CN219103920U - 一种轴承加工用圆弧合格检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用圆弧合格检测装置，包括底座，所述底座上方的中间位置处设置有检测台，所述检测台与底座之间通过旋转轴转动连接，所述检测台上端的中间位置处固定设置有夹持盒，所述夹持盒的一侧设置有固定座，所述固定座的上端设置有千分表，所述底座上端的一侧设置有控制开关，还包括单螺纹传动杆，其转动在所述夹持盒内部下端的两侧，所述单螺纹传动杆的外部均螺纹连接有移动块，所述移动块一侧的中间位置处均焊接有夹持杆。该轴承加工用圆弧合格检测装置只需转动防滑扭块即可使弧形块对放置的轴承进行挤压固定，无需复杂的定位夹持即可快速的固定轴承，结构简单，使用方便。

Description

一种轴承加工用圆弧合格检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用圆弧合格检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用时都是要安装在轴承安装孔内，因此轴承外径圆弧尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题，所以轴承加工时均会通过检测装置进行外圈圆弧的检测，以免影响成品的使用。

现有公告号为CN212206901U的中国专利公开了一种用于轴承外圈的检测的装置，包括工作台，工作台的顶面连接有检测台，工作台的顶面连接有固定板，工作台的顶面连接有滑槽，固定板的背部连接有步进电机，步进电机的输出端连接有丝杆，丝杆的表面连接有滑块，滑块的顶部连接有夹紧气压缸，夹紧气压缸的输出端连接有夹紧气压杆，夹紧气压杆的一端连接有检测夹紧板。

上述方案虽然两组夹紧装置夹紧轴承外圈，使轴承外圈加工时更加安全，效率更高，但是该装置放置轴承时难以放置在检测台上端的圆心处，导致需要调节夹紧气压缸使检测夹紧板对轴承进行夹持检测，该过程使检测效率低下，不利于日常的使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承加工用圆弧合格检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用圆弧合格检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测装置对轴承夹持定位不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用圆弧合格检测装置，包括底座，所述底座上方的中间位置处设置有检测台，所述检测台与底座之间通过旋转轴转动连接，所述检测台上端的中间位置处固定设置有夹持盒，所述夹持盒的一侧设置有固定座，所述固定座的上端设置有千分表，所述底座上端的一侧设置有控制开关；

还包括单螺纹传动杆，其转动在所述夹持盒内部下端的两侧，所述单螺纹传动杆的外部均螺纹连接有移动块，所述移动块一侧的中间位置处均焊接有夹持杆，所述夹持杆的一端贯穿并延伸至夹持盒的外部，且夹持杆均与夹持盒滑动配合，所述夹持盒内部的中间位置处转动设置有转轴，且转轴的一端贯穿并延伸至夹持盒的外部；

还包括传动腔，其开设在所述底座内部的上端，所述传动腔内部的上下端均焊接有滑杆，所述传动腔的内部设置有滑板，所述滑杆均贯穿滑板的一端，且滑杆均与滑板滑动配合，所述滑板一侧的中间位置处焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿并延伸至传动腔的外部，且连接杆与传动腔滑动配合，所述连接杆位于传动腔外部的一端与固定座焊接固定。

优选的，所述转轴位于夹持盒内部的一端与单螺纹传动杆的一端均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间均啮合连接。

优选的，所述单螺纹传动杆的上方均焊接有导向杆，所述导向杆均贯穿移动块的一端，且导向杆均与移动块滑动配合。

优选的，所述滑杆的外部均套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端均与滑板滑动配合。

优选的，所述底座的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与旋转轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述转轴位于夹持盒外部的一端焊接有防滑扭块。

优选的，所述夹持杆位于夹持盒外部的一端均粘连固定有弧形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在检测台上端的中间位置处设置有夹持盒，使用时只需将轴承放置在夹持盒的外部，转动防滑扭块即可使弧形块对轴承的内圈进行挤压固定，从而无需复杂的定位夹持即可快速的固定轴承，结构简单，使用方便。

2、本实用新型通过在底座的上端开设有传动腔，当千分表对轴承外圈进行检测时，通过传动腔内复位弹簧的弹性复原作用，可以使滑板带动连接杆移动，从而通过连接杆可以使固定座带动千分表紧密贴合轴承的外圈，保证了检测时的精准度。

3、本实用新型通过在底座的内部设置有伺服电机，通过伺服电机可以使旋转轴带动检测台匀速转动，避免人工转动带来的误差，也减少人工转动带来的负担，从而可以方便的进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的内部结构正视图；

图3为本实用新型的夹持盒内部结构正视图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、底座；2、夹持盒；3、检测台；4、旋转轴；5、伺服电机；6、控制开关；7、千分表；8、固定座；9、连接杆；10、传动腔；11、滑板；12、滑杆；13、复位弹簧；14、单螺纹传动杆；15、导向杆；16、移动块；17、夹持杆；18、弧形块；19、锥形齿轮；20、转轴；21、防滑扭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用圆弧合格检测装置，包括底座1，底座1上方的中间位置处设置有检测台3，检测台3与底座1之间通过旋转轴4转动连接，检测台3上端的中间位置处固定设置有夹持盒2，夹持盒2的一侧设置有固定座8，固定座8的上端设置有千分表7，底座1上端的一侧设置有控制开关6；

还包括单螺纹传动杆14，其转动在夹持盒2内部下端的两侧，单螺纹传动杆14的外部均螺纹连接有移动块16，移动块16一侧的中间位置处均焊接有夹持杆17，夹持杆17的一端贯穿并延伸至夹持盒2的外部，且夹持杆17均与夹持盒2滑动配合，夹持盒2内部的中间位置处转动设置有转轴20，且转轴20的一端贯穿并延伸至夹持盒2的外部；

还包括传动腔10，其开设在底座1内部的上端，传动腔10内部的上下端均焊接有滑杆12，传动腔10的内部设置有滑板11，滑杆12均贯穿滑板11的一端，且滑杆12均与滑板11滑动配合，滑板11一侧的中间位置处焊接有连接杆9，连接杆9的一端贯穿并延伸至传动腔10的外部，且连接杆9与传动腔10滑动配合，连接杆9位于传动腔10外部的一端与固定座8焊接固定。

使用时，手持防滑扭块21带动转轴20使其中一个锥形齿轮19转动，在三个锥形齿轮19之间的啮合传动下，使另外两个锥形齿轮19带动单螺纹传动杆14使移动块16转动，移动块16在导向杆15轴向限位下会由转动转化为水平的直线移动，两个移动块16会带动夹持杆17使固定座8对轴承的内圈进行挤压夹持，从而可以完成固定，无需复杂的定位夹持即可快速的固定轴承，使用方便。

请参阅图3，转轴20位于夹持盒2内部的一端与单螺纹传动杆14的一端均固定设置有锥形齿轮19，且锥形齿轮19之间均啮合连接，锥形齿轮19之间的啮合连接可以使转轴20带动两个单螺纹传动杆14同步的转动；

请参阅图3，单螺纹传动杆14的上方均焊接有导向杆15，导向杆15均贯穿移动块16的一端，且导向杆15均与移动块16滑动配合，导向杆15可以对移动块16进行轴向限位，使其转动转化为水平直线移动；

请参阅图4，滑杆12的外部均套设有复位弹簧13，且复位弹簧13的一端均与滑板11滑动配合，复位弹簧13可以使滑板11在滑杆12上朝轴承一侧的方向滑动；

请参阅图2，底座1的内部设置有伺服电机5，且伺服电机5的输出端与旋转轴4通过联轴器传动连接，伺服电机5可以使旋转轴4带动检测台3匀速转动，避免人工转动带来的误差；

请参阅图1、图2和图3，转轴20位于夹持盒2外部的一端焊接有防滑扭块21，防滑扭块21的外壁可开设有防滑条纹，避免转轴20转动时的打滑；

请参阅图1、图2和图3，夹持杆17位于夹持盒2外部的一端均粘连固定有弧形块18，弧形块18可由橡胶材质制成，避免对轴承的磨损。

工作原理：使用时，将轴承穿过夹持盒2放置在检测台3上，手持防滑扭块21转动，防滑扭块21会带动转轴20转动，转轴20会带动其中一个锥形齿轮19转动，由于三个锥形齿轮19之间啮合传动，从而可以使另外两个锥形齿轮19带动单螺纹传动杆14同步的转动，单螺纹传动杆14会带动移动块16转动且两个移动块16的转动方向相反，由于移动块16的一端均受到导向杆15的轴向限位，故两个移动块16的转动均会转化为水平的直线移动，两个移动块16会带动夹持杆17使固定座8对轴承的内圈进行挤压夹持，从而可以完成固定，由于两个夹持杆17长度相等，故轴承固定后内圈与夹持盒2之间的距离也相等，从而无需复杂的定位夹持即可快速的固定轴承，使用方便，检测时千分表7的检测端会贴合接触轴承的外圈，在复位弹簧13的弹性复原作用下会带动滑板11在滑杆12上朝轴承一侧的方向滑动，从而可以带动连接杆9使固定座8同步的移动，进而通过固定座8可以使千分表7紧密的贴合接触轴承的外圈，保证了检测时的精确度，通过控制开关6即可起启动伺服电机5，在联轴器的传动下可以使旋转轴4带动检测台3转动，从而对轴承的外圈进行检测，可以避免人工转动带来的误差，减少人工转动带来的负担，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种轴承加工用圆弧合格检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上方的中间位置处设置有检测台(3)，所述检测台(3)与底座(1)之间通过旋转轴(4)转动连接，所述检测台(3)上端的中间位置处固定设置有夹持盒(2)，所述夹持盒(2)的一侧设置有固定座(8)，所述固定座(8)的上端设置有千分表(7)，所述底座(1)上端的一侧设置有控制开关(6)，其特征在于：

还包括单螺纹传动杆(14)，其转动在所述夹持盒(2)内部下端的两侧，所述单螺纹传动杆(14)的外部均螺纹连接有移动块(16)，所述移动块(16)一侧的中间位置处均焊接有夹持杆(17)，所述夹持杆(17)的一端贯穿并延伸至夹持盒(2)的外部，且夹持杆(17)均与夹持盒(2)滑动配合，所述夹持盒(2)内部的中间位置处转动设置有转轴(20)，且转轴(20)的一端贯穿并延伸至夹持盒(2)的外部；

还包括传动腔(10)，其开设在所述底座(1)内部的上端，所述传动腔(10)内部的上下端均焊接有滑杆(12)，所述传动腔(10)的内部设置有滑板(11)，所述滑杆(12)均贯穿滑板(11)的一端，且滑杆(12)均与滑板(11)滑动配合，所述滑板(11)一侧的中间位置处焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端贯穿并延伸至传动腔(10)的外部，且连接杆(9)与传动腔(10)滑动配合，所述连接杆(9)位于传动腔(10)外部的一端与固定座(8)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用圆弧合格检测装置，其特征在于：所述转轴(20)位于夹持盒(2)内部的一端与单螺纹传动杆(14)的一端均固定设置有锥形齿轮(19)，且锥形齿轮(19)之间均啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用圆弧合格检测装置，其特征在于：所述单螺纹传动杆(14)的上方均焊接有导向杆(15)，所述导向杆(15)均贯穿移动块(16)的一端，且导向杆(15)均与移动块(16)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用圆弧合格检测装置，其特征在于：所述滑杆(12)的外部均套设有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的一端均与滑板(11)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用圆弧合格检测装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端与旋转轴(4)通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用圆弧合格检测装置，其特征在于：所述转轴(20)位于夹持盒(2)外部的一端焊接有防滑扭块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用圆弧合格检测装置，其特征在于：所述夹持杆(17)位于夹持盒(2)外部的一端均粘连固定有弧形块(18)。

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