CN220729153U - 一种焊接检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接检测机，属于焊接检测机技术领域，针对了只能对焊接后的尺寸差异较小的组合管道进行检测作业，从而使得装置的使用范围存在一定的局限之处的问题，包括基座，基座顶部表面的两侧位置处设置有呈对称分布的运动座，运动座相互靠近的一侧设置有卡盘，两个卡盘的中间位置处设置有管道本体，基座一端的表面固定有两个呈对称分布的固定块，其中一个固定块的表面固定有电机，两个固定块的中间位置处转动连接有第一螺纹杆；本实用新型能够对多种不同长度以及直径尺寸的管道本体进行同轴度测试，从而提高了该装置的适用范围，从而提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接检测机技术领域，具体涉及一种焊接检测机。
背景技术
在对金属管材进行加工时，有时需要将两个直径尺寸相一致的管道进行焊接固定，由于焊接过程受工作人员操作的影响容易产生的误差，从而需要使用到相应的焊接检测机对焊接的管材进行检测，从而确保焊接过后的两个直径尺寸相一致的管道同轴度相一致。
现有技术中的焊接检测机对于焊接后管道的同轴度检测作业大多受到装置尺寸的限制，从而只能对焊接后的尺寸差异较小的组合管道进行检测作业，从而使得装置的使用范围存在一定的局限之处，不利于使用。
因此，需要一种焊接检测机，解决现有技术中存在的只能对焊接后的尺寸差异较小的组合管道进行检测作业，从而使得装置的使用范围存在一定的局限之处的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接检测机，包括基座，所述基座顶部表面的两侧位置处设置有呈对称分布的运动座，所述运动座相互靠近的一侧设置有卡盘，两个所述卡盘的中间位置处设置有管道本体，所述基座一端的表面固定有两个呈对称分布的固定块，其中一个所述固定块的表面固定有电机，两个所述固定块的中间位置处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧穿过其中一个所述固定块并与电机的输出端相固定，所述第一螺纹杆的外周面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定有运动板，所述运动板的一端设置有支座，所述支座的表面贯穿固定有划线笔，所述运动板的内表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外周面外螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的一端穿过第二螺纹杆并与支座的表面相固定。
方案中需要说明的是，所述基座顶部位于两个运动座底部的位置处开设有杆槽，所述杆槽的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆相互远离的一侧穿过基座并延伸至基座的外部，其中一个所述第三螺纹杆一侧的表面固定有把手，所述第三螺纹杆位于相邻位置转动杆内部部分的外周面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部与相邻位置运动座底部的表面相固定。
进一步值得说明的是，所述基座另一端的表面转动连接有转动轴，所述第三螺纹杆延伸出基座外部部分的位置处以及转动轴外周面的两侧固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的中间位置处设置有连接皮带。
更进一步需要说明的是，所述基座一端表面位于两个第一螺纹杆一端的位置处开设有抵触槽，所述第一螺纹套的一端延伸至抵触槽的内部并与抵触槽的内壁相贴合。
作为一种优选的实施方式，所述卡盘相互远离的一侧固定有活动轴，所述活动轴相互远离的一侧与相邻位置运动座的表面呈转动连接设置，所述运动座位于第一齿轮顶部的位置处贯穿转动连接有转动杆，所述活动轴的外周面固定套设有第一齿轮，所述转动杆的外周面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间呈啮合连接设置。
作为一种优选的实施方式，所述转动杆的内腔呈T形设置，所述第二螺纹套呈T形设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种焊接检测机，至少包括如下有益效果：
(1)通过运动座、运动板与划线笔，从而通过两个运动座位移的调节能够对多种不同长度尺寸的管道本体进行固定，通过支座的高度调节能够确保划线笔的底部能够贴合住不同直径尺寸的管道本体，通过运动板的位于能够沿水平方向对管道本体外周面的水平线的多个位置处进行测试，从而由此能够对多种不同长度以及直径尺寸的管道本体进行同轴度测试，从而提高了该装置的适用范围，从而提高了该装置的实用性。
(2)通过卡盘、活动轴与转动杆，从而在令转动杆处于转动状态下带动第二齿轮进行转动，从而在第一齿轮与第二齿轮之间的啮合作用下使得卡盘能够带动管道本体进行旋转，从而由此能够对管道本体外周面多个不同水平线位置处进行测试，从而提高了该装置的测试精度，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视方向的立体结构示意图；
图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型的后视方向的立体结构示意图；
图4为本实用新型的运动座与卡盘的立体结构示意图；
图5为本实用新型的运动板与支座的立体结构示意图。
图中：1、基座；2、运动座；3、卡盘；4、运动板；5、支座；6、划线笔；7、固定块；8、电机；9、第一螺纹杆；10、第一螺纹套；11、抵触槽；12、活动轴；13、第一齿轮；14、转动杆；15、第二齿轮；16、第二螺纹套；17、把手；18、管道本体；19、转动轴；20、皮带轮；21、连接皮带；22、第二螺纹杆；23、第三螺纹套；24、杆槽；25、第三螺纹杆。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种焊接检测机，包括基座1，基座1顶部表面的两侧位置处设置有呈对称分布的运动座2，运动座2相互靠近的一侧设置有卡盘3，两个卡盘3的中间位置处设置有管道本体18，基座1一端的表面固定有两个呈对称分布的固定块7，其中一个固定块7的表面固定有电机8，两个固定块7的中间位置处转动连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的一侧穿过其中一个固定块7并与电机8的输出端相固定，第一螺纹杆9的外周面螺纹连接有第一螺纹套10，第一螺纹套10的顶部固定有运动板4，运动板4的一端设置有支座5，支座5的表面贯穿固定有划线笔6，运动板4的内表面转动连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的外周面外螺纹连接有第三螺纹套23，第三螺纹套23的一端穿过第二螺纹杆22并与支座5的表面相固定，通过运动座2、运动板4与划线笔6，从而通过两个运动座2位移的调节能够对多种不同长度尺寸的管道本体18进行固定，通过支座5的高度调节能够确保划线笔6的底部能够贴合住不同直径尺寸的管道本体18，通过运动板4的位于能够沿水平方向对管道本体18外周面的水平线的多个位置处进行测试，从而由此能够对多种不同长度以及直径尺寸的管道本体18进行同轴度测试。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，基座1顶部位于两个运动座2底部的位置处开设有杆槽24，杆槽24的内部转动连接有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25相互远离的一侧穿过基座1并延伸至基座1的外部，其中一个第三螺纹杆25一侧的表面固定有把手17，第三螺纹杆25位于相邻位置杆槽24内部部分的外周面螺纹连接有第二螺纹套16，第二螺纹套16的顶部与相邻位置运动座2底部的表面相固定，基座1另一端的表面转动连接有转动轴19，第三螺纹杆25延伸出基座1外部部分的位置处以及转动轴19外周面的两侧固定套设有皮带轮20，两个皮带轮20的中间位置处设置有连接皮带21，通过转动把手17使得其中一个第三螺纹杆25进行转动，从而带动一个皮带轮20进行转动，从而在另一个皮带轮20的带动下使得转动轴19处于转动状态下，进而在另一组皮带轮20与连接皮带21之间的配合作用下使得另一个第三螺纹杆25处于转动状态下，由于两个第三螺纹杆25的外周面互为反向设置且杆槽24能够对相邻位置第二螺纹套16起到抵触限位的作用，从而在第二螺纹套16的内壁的内螺纹结构与相应位置第三螺纹杆25外螺纹结构的配合作用下使得第二螺纹套16能够带动运动座2向相互靠近或者相互远离的方向运动。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，基座1一端表面位于两个第一螺纹杆9一端的位置处开设有抵触槽11，第一螺纹套10的一端延伸至抵触槽11的内部并与抵触槽11的内壁相贴合，由于第一螺纹套10的一端延伸至抵触槽11的内部，从而在抵触槽11内壁对第一螺纹套10抵触限定作用下使得第一螺纹套10只能沿第一螺纹杆9的外周面水平运动。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，卡盘3相互远离的一侧固定有活动轴12，活动轴12相互远离的一侧与相邻位置运动座2的表面呈转动连接设置，运动座2位于第一齿轮13顶部的位置处贯穿转动连接有转动杆14，活动轴12的外周面固定套设有第一齿轮13，转动杆14的外周面固定套设有第二齿轮15，第一齿轮13与第二齿轮15之间呈啮合连接设置，通过卡盘3能够对管道本体18外周面的一侧进行夹持固定，通过转动转动杆14，从而使得第二齿轮15进行转动，从而在第二齿轮15与相邻位置第一齿轮13之间的啮合作用下使得活动轴12能够带动卡盘3进行转动，从而能够调节管道本体18的角度。
本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者需要对焊接后的管道进行同轴度测试时，首先通过将管道本体18外周面的一侧通过其中一个卡盘3进行夹持固定，再根据管道的长度调节两个卡盘3之间的间距，通过转动把手17使得其中一个第三螺纹杆25进行转动，从而带动一个皮带轮20进行转动，从而在另一个皮带轮20的带动下使得转动轴19处于转动状态下，进而在另一组皮带轮20与连接皮带21之间的配合作用下使得另一个第三螺纹杆25处于转动状态下，由于两个第三螺纹杆25的外周面互为反向设置且杆槽24能够对相邻位置第二螺纹套16起到抵触限位的作用，从而在第二螺纹套16的内壁的内螺纹结构与相应位置第三螺纹杆25外螺纹结构的配合作用下使得第二螺纹套16能够带动运动座2向相互靠近或者相互远离的方向运动，从而能够将管道本体18的两侧夹持固定，通过转动第二螺纹杆22，从而使得第三螺纹套23在运动板4内表面的抵触限位作用下以及第二螺纹杆22外周面的外螺纹与第三螺纹套23内壁的内螺纹结构之间的配合作用下使得支座5带动划线笔6竖直运动直至划线笔6底部的表面贴合住管道本体18，通过启动电机8带动第一螺纹杆9，从而使得第一螺纹套10在其内壁的内螺纹结构与第一螺纹杆9外周面的外螺纹结构之间的配合作用下使得运动板4带动划线笔6沿水平方向运动，并且通过转动转动杆14，从而使得第二齿轮15进行转动，从而在第二齿轮15与相邻位置第一齿轮13之间的啮合作用下使得活动轴12能够带动卡盘3进行转动，从而能够调节管道本体18的角，最终根据划线笔6在管道本体18表面的划线判断管道本体18的同轴度是否达到要求。
根据上述工作过程可知：通过运动座2、运动板4与划线笔6，从而通过两个运动座2位移的调节能够对多种不同长度尺寸的管道本体18进行固定，通过支座5的高度调节能够确保划线笔6的底部能够贴合住不同直径尺寸的管道本体18，通过运动板4的位于能够沿水平方向对管道本体18外周面的水平线的多个位置处进行测试，从而由此能够对多种不同长度以及直径尺寸的管道本体18进行同轴度测试，从而提高了该装置的适用范围，从而提高了该装置的实用性，通过卡盘3、活动轴12与转动杆14，从而在令转动杆14处于转动状态下带动第二齿轮15进行转动，从而在第一齿轮13与第二齿轮15之间的啮合作用下使得卡盘3能够带动管道本体18进行旋转，从而由此能够对管道本体18外周面多个不同水平线位置处进行测试，从而提高了该装置的测试精度，从而进一步提高了该装置的实用性。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，转动杆14的内腔呈T形设置，第二螺纹套16呈T形设置，由于转动杆14内腔与第二螺纹套16的形状设置，从而提高了转动杆14内腔与第二螺纹套16的接触面积呈，从而提高了转动杆14内腔对于相邻位置第二螺纹套16的抵触限位效果。
综上：通过运动座2、运动板4与划线笔6，从而通过两个运动座2位移的调节能够对多种不同长度尺寸的管道本体18进行固定，通过支座5的高度调节能够确保划线笔6的底部能够贴合住不同直径尺寸的管道本体18，通过运动板4的位于能够沿水平方向对管道本体18外周面的水平线的多个位置处进行测试，从而由此能够对多种不同长度以及直径尺寸的管道本体18进行同轴度测试，从而提高了该装置的适用范围，从而提高了该装置的实用性，通过卡盘3、活动轴12与转动杆14，从而在令转动杆14处于转动状态下带动第二齿轮15进行转动，从而在第一齿轮13与第二齿轮15之间的啮合作用下使得卡盘3能够带动管道本体18进行旋转，从而由此能够对管道本体18外周面多个不同水平线位置处进行测试，从而提高了该装置的测试精度，从而进一步提高了该装置的实用性。
电机8可采用市场购置，电机8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种焊接检测机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部表面的两侧位置处设置有呈对称分布的运动座(2)，所述运动座(2)相互靠近的一侧设置有卡盘(3)，两个所述卡盘(3)的中间位置处设置有管道本体(18)，所述基座(1)一端的表面固定有两个呈对称分布的固定块(7)，其中一个所述固定块(7)的表面固定有电机(8)，两个所述固定块(7)的中间位置处转动连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的一侧穿过其中一个所述固定块(7)并与电机(8)的输出端相固定，所述第一螺纹杆(9)的外周面螺纹连接有第一螺纹套(10)，所述第一螺纹套(10)的顶部固定有运动板(4)，所述运动板(4)的一端设置有支座(5)，所述支座(5)的表面贯穿固定有划线笔(6)，所述运动板(4)的内表面转动连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的外周面外螺纹连接有第三螺纹套(23)，所述第三螺纹套(23)的一端穿过第二螺纹杆(22)并与支座(5)的表面相固定。
2.根据权利要求1所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述基座(1)顶部位于两个运动座(2)底部的位置处开设有杆槽(24)，所述杆槽(24)的内部转动连接有第三螺纹杆(25)，所述第三螺纹杆(25)相互远离的一侧穿过基座(1)并延伸至基座(1)的外部，其中一个所述第三螺纹杆(25)一侧的表面固定有把手(17)，所述第三螺纹杆(25)位于相邻位置转动杆(14)内部部分的外周面螺纹连接有第二螺纹套(16)，所述第二螺纹套(16)的顶部与相邻位置运动座(2)底部的表面相固定。
3.根据权利要求2所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述基座(1)另一端的表面转动连接有转动轴(19)，所述第三螺纹杆(25)延伸出基座(1)外部部分的位置处以及转动轴(19)外周面的两侧固定套设有皮带轮(20)，两个所述皮带轮(20)的中间位置处设置有连接皮带(21)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述基座(1)一端表面位于两个第一螺纹杆(9)一端的位置处开设有抵触槽(11)，所述第一螺纹套(10)的一端延伸至抵触槽(11)的内部并与抵触槽(11)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述卡盘(3)相互远离的一侧固定有活动轴(12)，所述活动轴(12)相互远离的一侧与相邻位置运动座(2)的表面呈转动连接设置，所述运动座(2)位于第一齿轮(13)顶部的位置处贯穿转动连接有转动杆(14)，所述活动轴(12)的外周面固定套设有第一齿轮(13)，所述转动杆(14)的外周面固定套设有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(13)与所述第二齿轮(15)之间呈啮合连接设置。
6.根据权利要求2所述的一种焊接检测机，其特征在于：所述转动杆(14)的内腔呈T形设置，所述第二螺纹套(16)呈T形设置。
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