CN112880529A - 一种深孔圆度检测工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深孔圆度检测工具，包括：底座、外壳、主刻度尺、定位机构、检测机构和游标组件，所述底座呈方形结构设置顶部设置有燕尾槽，所述底座在燕尾槽上方设置有连通的滑槽，所述外壳呈倒置的凸型结构框架固定在底座底部两侧，所述定位机构包括定位板、定位钢球、定位板调节螺杆和定位调节手轮，所述检测机构包括检测钢球、检测伸缩杆、定位套、调节套筒、套筒定位板、主动锥齿轮、从动锥齿轮、检测调节杆和检测调节手轮，所述游标组件包括游标、游标定位板和连接叉。通过上述方式，本发明功能简单，测量方法与常用工具相仿，能够快速测量出深孔圆度，测量数据可以通过数显装置直接读出，测量深孔圆度时精度高，效率高。

Description

一种深孔圆度检测工具

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种深孔圆度检测工具。

背景技术

在现有检测工件内圆表面的圆度误差，常规的方法是采用大型而复杂的圆度仪如三坐标测量机进行测量，或者采用自制装置进行检测，前者缺点是结构复杂，成本高昂，不适合快速便捷使用和大量配置，后者缺点是使用繁琐，不能适应多种不同大小的工件圆度测量。

为解决现有检测装置结构上的不足，需要设计一种结构简单、且能适应不同尺寸规格的产品圆度检测的简易多功能圆度检测装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种深孔圆度检测工具，功能简单，测量方法与常用工具相仿，能够快速测量出深孔圆度，测量数据可以通过数显装置直接读出，测量深孔圆度时精度高，效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种深孔圆度检测工具，包括：底座、外壳、主刻度尺、定位机构、检测机构和游标组件，所述底座呈方形结构设置顶部设置有燕尾槽，所述底座在燕尾槽上方设置有连通的滑槽，所述外壳呈倒置的凸型结构框架固定在底座底部两侧，所述主刻度尺呈L型结构固定在底座顶部，所述主刻度尺纵向端前后分别设置有内凹的定位槽，所述主刻度尺前侧在定位槽下方设置有主刻度，所述定位机构包括定位板、定位钢球、定位板调节螺杆和定位调节手轮，所述定位板设置有两个且顶部呈燕尾块对应设置于燕尾槽内，两所述定位板下部的相背侧分别凸出设置于外壳外部并设置有定位钢球，两所述定位板分别上下齐平对应贯穿设置有定位螺纹孔和花键孔，所述外壳一侧横线贯穿设置有带定位调节手轮的定位板调节螺杆，所述定位板调节螺杆的两端设置有旋向相反的螺纹并分别与两定位板的定位螺纹孔螺纹连接，所述检测机构包括检测钢球、检测伸缩杆、定位套、调节套筒、套筒定位板、主动锥齿轮、从动锥齿轮、检测调节杆和检测调节手轮，所述检测伸缩杆设置有两根且一端呈螺纹设置，另一端呈花键轴设置并穿过花键孔和外壳设置有检测钢球，所述调节套筒通过套筒定位板设置于底座底部，所述调节套筒的两端分别设置有螺纹旋向相反的螺纹孔与两检测伸缩杆的螺纹端螺纹连接，所述调节套筒上固定设置有从动锥齿轮，所述检测调节杆纵向设置于滑槽内且顶部设置有检测调节手轮，底部通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述游标组件包括游标、游标定位板和连接叉，所述游标和游标定位板通过螺钉对应固定并拼接设置有一个卡槽套置在主刻度尺的纵向端，且所述卡槽的底部相对凸出设置有定位块与定位槽对应，所述游标位于主刻度尺前侧且底部设置有游标刻度与主刻度对应，所述游标刻度上方设置有对零标记，所述连接叉的顶部与游标定位板背部的连接叉定位孔对应固定，下端穿过滑槽且叉爪与调节套筒的环槽对应卡接。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座上设置有锁紧螺钉穿过滑槽与定位块顶部对应紧固。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座的底部还对应设置有密封板。

在本发明一个较佳实施例中，所述调节套筒和套筒定位板之间还设置有定位套。

在本发明一个较佳实施例中，所述定位板调节螺杆同样通过定位套筒与套筒定位板对应连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述游标上对应设置有液晶显示屏。

在本发明一个较佳实施例中，所述游标定位板的背部设置有与检测调节杆对应的检测调节杆定位孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述游标还通过游标紧固螺钉与主刻度尺对应固定。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种深孔圆度检测工具，功能简单，测量方法与常用工具相仿，能够快速测量出深孔圆度，测量数据可以通过数显装置直接读出，测量深孔圆度时精度高，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种深孔圆度检测工具一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明一种深孔圆度检测工具一较佳实施例的底板的立体图；

图3是本发明一种深孔圆度检测工具一较佳实施例的主刻度尺的立体图；

图4是本发明一种深孔圆度检测工具一较佳实施例的游标的正视图；

图5是本发明一种深孔圆度检测工具一较佳实施例的游标和游标定位板的连接截面图；

图6是本发明一种深孔圆度检测工具一较佳实施例的游标定位板俯视图；

图7是本发明一种深孔圆度检测工具一较佳实施例的定位板的侧视图；

图8是本发明一种深孔圆度检测工具一较佳实施例的检测调节杆的安装示意图；

图9是本发明一种深孔圆度检测工具一较佳实施例的套筒定位板的侧视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1结合图2-图9所示，本发明实施例包括：

一种深孔圆度检测工具，包括：底座1、外壳2、主刻度尺3、定位机构、检测机构和游标组件。

其中，所述底座1用于整个机构的固定支撑，所述底座1呈方形结构设置顶部设置有燕尾槽4，用以方便安装不易掉落，所述底座1在燕尾槽4上方设置有连通的滑槽5，用以进行水平方向移动导向。所述外壳2呈倒置的凸型结构框架固定在底座1底部两侧，用于定位和检测部件的支撑安装。所述主刻度尺3呈L型结构固定在底座1顶部，所述主刻度尺1纵向端前后分别设置有内凹的定位槽6，用以进行定位。所述主刻度尺3前侧在定位槽6下方设置有主刻度7，用以计量移动距离。所述底座1的底部还对应设置有密封板8，用于底部的密封。

所述定位机构包括定位板9、定位钢球10、定位板调节螺杆11和定位调节手轮12。

所述定位板9设置有两个且顶部呈燕尾块13对应设置于燕尾槽4内，使得定位板9可在燕尾槽4内水平移动，所述底座1上设置有锁紧螺钉14穿过滑槽5与定位块9顶部对应紧固，当移动至指定位置后旋紧锁紧螺钉14完成定位。两所述定位板9下部的相背侧分别凸出设置于外壳2外部并设置有定位钢球10，用以进行滚动定位。两所述定位板9分别上下齐平对应贯穿设置有定位螺纹孔15和花键孔16，所述外壳2一侧横线贯穿设置有带定位调节手轮12的定位板调节螺杆11，所述定位板调节螺杆11的两端设置有旋向相反的螺纹并分别与两定位板9的定位螺纹孔15螺纹连接，在进行定位时，通过旋转定位板调节螺杆11，两侧的定位板9呈相背移动顶出定位。

所述检测机构包括检测钢球17、检测伸缩杆18、定位套19、调节套筒20、套筒定位板21、主动锥齿轮22、从动锥齿轮23、检测调节杆24和检测调节手轮25。

所述检测伸缩杆18设置有两根且一端呈螺纹设置，另一端呈花键轴设置并穿过花键孔16和外壳2设置有检测钢球17，检测伸缩杆18用于顶出后定位检测。所述调节套筒20通过套筒定位板21设置于底座1底部，所述调节套筒20的两端分别设置有螺纹旋向相反的螺纹孔与两检测伸缩杆18的螺纹端螺纹连接，在检测时，调节套筒20旋转，带动检测伸缩杆18向外伸张。所述调节套筒20上固定设置有从动锥齿轮23，所述检测调节杆24纵向设置于滑槽5内且顶部设置有检测调节手轮25，底部通过主动锥齿轮22与从动锥齿轮23啮合，通过旋转检测调节手轮25，检测调节杆24通过主动锥齿轮22带动从动锥齿轮23转动，进而实现调节套筒20的旋转。所述调节套筒20和套筒定位板21之间还设置有定位套19，所述定位板调节螺杆11同样通过定位套筒19与套筒定位板21对应连接，用以降低磨损和水平方向的移动阻力。

所述游标组件包括游标26、游标定位板27和连接叉28。

所述游标26和游标定位板27通过螺钉对应固定并拼接设置有一个卡槽29套置在主刻度尺3的纵向端，且所述卡槽29的底部相对凸出设置有定位块30与定位槽6对应，使得游标26可在主刻度尺3上水平移动。所述游标26还通过游标紧固螺钉31与主刻度尺3对应固定，游标26移动至位置后通过游标紧固螺钉31锁紧，方便计量。所述游标26位于主刻度尺3前侧且底部设置有游标刻度32与主刻度7对应，用于作为测量读数用，所述游标刻度32上方设置有对零标记33用以对零。所述游标26上对应设置有液晶显示屏34，方便计量数据的观察。所述连接叉28的顶部与游标定位板27背部的连接叉定位孔35对应固定，下端穿过滑槽5且叉爪与调节套筒20的环槽36对应卡接，使得游标26在连接叉28的作用下随调节套筒20同步移动。所述游标定位板27的背部设置有与检测调节杆24对应的检测调节杆定位孔37，用于保证检测调节杆24的同步稳定移动。

工作原理：测量深孔内圆圆度时，先把检测工具对零，然后把检测工具的定位装置和检测装置伸入内圆，调节定位调节手轮，定位调节手轮带动定位板调节螺杆旋转，由于定位板调节螺杆两端的螺纹旋向相反，定位板调节螺杆带动定位板同时以同等速度向外运动，直到定位钢球与圆孔内壁接触，由于定位钢球可以多方位运动，定位板调节螺杆带动定位板移动时会自动定位在圆内孔最大直径处。在检测时旋转检测调节手轮，检测调节手轮带动检测调节杆旋转，检测调节杆旋转带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮与等大等齿数的从动锥齿轮啮合旋转，从动锥齿轮带动从动锥齿轮两边的调节套筒旋转，调节套筒内两端的螺纹旋向相反，从动锥齿轮旋转时位置不动，从而使得与调节套筒配合的检测伸缩杆同时向外伸张，当检测伸缩杆的一端的检测钢球接触到圆孔内壁时，继续旋转检测调节手轮，与调节套筒相连接的连接叉带动游标同步移动，当两端的检测钢球都接触圆孔内壁时，调节手轮将无法旋转，游标紧固螺钉旋紧固定，这时从液晶显示屏上读取的读数就是孔内圆的圆度误差读数，读数的精度在0.02mm以内。

综上所述，本发明指出的一种深孔圆度检测工具，功能简单，测量方法与常用工具相仿，能够快速测量出深孔圆度，测量数据可以通过数显装置直接读出，测量深孔圆度时精度高，效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种深孔圆度检测工具，其特征在于，包括：底座、外壳、主刻度尺、定位机构、检测机构和游标组件，所述底座呈方形结构设置顶部设置有燕尾槽，所述底座在燕尾槽上方设置有连通的滑槽，所述外壳呈倒置的凸型结构框架固定在底座底部两侧，所述主刻度尺呈L型结构固定在底座顶部，所述主刻度尺纵向端前后分别设置有内凹的定位槽，所述主刻度尺前侧在定位槽下方设置有主刻度，所述定位机构包括定位板、定位钢球、定位板调节螺杆和定位调节手轮，所述定位板设置有两个且顶部呈燕尾块对应设置于燕尾槽内，两所述定位板下部的相背侧分别凸出设置于外壳外部并设置有定位钢球，两所述定位板分别上下齐平对应贯穿设置有定位螺纹孔和花键孔，所述外壳一侧横线贯穿设置有带定位调节手轮的定位板调节螺杆，所述定位板调节螺杆的两端设置有旋向相反的螺纹并分别与两定位板的定位螺纹孔螺纹连接，所述检测机构包括检测钢球、检测伸缩杆、定位套、调节套筒、套筒定位板、主动锥齿轮、从动锥齿轮、检测调节杆和检测调节手轮，所述检测伸缩杆设置有两根且一端呈螺纹设置，另一端呈花键轴设置并穿过花键孔和外壳设置有检测钢球，所述调节套筒通过套筒定位板设置于底座底部，所述调节套筒的两端分别设置有螺纹旋向相反的螺纹孔与两检测伸缩杆的螺纹端螺纹连接，所述调节套筒上固定设置有从动锥齿轮，所述检测调节杆纵向设置于滑槽内且顶部设置有检测调节手轮，底部通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述游标组件包括游标、游标定位板和连接叉，所述游标和游标定位板通过螺钉对应固定并拼接设置有一个卡槽套置在主刻度尺的纵向端，且所述卡槽的底部相对凸出设置有定位块与定位槽对应，所述游标位于主刻度尺前侧且底部设置有游标刻度与主刻度对应，所述游标刻度上方设置有对零标记，所述连接叉的顶部与游标定位板背部的连接叉定位孔对应固定，下端穿过滑槽且叉爪与调节套筒的环槽对应卡接。

2.根据权利要求1所述的深孔圆度检测工具，其特征在于，所述底座上设置有锁紧螺钉穿过滑槽与定位块顶部对应紧固。

3.根据权利要求1所述的深孔圆度检测工具，其特征在于，所述底座的底部还对应设置有密封板。

4.根据权利要求1所述的深孔圆度检测工具，其特征在于，所述调节套筒和套筒定位板之间还设置有定位套。

5.根据权利要求1所述的深孔圆度检测工具，其特征在于，所述定位板调节螺杆同样通过定位套筒与套筒定位板对应连接。

6.根据权利要求1所述的深孔圆度检测工具，其特征在于，所述游标上对应设置有液晶显示屏。

7.根据权利要求1所述的深孔圆度检测工具，其特征在于，所述游标定位板的背部设置有与检测调节杆对应的检测调节杆定位孔。

8.根据权利要求1所述的深孔圆度检测工具，其特征在于，所述游标还通过游标紧固螺钉与主刻度尺对应固定。

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