CN220177993U - 一种便于定位安装冲模的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于定位安装冲模的冲压机，涉及冲压机技术领域，包括：机体、定位块和双向螺纹杆，所述机体顶部通过螺纹固定安装有液压缸。该便于定位安装冲模的冲压机，通过将冲模本体底部的定位块与机体上端面的定位孔进行对接，由于定位块与定位孔的形状都为锥形，所以更加容易进行对接，对接完成后，通过按压插杆进行移动，插杆移动时会对第一弹簧进行挤压，使其进行收缩，插杆继续移动时会进入机体上端面的连接孔中，插杆一侧的限位块会进入活动槽中，当插杆无法继续移动时，可转动插杆带动限位块进入限位槽中，对插杆进行限位固定，使插杆无法上移，如此通过上述操作可便于对冲压机的冲模本体进行定位安装。

Description

一种便于定位安装冲模的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种便于定位安装冲模的冲压机。

背景技术

管道在进行冲压时，一般是先将圆管切成所需要的长度后，再将定长的圆管两端在冲压机上压扁，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，通过冲头与冲模对管道进行冲压加工。

管道在进行冲压加工时，需要使用到冲压机，通过冲压机的冲头与冲模对管道的两端进行冲压加工，现有的冲压机为了对管道进行不同的冲压加工，需要更换冲模，通过转动扳手带动螺栓进行转动，使螺栓脱离与冲压机和冲模的连接，然后将冲模取出进行更换，这种安装方式较为的复杂，不便于对冲模进行快速的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位安装冲模的冲压机，以解决上述背景技术提出的现有的冲压机不便于对冲模进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位安装冲模的冲压机，包括：机体、定位块和双向螺纹杆，所述机体顶部通过螺纹固定安装有液压缸，所述液压缸底部安装有冲头，所述冲头底部设置有冲模本体，所述冲模本体底部与机体相连接，所述机体靠近冲模本体的一侧焊接固定有工作台；

所述定位块顶部与冲模本体的底部焊接固定，所述定位块一侧与机体相贯穿，所述冲模本体一侧焊接固定有连接块。

优选的，所述连接块内部贯穿连接有插杆，所述插杆外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与连接块相连接，所述插杆一端焊接固定有限位块。

优选的，所述限位块外侧连接有限位槽，所述限位槽一侧设置有活动槽，所述限位槽与活动槽均开设在机体的内部，所述插杆顶部贯穿连接有推杆。

优选的，所述推杆外侧焊接固定有斜块，所述推杆与斜块的外侧均贯穿连接有限位杆，所述限位杆外侧与插杆相贯穿。

优选的，所述双向螺纹杆一端通过轴承与工作台活动连接，所述双向螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧焊接固定有连接套。

优选的，所述连接套内部焊接固定有导向杆，所述导向杆一端贯穿连接有限位板，所述导向杆外侧套接有第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧一端与限位板相连接，所述限位板内部通过转轴活动连接有导向轮。

与现有技术相比，该便于定位安装冲模的冲压机的有益效果是：将冲模本体底部的定位块与机体上端面的定位孔进行对接，由于定位块与定位孔的形状都为锥形，所以更加容易进行对接，对接完成后，通过按压插杆进行移动，插杆移动时会对第一弹簧进行挤压，使其进行收缩，插杆继续移动时会进入机体上端面的连接孔中，插杆一侧的限位块会进入活动槽中，当插杆无法继续移动时，可转动插杆带动限位块进入限位槽中，对插杆进行限位固定，使插杆无法上移，此时插杆顶部的限位杆在重力的作用下会进入连接块顶部的卡槽中，与之进行卡合，插杆将无法转动，如此通过上述操作可便于对冲压机的冲模本体进行定位安装。

1.管道在进行冲压加工时，需要使用到冲压机，通过冲压机的冲头与冲模对管道的两端进行冲压加工，在对冲模本体进行安装时，通过将冲模本体底部的定位块与机体上端面的定位孔进行对接，由于定位块与定位孔的形状都为锥形，所以更加容易进行对接，对接完成后，通过按压插杆进行移动，插杆移动时会对第一弹簧进行挤压，使其进行收缩，插杆继续移动时会进入机体上端面的连接孔中，插杆一侧的限位块会进入活动槽中，当插杆无法继续移动时，可转动插杆带动限位块进入限位槽中，对插杆进行限位固定，使插杆无法上移，此时插杆顶部的限位杆在重力的作用下会进入连接块顶部的卡槽中，与之进行卡合，插杆将无法转动，如此通过上述操作可便于对冲压机的冲模本体进行定位安装。

2.管道在进行冲压加工时，需要使用到冲压机，通过冲压机的冲头与冲模对管道的两端进行冲压加工，在将管道送入冲压中进行加工时，需要保证管道的平直，防止冲压位置错误，通过转动双向螺纹杆带动螺纹块进行相对方向的移动，使两组导向轮的间距发生改变，根据管道的直径对导向轮的间距进行调节，然后将管道送入两组导向轮之间，当管道接触到导向轮时，导向轮通过限位板对第二弹簧进行挤压，使其进行收缩，使导向轮产生微小的移动，方便管道的进入，如此通过上述操作可便于对管道进行导向，使管道保持平直的状态，确保冲压加工的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型左视示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型机体主视剖面示意图；

图5为本实用新型活动槽主视示意图；

图6为本实用新型A放大示意图；

图7为本实用新型定位块左视剖面示意图；

图8为本实用新型连接套俯视剖面示意图；

图9为本实用新型插杆仰视剖面示意图。

图中：1、机体；2、液压缸；3、冲头；4、冲模本体；5、工作台；6、定位块；7、连接块；8、插杆；9、第一弹簧；10、限位块；11、限位槽；12、活动槽；13、推杆；14、斜块；15、限位杆；16、双向螺纹杆；17、螺纹块；18、连接套；19、导向杆；20、第二弹簧；21、限位板；22、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图9，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位安装冲模的冲压机，包括：机体1、定位块6和双向螺纹杆16，机体1顶部通过螺纹固定安装有液压缸2，液压缸2底部安装有冲头3，冲头3底部设置有冲模本体4，冲模本体4底部与机体1相连接，机体1靠近冲模本体4的一侧焊接固定有工作台5；

定位块6顶部与冲模本体4的底部焊接固定，定位块6一侧与机体1相贯穿，冲模本体4一侧焊接固定有连接块7；连接块7内部贯穿连接有插杆8，插杆8外侧套接有第一弹簧9，第一弹簧9一端与连接块7相连接，插杆8一端焊接固定有限位块10；限位块10外侧连接有限位槽11，限位槽11一侧设置有活动槽12，限位槽11与活动槽12均开设在机体1的内部，插杆8顶部贯穿连接有推杆13；推杆13外侧焊接固定有斜块14，推杆13与斜块14的外侧均贯穿连接有限位杆15，限位杆15外侧与插杆8相贯穿，连接块7、插杆8与第一弹簧9构成弹性伸缩结构，限位块10与活动槽12构成滑动结构。

具体实施时，管道在进行冲压加工时，需要使用到冲压机，通过冲压机的冲头3与冲模对管道的两端进行冲压加工，在对冲模本体4进行安装时，通过将冲模本体4底部的定位块6与机体1上端面的定位孔进行对接，由于定位块6与定位孔的形状都为锥形，所以更加容易进行对接，对接完成后，通过按压插杆8进行移动，插杆8移动时会对第一弹簧9进行挤压，使其进行收缩，插杆8继续移动时会进入机体1上端面的连接孔中，插杆8一侧的限位块10会进入活动槽12中，当插杆8无法继续移动时，可转动插杆8带动限位块10进入限位槽11中，对插杆8进行限位固定，使插杆8无法上移，此时插杆8顶部的限位杆15在重力的作用下会进入连接块7顶部的卡槽中，与之进行卡合，插杆8将无法转动；

当需要取出冲模本体4时，通过按压推杆13，推杆13移动时会带动斜块14进行移动，使斜块14一侧的斜面对限位杆15进行挤压，限位杆15会向上移动，脱离与连接块7的接触，此时可转动插杆8带动限位块10脱离与限位槽11的接触，第一弹簧9会进行复位，带动插杆8脱离与机体1的接触，然后可将冲模本体4取出进行，如此通过上述操作可便于对冲压机的冲模本体4进行定位安装。

请参阅图1、图2、图3、图7和图8,双向螺纹杆16一端通过轴承与工作台5活动连接，双向螺纹杆16外侧螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17一侧焊接固定有连接套18；连接套18内部焊接固定有导向杆19，导向杆19一端贯穿连接有限位板21，导向杆19外侧套接有第二弹簧20；第二弹簧20一端与限位板21相连接，限位板21内部通过转轴活动连接有导向轮22，双向螺纹杆16与螺纹块17构成螺纹传动结构，导向杆19与限位板21构成滑动结构。

具体实施时，管道在进行冲压加工时，需要使用到冲压机，通过冲压机的冲头3与冲模对管道的两端进行冲压加工，在将管道送入冲压中进行加工时，需要保证管道的平直，防止冲压位置错误，通过转动双向螺纹杆16，双向螺纹杆16转动时两端不同旋向的螺纹会与两组螺纹块17进行螺纹传动，带动螺纹块17进行相对方向的移动，使两组导向轮22的间距发生改变，根据管道的直径对导向轮22的间距进行调节，调节完毕后，停止转动双向螺纹杆16，然后将管道送入两组导向轮22之间，当管道接触到导向轮22时，导向轮22通过限位板21对第二弹簧20进行挤压，使其进行收缩，使导向轮22产生微小的移动，方便管道的进入，管道会通过导向轮22进行导向移动，保持平直的状态，如此通过上述操作可便于对管道进行导向，使管道保持平直的状态，确保冲压加工的正常进行。

综上所述：在使用便于定位安装冲模的冲压机，首先调节导向轮22的间距，适应管道的直径，然后将管道放置到两组导向轮22之间，并推动管道进行移动，当管道到达冲头3、冲模本体4之间时，启动液压缸2带动冲头3进行移动，对管道进行冲压加工，这就是便于定位安装冲模的冲压机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于定位安装冲模的冲压机，包括：机体(1)、定位块(6)和双向螺纹杆(16)，所述机体(1)顶部通过螺纹固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)底部安装有冲头(3)，所述冲头(3)底部设置有冲模本体(4)，所述冲模本体(4)底部与机体(1)相连接，所述机体(1)靠近冲模本体(4)的一侧焊接固定有工作台(5)，其特征在于；

所述定位块(6)顶部与冲模本体(4)的底部焊接固定，所述定位块(6)一侧与机体(1)相贯穿，所述冲模本体(4)一侧焊接固定有连接块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位安装冲模的冲压机，其特征在于：所述连接块(7)内部贯穿连接有插杆(8)，所述插杆(8)外侧套接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)一端与连接块(7)相连接，所述插杆(8)一端焊接固定有限位块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位安装冲模的冲压机，其特征在于：所述限位块(10)外侧连接有限位槽(11)，所述限位槽(11)一侧设置有活动槽(12)，所述限位槽(11)与活动槽(12)均开设在机体(1)的内部，所述插杆(8)顶部贯穿连接有推杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位安装冲模的冲压机，其特征在于：所述推杆(13)外侧焊接固定有斜块(14)，所述推杆(13)与斜块(14)的外侧均贯穿连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)外侧与插杆(8)相贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位安装冲模的冲压机，其特征在于：所述双向螺纹杆(16)一端通过轴承与工作台(5)活动连接，所述双向螺纹杆(16)外侧螺纹连接有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)一侧焊接固定有连接套(18)。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位安装冲模的冲压机，其特征在于：所述连接套(18)内部焊接固定有导向杆(19)，所述导向杆(19)一端贯穿连接有限位板(21)，所述导向杆(19)外侧套接有第二弹簧(20)。

7.根据权利要求6所述的一种便于定位安装冲模的冲压机，其特征在于：所述第二弹簧(20)一端与限位板(21)相连接，所述限位板(21)内部通过转轴活动连接有导向轮(22)。