻转调节架；所述升降滑动架滑动配合连接在所述背板上；所述前后滑动架活动连接在所述升降滑动架上；所述翻转调节架的后端与所述前后滑动架的前端固定连接；所述上模具机构连接在所述翻转调节架上。

可选的，所述升降滑动架包括矩形滑套、矩形连杆和圆柱导杆；所述矩形连杆的两端分别固定连接一个矩形滑套；两个矩形滑套相对滑动配合在所述背板的两个矩形滑道内；两个矩形滑套的下端分别固定连接一根圆柱导杆，两根圆柱导杆滑动配合在所述背板下端的两个圆柱滑槽内，两个圆柱滑槽与两个矩形滑道一一连通；所述矩形连杆固定连接在两个所述电动推杆的活动端。

可选的，所述前后滑动架包括中部连杆、矩形滑杆、第一螺杆和第一压簧；所述中部连杆的两端分别固定连接一个矩形滑杆的后端，两个矩形滑杆的中部滑动配合在两个所述矩形滑套内，两个矩形滑杆的前端固定连接在所述翻转调节架的后端；所述第一螺杆的中部通过螺纹配合在所述中部连杆上；所述第一螺杆的内端通过带座轴承转动配合在所述矩形连杆上；所述矩形连杆和所述中部连杆之间的第一螺杆上套设有第一压簧。

可选的，所述翻转调节架包括翻转板体、固定板体、翻转轴、蜗轮、蜗杆和调节转轮；所述翻转板体的后端固定连接在翻转轴上；所述翻转轴的两端转动配合连接在所述固定板体的两端；所述固定板体固定连接在两个所述矩形滑杆的前端；所述翻转轴的一端固定连接蜗轮；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述蜗杆转动配合连接在所述固定板体上；所述蜗杆上固定连接有所述调节转轮；所述上模具机构连接在所述翻转板体上。

可选的，所述上模具机构包括凸模模具、凸模固定组件、凸模固定板、调高螺杆、内螺纹转管、导向柱、顶板和张紧弹簧；所述调高螺杆的下端固定连接在所述凸模固定板上；所述调高螺杆的中部通过螺纹配合在所述内螺纹转管内；所述内螺纹转管转动配合连接在所述翻转板体的圆形通孔内；所述导向柱设有两根，两根导向柱的上下两端分别与所述顶板和所述凸模固定板固定连接；所述顶板和所述翻转板体之间的导向柱上套设有张紧弹簧；所述张紧弹簧的两端分别与所述顶板和所述翻转板体固定连接；所述凸模固定组件连接在所述凸模固定板和所述调高螺杆上；所述凸模模具固定安装在所述凸模固定组件的内侧；所述凸模模具的顶部顶在所述凸模固定板的底面上。

可选的，所述凸模固定组件包括调节拨杆、升降转管、升降联动座、推拉连杆、工形滑块、夹具和第二压簧；所述升降转管的上端均匀环绕固定连接多个调节拨杆；所述升降转管通过螺纹配合在所述调高螺杆的下端；所述升降转管的下端固定连接升降联动座；所述升降联动座的四侧分别转动配合连接一个推拉连杆的上端，四个推拉连杆的下端分别转动配合连接一个工形滑块的上端；四个工形滑块均匀环绕滑动配合在所述凸模固定板四侧的内外滑道内，四个工形滑块的下端分别固定连接一个夹具，四个夹具夹紧在所述凸模模具的四侧；所述第二压簧套设在所述调高螺杆上，第二压簧位于所述升降联动座和所述凸模固定板之间。

可选的，所述夹具包括矩形竖杆、固定V形夹头、活动V形夹头、升降滑杆、升降滑块、固定块和调节螺杆；所述矩形竖杆的顶端固定连接在所述工形滑块的下端；所述矩形竖杆的下端固定连接固定V形夹头；所述升降滑杆的上端滑动配合在所述固定V形夹头的矩形滑孔和所述矩形竖杆的矩形滑槽内；所述升降滑杆的下端固定连接所述活动V形夹头；所述升降滑杆的上端固定连接所述升降滑块的一端；所述升降滑块的另一端转动配合在所述调节螺杆的上端；所述调节螺杆的中部通过螺纹配合在所述固定块上；所述固定块固定连接在所述固定V形夹头的外端；所述固定V形夹头的V形槽和所述活动V形夹头的V形槽朝向所述凸模模具设置。

可选的，所述下模具机构包括凹模模具、凹模座、转轴、限位螺杆、拉簧和支撑架；所述凹模模具卡接在所述凹模座内；所述凹模座的两端分别固定连接一根转轴，两根转轴的外端转动配合在所述支撑架的两侧侧面上；所述支撑架固定连接在所述底板上；所述支撑架上通过螺纹配合连接两根限位螺杆，两根限位螺杆插接在两个转轴的限位插孔内；所述凹模座的外端固定连接拉簧的上端；所述拉簧的下端固定连接在所述支撑架上；所述凹模模具与所述凸模模具相对设置。

本发明的有益效果：

本发明的一种保护管生产模具装置，内部采用可以进行前后调节、翻转调节的升降架板机构，便于对上模具机构内部的凸模模具的位置进行调节，使得凸模模具为弧形模具时，凸模模具的下端可以与下模具机构内的凹模模具相对配合；内部采用可以进行高度调节的上模具机构，便于根据不同凸模模具的长度进行高度的调节，满足生产需求；内部采用可以对不同尺寸凸模模具固定或拆卸的凸模固定组件，适用性强；本发明不仅可以进行直管式保护管的加工，还可以进行弯管式保护管的加工，加工效果好，加工效率高。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的上模具机构的示意图一；

图4为本发明实施例提供的上模具机构的示意图二；

图5为本发明实施例提供的凸模固定组件的示意图；

图6为本发明实施例提供的夹具的示意图；

图7为本发明实施例提供的下模具机构的示意图；

图8为本发明实施例提供的合模驱动机构的示意图；

图9为本发明实施例提供的升降架板机构的示意图；

图10为本发明实施例提供的升降滑动架的示意图；

图11为本发明实施例提供的前后滑动架的示意图；

图12为本发明实施例提供的翻转调节架的示意图。

图标：上模具机构1；凸模模具101；凸模固定组件102；调节拨杆102A；升降转管102B；升降联动座102C；推拉连杆102D；工形滑块102E；夹具102F；矩形竖杆102Fa；固定V形夹头102Fb；活动V形夹头102Fc；升降滑杆102Fd；升降滑块102Fe；固定块102Ff；调节螺杆102Fg；第二压簧102G；凸模固定板103；调高螺杆104；内螺纹转管105；导向柱106；顶板107；张紧弹簧108；下模具机构2；凹模模具201；凹模座202；转轴203；限位螺杆204；拉簧205；支撑架206；合模驱动机构3；电动推杆301；推杆座302；升降架板机构4；升降滑动架401；矩形滑套401A；矩形连杆401B；圆柱导杆401C；前后滑动架402；中部连杆402A；矩形滑杆402B；第一螺杆402C；第一压簧402D；翻转调节架403；翻转板体403A；固定板体403B；翻转轴403C；蜗轮403D；蜗杆403E；调节转轮403F；背板5；底板6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式：

如图1-12所示，一种保护管生产模具装置，包括上模具机构1、下模具机构2、合模驱动机构3、升降架板机构4、背板5和底板6，所述上模具机构1连接在所述升降架板机构4上；所述下模具机构2连接在所述底板6上；所述上模具机构1和所述下模具机构2上下相对设置；所述升降架板机构4滑动配合连接在所述背板5上；所述背板5固定连接在所述底板6上；所述合模驱动机构3固定连接在所述背板5上；所述合模驱动机构3传动连接所述升降架板机构4。本发明的一种保护管生产模具装置，在进行保护管的加工时，将保护管加工用的拉深毛坯安装在下模具机构2上，并调节上模具机构1与下模具机构2上的拉深毛坯相对设置，然后将合模驱动机构3接电启动，合模驱动机构3启动后可以带动升降架板机构4向下运动，升降架板机构4带动上模具机构1向下运动进入至拉深毛坯的内孔，并开始进行拉深，随着上模具机构1的继续向下运动，拉深成形的继续进行，拉深至所需长度时，完成拉深成形工作，卸下拉伸成形的保护管即可。

所述合模驱动机构3包括电动推杆301和推杆座302；所述电动推杆301设有两个，两个所述电动推杆301的固定端固定连接在所述推杆座302上；所述推杆座302固定连接在所述背板5上；两个所述电动推杆301的活动端固定连接在所述升降架板机构4上。所述合模驱动机构3内部采用电动推杆301进行驱动，工作行程大，工作速度慢且平稳，比较适合高度高的保护管拉深成形；所述合模驱动机构3还可以采用四柱油压机Y32-63，拉伸运动平稳，效果较好。

所述升降架板机构4包括升降滑动架401、前后滑动架402和翻转调节架403；所述升降滑动架401固定连接在两个所述电动推杆301的活动端；所述升降滑动架401滑动配合连接在所述背板5上；所述前后滑动架402活动连接在所述升降滑动架401上；所述翻转调节架403的后端与所述前后滑动架402的前端固定连接；所述上模具机构1连接在所述翻转调节架403上。升降滑动架401用于配合电动推杆301进行升降运动，并带动前后滑动架402和翻转调节架403升降运动，最终通过翻转调节架403带动上模具机构1进行升降运动。

所述升降滑动架401包括矩形滑套401A、矩形连杆401B和圆柱导杆401C；所述矩形连杆401B的两端分别固定连接一个矩形滑套401A；两个矩形滑套401A相对滑动配合在所述背板5的两个矩形滑道内；两个矩形滑套401A的下端分别固定连接一根圆柱导杆401C，两根圆柱导杆401C滑动配合在所述背板5下端的两个圆柱滑槽内，两个圆柱滑槽与两个矩形滑道一一连通；所述矩形连杆401B固定连接在两个所述电动推杆301的活动端。所述升降滑动架401内部的矩形连杆401B可以在两个所述电动推杆301的带动下进行升降，矩形连杆401B升降时通过两个矩形滑套401A带动圆柱导杆401C在所述背板5下端的两个圆柱滑槽内上下滑动，起到稳定的导向限位作用；两个矩形滑套401A带动所述前后滑动架402进行升降运动。

所述前后滑动架402包括中部连杆402A、矩形滑杆402B、第一螺杆402C和第一压簧402D；所述中部连杆402A的两端分别固定连接一个矩形滑杆402B的后端，两个矩形滑杆402B的中部滑动配合在两个所述矩形滑套401A内，两个矩形滑杆402B的前端固定连接在所述翻转调节架403的后端；所述第一螺杆402C的中部通过螺纹配合在所述中部连杆402A上；所述第一螺杆402C的内端通过带座轴承转动配合在所述矩形连杆401B上；所述矩形连杆401B和所述中部连杆402A之间的第一螺杆402C上套设有第一压簧402D。所述前后滑动架402的结构设置，使得所述翻转调节架403的位置可以进行适当的前后调节，便于对上模具机构1的水平位置进行适当调节；转动所述第一螺杆402C改变所述第一螺杆402C与所述中部连杆402A的接触位置，从而通过中部连杆402A带动两个矩形滑杆402B在两个矩形滑套401A内前后滑动，并通过两个矩形滑杆402B带动所述翻转调节架403进行前后位移调节，第一压簧402D起到张紧的作用，提高矩形滑套401A和所述矩形连杆401B位置相对调节后的稳定性。

所述翻转调节架403包括翻转板体403A、固定板体403B、翻转轴403C、蜗轮403D、蜗杆403E和调节转轮403F；所述翻转板体403A的后端固定连接在翻转轴403C上；所述翻转轴403C的两端转动配合连接在所述固定板体403B的两端；所述固定板体403B固定连接在两个所述矩形滑杆402B的前端；所述翻转轴403C的一端固定连接蜗轮403D；所述蜗杆403E啮合传动连接蜗轮403D；所述蜗杆403E转动配合连接在所述固定板体403B上；所述蜗杆403E上固定连接有所述调节转轮403F；所述上模具机构1连接在所述翻转板体403A上。所述翻转调节架403在使用时，可以通过转动调节转轮403F来改变翻转板体403A的倾斜角度，通过翻转板体403A带动所述上模具机构1进行翻转运动，便于在进行弯管加工时，改变所述上模具机构1的倾斜角度使其内部的弯曲的凸模模具101的下端直对下模具机构2上的拉深毛坯，从而进行弯管加工；转动调节转轮403F带动蜗杆403E转动，蜗杆403E转动可以带动蜗轮403D转动，蜗轮403D转动带动翻转轴403C进行转动，翻转轴403C转动带动翻转板体403A进行翻转调节，最终通过翻转板体403A带动所述上模具机构1进行一定角度的翻转调节。

所述上模具机构1包括凸模模具101、凸模固定组件102、凸模固定板103、调高螺杆104、内螺纹转管105、导向柱106、顶板107和张紧弹簧108；所述调高螺杆104的下端固定连接在所述凸模固定板103上；所述调高螺杆104的中部通过螺纹配合在所述内螺纹转管105内；所述内螺纹转管105转动配合连接在所述翻转板体403A的圆形通孔内；所述导向柱106设有两根，两根导向柱106的上下两端分别与所述顶板107和所述凸模固定板103固定连接，两根导向柱106的中部滑动配合在所述翻转板体403A上；所述顶板107和所述翻转板体403A之间的导向柱106上套设有张紧弹簧108；所述张紧弹簧108的两端分别与所述顶板107和所述翻转板体403A固定连接；所述凸模固定组件102连接在所述凸模固定板103和所述调高螺杆104上；所述凸模模具101固定安装在所述凸模固定组件102的内侧；所述凸模模具101的顶部顶在所述凸模固定板103的底面上。所述上模具机构1在使用时，可以根据实际需要更换凸模模具101，凸模固定组件102主要用于对直柱式的凸模模具101进行夹紧固定，便于直柱式的凸模模具101的安装或拆卸，且便于适用于不同尺寸的直柱式的凸模模具101使用；在需要对弯柱式的凸模模具101进行固定时，可以通过螺栓将弯柱式的凸模模具101固定连接在所述凸模固定板103上，稳定性好，采用弯柱式的凸模模具101进行弯管式保护管加工时，需要通过所述翻转调节架403和前后滑动架402的配合进行适当调节，使得弯柱式的凸模模具101的下端直对下模具机构2上的拉深毛坯，从而进行弯管加工；可以通过转动内螺纹转管105来对凸模固定板103的高度进行适当调节，转动内螺纹转管105可以改变内螺纹转管105与调高螺杆104的接触位置，从而带动调高螺杆104上下运动，调高螺杆104带动凸模固定板103上下运动调节，凸模固定板103带动导向柱106在翻转板体403A上上下滑动，导向柱106起到导向限位的作用，并通过顶板107对张紧弹簧108进行拉伸或压缩，张紧弹簧108起到张紧限位的作用，提高凸模固定板103位置调节后的稳定性。

所述凸模固定组件102包括调节拨杆102A、升降转管102B、升降联动座102C、推拉连杆102D、工形滑块102E、夹具102F和第二压簧102G；所述升降转管102B的上端均匀环绕固定连接多个调节拨杆102A；所述升降转管102B通过螺纹配合在所述调高螺杆104的下端；所述升降转管102B的下端固定连接升降联动座102C；所述升降联动座102C的四侧分别转动配合连接一个推拉连杆102D的上端，四个推拉连杆102D的下端分别转动配合连接一个工形滑块102E的上端；四个工形滑块102E均匀环绕滑动配合在所述凸模固定板103四侧的内外滑道内，四个工形滑块102E的下端分别固定连接一个夹具102F，四个夹具102F夹紧在所述凸模模具101的四侧；所述第二压簧102G套设在所述调高螺杆104上，第二压簧102G位于所述升降联动座102C和所述凸模固定板103之间。所述凸模固定组件102主要用于对直柱式的凸模模具101进行夹紧固定，便于直柱式的凸模模具101的安装或拆卸，在使用时，转动调节拨杆102A带动升降转管102B转动，升降转管102B转动时可以改变升降转管102B与调高螺杆104的接触位置，从而带动升降转管102B上下运动，升降转管102B带动升降联动座102C上下运动，升降联动座102C通过四个推拉连杆102D带动四个工形滑块102E在所述凸模固定板103四侧的内外滑道内进行滑动，四个工形滑块102E带动四个夹具102F同步向内侧运动或同步向外侧运动，从而通过四个夹具102F对不同尺寸的直柱式的凸模模具101进行夹紧固定，第二压簧102G可以在升降联动座102C的带动下进行弹力变形，起到张紧限位的作用。

所述夹具102F包括矩形竖杆102Fa、固定V形夹头102Fb、活动V形夹头102Fc、升降滑杆102Fd、升降滑块102Fe、固定块102Ff和调节螺杆102Fg；所述矩形竖杆102Fa的顶端固定连接在所述工形滑块102E的下端；所述矩形竖杆102Fa的下端固定连接固定V形夹头102Fb；所述升降滑杆102Fd的上端滑动配合在所述固定V形夹头102Fb的矩形滑孔和所述矩形竖杆102Fa的矩形滑槽内；所述升降滑杆102Fd的下端固定连接所述活动V形夹头102Fc；所述升降滑杆102Fd的上端固定连接所述升降滑块102Fe的一端；所述升降滑块102Fe的另一端转动配合在所述调节螺杆102Fg的上端；所述调节螺杆102Fg的中部通过螺纹配合在所述固定块102Ff上；所述固定块102Ff固定连接在所述固定V形夹头102Fb的外端；所述固定V形夹头102Fb的V形槽和所述活动V形夹头102Fc的V形槽朝向所述凸模模具101设置。所述夹具102F在使用时，可以根据需要夹紧固定的直柱式的凸模模具101的长度进行调节，便于提高夹持固定时的稳定性，转动调节螺杆102Fg可以改变调节螺杆102Fg与固定块102Ff的接触位置，进而带动升降滑块102Fe上下运动，升降滑块102Fe带动升降滑杆102Fd上下滑动，升降滑杆102Fd带动活动V形夹头102Fc和固定V形夹头102Fb之间的距离进行调节，便于夹持在不同长度的直柱式的凸模模具101上，提高夹持的稳定性；所述活动V形夹头102Fc和固定V形夹头102Fb的内侧皆固定连接有橡胶防滑垫，提高摩擦力。

所述下模具机构2包括凹模模具201、凹模座202、转轴203、限位螺杆204、拉簧205和支撑架206；所述凹模模具201卡接在所述凹模座202内；所述凹模座202的两端分别固定连接一根转轴203，两根转轴203的外端转动配合在所述支撑架206的两侧侧面上；所述支撑架206固定连接在所述底板6上；所述支撑架206上通过螺纹配合连接两根限位螺杆204，两根限位螺杆204插接在两个转轴203的限位插孔内；所述凹模座202的外端固定连接拉簧205的上端；所述拉簧205的下端固定连接在所述支撑架206上；所述凹模模具201与所述凸模模具101相对设置。所述下模具机构2的结构设置，使其既可以适用于直管式保护管的加工，还可以进行弯管式保护管的加工，在进行直管式保护管的加工时，限位螺杆204插接在转轴203内，此时凹模座202无法通过转轴203转动，然后将待加工的拉深毛坯安装在凹模模具201内，通过直柱式的凸模模具101向下运动对其进行拉伸即可；在进行弯管式保护管的加工时，将待加工的拉深毛坯安装在凹模模具201内后，转动两个限位螺杆204解除其对转轴203的限制，使得凹模座202可以通过转轴203转动，然后通过所述翻转调节架403调节弯柱式的凸模模具101的下端直对下模具机构2上的拉深毛坯，并插入至拉深毛坯的内孔，然后调节所述翻转调节架403，使得调节弯柱式的凸模模具101回位，此时调节弯柱式的凸模模具101可以带动凹模模具201和凹模座202以转轴203的轴线适当转动，并带动拉簧205进行拉伸，然后控制弯柱式的凸模模具101向下运动，拉深成形的继续进行，凹模模具201在弯柱式的凸模模具101的作用下，克服拉簧205的拉力绕凹模座202两端的转轴开始旋转，当凹模模具201旋转到一定位置，完成拉深成形工作。

原理：本发明的一种保护管生产模具装置，在进行保护管的加工时，将保护管加工用的拉深毛坯安装在下模具机构2上，并调节上模具机构1与下模具机构2上的拉深毛坯相对设置，然后将合模驱动机构3接电启动，合模驱动机构3启动后可以带动升降架板机构4向下运动，升降架板机构4带动上模具机构1向下运动进入至拉深毛坯的内孔，并开始进行拉深，随着上模具机构1的继续向下运动，拉深成形的继续进行，拉深至所需长度时，完成拉深成形工作，卸下拉伸成形的保护管即可。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种保护管生产模具装置，包括上模具机构(1)、下模具机构(2)、合模驱动机构(3)、升降架板机构(4)、背板(5)和底板(6)，其特征在于：所述上模具机构(1)连接在所述升降架板机构(4)上；所述下模具机构(2)连接在所述底板(6)上；所述上模具机构(1)和所述下模具机构(2)上下相对设置；所述升降架板机构(4)滑动配合连接在所述背板(5)上；所述背板(5)固定连接在所述底板(6)上；所述合模驱动机构(3)固定连接在所述背板(5)上；所述合模驱动机构(3)传动连接所述升降架板机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种保护管生产模具装置，其特征在于：所述合模驱动机构(3)包括电动推杆(301)和推杆座(302)；所述电动推杆(301)设有两个，两个所述电动推杆(301)的固定端固定连接在所述推杆座(302)上；所述推杆座(302)固定连接在所述背板(5)上；两个所述电动推杆(301)的活动端固定连接在所述升降架板机构(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种保护管生产模具装置，其特征在于：所述升降架板机构(4)包括升降滑动架(401)、前后滑动架(402)和翻转调节架(403)；所述升降滑动架(401)固定连接在两个所述电动推杆(301)的活动端；所述升降滑动架(401)滑动配合连接在所述背板(5)上；所述前后滑动架(402)活动连接在所述升降滑动架(401)上；所述翻转调节架(403)的后端与所述前后滑动架(402)的前端固定连接；所述上模具机构(1)连接在所述翻转调节架(403)上。

4.根据权利要求3所述的一种保护管生产模具装置，其特征在于：所述升降滑动架(401)包括矩形滑套(401A)、矩形连杆(401B)和圆柱导杆(401C)；所述矩形连杆(401B)的两端分别固定连接一个矩形滑套(401A)；两个矩形滑套(401A)相对滑动配合在所述背板(5)的两个矩形滑道内；两个矩形滑套(401A)的下端分别固定连接一根圆柱导杆(401C)，两根圆柱导杆(401C)滑动配合在所述背板(5)下端的两个圆柱滑槽内，两个圆柱滑槽与两个矩形滑道一一连通；所述矩形连杆(401B)固定连接在两个所述电动推杆(301)的活动端。

5.根据权利要求4所述的一种保护管生产模具装置，其特征在于：所述前后滑动架(402)包括中部连杆(402A)、矩形滑杆(402B)、第一螺杆(402C)和第一压簧(402D)；所述中部连杆(402A)的两端分别固定连接一个矩形滑杆(402B)的后端，两个矩形滑杆(402B)的中部滑动配合在两个所述矩形滑套(401A)内，两个矩形滑杆(402B)的前端固定连接在所述翻转调节架(403)的后端；所述第一螺杆(402C)的中部通过螺纹配合在所述中部连杆(402A)上；所述第一螺杆(402C)的内端通过带座轴承转动配合在所述矩形连杆(401B)上；所述矩形连杆(401B)和所述中部连杆(402A)之间的第一螺杆(402C)上套设有第一压簧(402D)。

6.根据权利要求5所述的一种保护管生产模具装置，其特征在于：所述翻转调节架(403)包括翻转板体(403A)、固定板体(403B)、翻转轴(403C)、蜗轮(403D)、蜗杆(403E)和调节转轮(403F)；所述翻转板体(403A)的后端固定连接在翻转轴(403C)上；所述翻转轴(403C)的两端转动配合连接在所述固定板体(403B)的两端；所述固定板体(403B)固定连接在两个所述矩形滑杆(402B)的前端；所述翻转轴(403C)的一端固定连接蜗轮(403D)；所述蜗杆(403E)啮合传动连接蜗轮(403D)；所述蜗杆(403E)转动配合连接在所述固定板体(403B)上；所述蜗杆(403E)上固定连接有所述调节转轮(403F)；所述上模具机构(1)连接在所述翻转板体(403A)上。

7.根据权利要求6所述的一种保护管生产模具装置，其特征在于：所述上模具机构(1)包括凸模模具(101)、凸模固定组件(102)、凸模固定板(103)、调高螺杆(104)、内螺纹转管(105)、导向柱(106)、顶板(107)和张紧弹簧(108)；所述调高螺杆(104)的下端固定连接在所述凸模固定板(103)上；所述调高螺杆(104)的中部通过螺纹配合在所述内螺纹转管(105)内；所述内螺纹转管(105)转动配合连接在所述翻转板体(403A)的圆形通孔内；所述导向柱(106)设有两根，两根导向柱(106)的上下两端分别与所述顶板(107)和所述凸模固定板(103)固定连接；两根导向柱(106)的中部滑动配合在所述翻转板体(403A)上；所述顶板(107)和所述翻转板体(403A)之间的导向柱(106)上套设有张紧弹簧(108)；所述张紧弹簧(108)的两端分别与所述顶板(107)和所述翻转板体(403A)固定连接；所述凸模固定组件(102)连接在所述凸模固定板(103)和所述调高螺杆(104)上；所述凸模模具(101)固定安装在所述凸模固定组件(102)的内侧；所述凸模模具(101)的顶部顶在所述凸模固定板(103)的底面上。

8.根据权利要求7所述的一种保护管生产模具装置，其特征在于：所述凸模固定组件(102)包括调节拨杆(102A)、升降转管(102B)、升降联动座(102C)、推拉连杆(102D)、工形滑块(102E)、夹具(102F)和第二压簧(102G)；所述升降转管(102B)的上端均匀环绕固定连接多个调节拨杆(102A)；所述升降转管(102B)通过螺纹配合在所述调高螺杆(104)的下端；所述升降转管(102B)的下端固定连接升降联动座(102C)；所述升降联动座(102C)的四侧分别转动配合连接一个推拉连杆(102D)的上端，四个推拉连杆(102D)的下端分别转动配合连接一个工形滑块(102E)的上端；四个工形滑块(102E)均匀环绕滑动配合在所述凸模固定板(103)四侧的内外滑道内，四个工形滑块(102E)的下端分别固定连接一个夹具(102F)，四个夹具(102F)夹紧在所述凸模模具(101)的四侧；所述第二压簧(102G)套设在所述调高螺杆(104)上，第二压簧(102G)位于所述升降联动座(102C)和所述凸模固定板(103)之间。

9.根据权利要求8所述的一种保护管生产模具装置，其特征在于：所述夹具(102F)包括矩形竖杆(102Fa)、固定V形夹头(102Fb)、活动V形夹头(102Fc)、升降滑杆(102Fd)、升降滑块(102Fe)、固定块(102Ff)和调节螺杆(102Fg)；所述矩形竖杆(102Fa)的顶端固定连接在所述工形滑块(102E)的下端；所述矩形竖杆(102Fa)的下端固定连接固定V形夹头(102Fb)；所述升降滑杆(102Fd)的上端滑动配合在所述固定V形夹头(102Fb)的矩形滑孔和所述矩形竖杆(102Fa)的矩形滑槽内；所述升降滑杆(102Fd)的下端固定连接所述活动V形夹头(102Fc)；所述升降滑杆(102Fd)的上端固定连接所述升降滑块(102Fe)的一端；所述升降滑块(102Fe)的另一端转动配合在所述调节螺杆(102Fg)的上端；所述调节螺杆(102Fg)的中部通过螺纹配合在所述固定块(102Ff)上；所述固定块(102Ff)固定连接在所述固定V形夹头(102Fb)的外端；所述固定V形夹头(102Fb)的V形槽和所述活动V形夹头(102Fc)的V形槽朝向所述凸模模具(101)设置。

10.根据权利要求9所述的一种保护管生产模具装置，其特征在于：所述下模具机构(2)包括凹模模具(201)、凹模座(202)、转轴(203)、限位螺杆(204)、拉簧(205)和支撑架(206)；所述凹模模具(201)卡接在所述凹模座(202)内；所述凹模座(202)的两端分别固定连接一根转轴(203)，两根转轴(203)的外端转动配合在所述支撑架(206)的两侧侧面上；所述支撑架(206)固定连接在所述底板(6)上；所述支撑架(206)上通过螺纹配合连接两根限位螺杆(204)，两根限位螺杆(204)插接在两个转轴(203)的限位插孔内；所述凹模座(202)的外端固定连接拉簧(205)的上端；所述拉簧(205)的下端固定连接在所述支撑架(206)上；所述凹模模具(201)与所述凸模模具(101)相对设置。

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