CN214892946U - 一种零间隙机械检测孔位的装置 - Google Patents

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孙鹏
陈平
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本实用新型涉及机械检测设备技术领域,具体是涉及一种零间隙机械检测孔位的装置,包括底座和定心轴,所述底座的上表面中部固定有套筒,所述定心轴设在套筒的内部,所述套筒的两侧顶部均固定安装有横板,两个所述横板的顶部均开设有滑槽,两个所述滑槽内均设有可沿套筒径向滑动的滑板,两个所述滑板的顶端均固定安装有压板,两个所述压板的顶部均开设有竖向孔,两个竖向孔的内部均活动设有检验棒;检测装置中通过丝杆的转动对滑板进行位移,通过移动压板来改变检验棒的位置,进而通过检验棒来对被测的工件孔位进行检测,两个检验棒对称设置,更便于对待检测的工件进行定位检测。

Description

一种零间隙机械检测孔位的装置
技术领域
本实用新型涉及机械检测设备技术领域,具体是涉及一种零间隙机械检测孔位的装置。
背景技术
现有技术中机械检测装置对检测孔位有两种检测方式,分别为机械装置检测方式和三坐标检测方式;
机械装置检测方式的特点为:机械装置较为简单,设计、制造及使用较为方便;制造、使用、维护费用较低,对使用条件要求不高,同时具有检测效率高及在线检测功能;但由于该装置中所使用的定位元件在其结构设计上存在缺陷,最终导致检测结果真实性不高;
三坐标检测方式的特点为:三坐标检测设备需购入,且价值不菲;对使用条件的要求较为苛刻,工作成本较高;检测精度较高,但检测效率较低,无法满足在线检测的便捷要求,为解决上述问题,国内于2019年02月05日公开的授权公告号为CN208476108U的一种零间隙机械检测孔位的装置,其技术方案中是通过采用多种验棒的方法来对孔位进行快捷的检测;
但上述设计实际使用过程中还存在不足之处,该技术方案在检测的过程中,对于被测工件的底部缺少相应的构件来进行辅助固定,导致在对孔位进行检测的过程中,被测工件容易发生摆动,使得检测过程中有诸多不便,针对该技术方案中的装置使用过程中所暴露的问题,有必要对机械检测孔位的装置进行结构上的再改进以及优化。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种零间隙机械检测孔位的装置,具有对孔位进行检测的过程中,被测工件不会发生摆动的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种零间隙机械检测孔位的装置,包括底座和定心轴,所述底座的上表面中部固定有套筒,所述定心轴设在套筒的内部,所述套筒的两侧顶部均固定安装有横板,两个所述横板的顶部均开设有滑槽,两个所述滑槽内均设有可沿套筒径向滑动的滑板,两个所述滑板的顶端均固定安装有压板,两个所述压板的顶部均开设有竖向孔,两个竖向孔的内部均活动设有检验棒。
作为本实用新型的一种零间隙机械检测孔位的装置优选技术方案,所述滑槽内部设有丝杆,所述丝杆贯穿滑板,且滑板与丝杆螺纹配合传动。
作为本实用新型的一种零间隙机械检测孔位的装置优选技术方案,所述套筒的内侧位于底座的上表面开设有连接槽,所述连接槽内转动安装有与定心轴垂直的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上设置有两段旋向相反的外螺纹段,所述套筒内平行设置有两个第一定位板,并且两个第一定位板一端分别螺纹连接在第一螺纹杆的两段外螺纹段上。
作为本实用新型的一种零间隙机械检测孔位的装置优选技术方案,所述套筒的内部还设有平行的两个第二定位板,两个所述第二定位板与两个第一定位板均不同侧,所述连接槽内转动安装有与定心轴和第一螺纹杆均垂直的两根第二螺纹杆,两根所述第二螺纹杆分别与一个第二定位板通过螺纹连接,两根所述第二螺纹杆同步转动时,驱动两个第二定位板同时向靠近或远离定心轴的方向运动。
作为本实用新型的一种零间隙机械检测孔位的装置优选技术方案,两个所述第二螺纹杆相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮,所述第一螺纹杆上固定安装有主动锥齿轮,两个所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合。
作为本实用新型的一种零间隙机械检测孔位的装置优选技术方案,所述底座的一端上表面开设有方形槽,所述方形槽的内底面上转动安装有蜗杆,所述第一螺纹杆的一端固定安装有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆相啮合。
作为本实用新型的一种零间隙机械检测孔位的装置优选技术方案,所述方形槽内壁固定安装有定位板,所述蜗杆的顶端穿过定位板,所述蜗杆的顶端固定安装有手轮。
作为本实用新型的一种零间隙机械检测孔位的装置优选技术方案,所述第一螺纹杆和两个第二螺纹杆的螺距相等,两个从动锥齿轮的齿数均与主动锥齿轮的齿数相等。
作为本实用新型的一种零间隙机械检测孔位的装置优选技术方案,两个所述第一定位板相互远离的一侧侧壁和两个第二定位板相互远离的一侧侧壁均固定连接有导向杆,所述导向杆贯穿套筒的侧壁,且所述导向杆可在套筒的侧壁内滑动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该检测装置中通过丝杆的转动对滑板进行位移,通过移动压板来改变检验棒的位置,进而通过检验棒来对被测的工件孔位进行检测,两个检验棒对称设置,更便于对待检测的工件进行定位检测。
2、第一定位板与第二定位板设置在定心轴的外侧,第一定位板与第二定位板通过第一螺纹杆、第二螺纹杆进行调整,主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮转动,两个从动锥齿轮带动两个第二螺纹杆转动,进而对定心轴进行全面的夹持定位,保证定心轴的稳定性,从而保证对于被测工件的定心效果,更便于检测装置对被检测的工进行检测。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中沿图1中A-A方向的截面结构示意图;
图3为本实用新型中图2的B处放大结构示意图;
图中:1、底座;2、定心轴;3、套筒;4、横板;5、滑槽;6、滑板;7、压板;8、检验棒;9、丝杆;10、连接槽;11、第一定位板;12、第二定位板;13、第一螺纹杆;14、第二螺纹杆;15、主动锥齿轮;16、从动锥齿轮;17、蜗轮;18、方形槽;19、蜗杆;20、手轮;21、定位板;22、导向杆;23、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-3所示,本实用新型所述的一种零间隙机械检测孔位的装置,包括底座1和定心轴2,底座1的上表面中部固定有套筒3,定心轴2设在套筒3的内部,套筒3的两侧顶部均固定安装有横板4,两个横板4的顶部均开设有滑槽5,两个滑槽5内均设有可沿套筒3径向滑动的滑板6,两个滑板6的顶端均固定安装有压板7,两个压板7的顶部均开设有竖向孔,两个竖向孔的内部均活动设有检验棒8,本技术方案中,被测的工件23套接在定心轴2的外侧,并将定心轴2放入套筒3内,当工件23的孔位与检验棒8位于同一垂直线上时,检验棒8底端会坠落到工件23孔位内部,完成检测。
具体的,滑槽5内部设有丝杆9,丝杆9贯穿滑板6,且滑板6与丝杆9螺纹配合传动,本实施例中丝杆9使用过程中需要工作人员手动的转动,丝杆9转动过程中使得滑板6在滑槽5的内部进行位移,进而改变检验棒8的水平位置。
具体的,套筒3的内侧位于底座1的上表面开设有连接槽10,连接槽10内转动安装有与定心轴2垂直的第一螺纹杆13,第一螺纹杆13上设置有两段旋向相反的外螺纹段,套筒3内平行设置有两个第一定位板11,并且两个第一定位板11一端分别螺纹连接在第一螺纹杆13的两段外螺纹段上,本实施例中第一螺纹杆13转动过程中通过其外壁的螺纹可以调整第一定位板11的位置,便于对其内部的定心轴2进行夹持限位。
具体的,套筒3的内部还设有平行的两个第二定位板12,两个第二定位板12与两个第一定位板11均不同侧,连接槽10内转动安装有与定心轴2和第一螺纹杆13均垂直的两根第二螺纹杆14,两根第二螺纹杆14分别与一个第二定位板12通过螺纹连接,两根第二螺纹杆14同步转动时,驱动两个第二定位板12同时向靠近或远离定心轴2的方向运动,本实施例中第二螺纹杆14转动过程中会通过其外壁的螺纹带动第二定位板12动作,进而通过第二定位板12对定心轴2进行夹持限位。
具体的,两个第二螺纹杆14相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮16,第一螺纹杆13上固定安装有主动锥齿轮15,两个从动锥齿轮16均与主动锥齿轮15相啮合,本实施例中第一螺纹杆13转动过程中带动主动锥齿轮15转动,通过主动锥齿轮15来带动两个从动锥齿轮16动作,此时两个从动锥齿轮16动作方向相反,其端部连接的第二螺纹杆14动作方向也相反,此时使得两个第二螺纹杆14外壁的第二定位板12保持着镜像动作。
具体的,底座1的一端上表面开设有方形槽18,方形槽18的内底面上转动安装有蜗杆19,第一螺纹杆13的一端固定安装有蜗轮17,蜗轮17与蜗杆19相啮合,本实施例中蜗杆19转动过程中会带动着蜗轮17转动,蜗轮17转动时使得第一螺纹杆13转动。
具体的,方形槽18内壁固定安装有定位板21,蜗杆19的顶端穿过定位板21,蜗杆19的顶端固定安装有手轮20,本实施例中手轮20便于工作人员手动的转动蜗杆19,进而通过转动蜗杆19带动装置内部的部件进行动作。
具体的,第一螺纹杆13和两个第二螺纹杆14的螺距相等,本实施例中第一螺纹杆13和两个第二螺纹杆14相等的螺距使得两个螺纹杆动作时其幅度保持一致,两个从动锥齿轮16的齿数均与主动锥齿轮15的齿数相等,齿数相等使得齿轮动作角速度一致,便于第一定位板11、第二定位板12保持同步的动作。
具体的,两个第一定位板11相互远离的一侧侧壁和两个第二定位板12相互远离的一侧侧壁均固定连接有导向杆22,导向杆22贯穿套筒3的侧壁,且导向杆22可在套筒3的侧壁内滑动,本实施例中四个导向杆22用于使得第一定位板11、第二定位板12保持稳定,避免第一定位板11、第二定位板12在套筒3中滑动时晃动,进一步提升装置自身结构的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型中该在使用时,将被测的工件23套接在定心轴2的外侧,并将定心轴2放入套筒3内;
通过旋转两个丝杆9,丝杆9使得两个滑板6向相互远离的一侧运动,两个滑板6带动两个压板7向相互远离的一侧运动;
然后通过手握手轮20控制蜗杆19转动,蜗杆19带动蜗轮17慢速转动,蜗轮17带动第一螺纹杆13慢速转动,第一螺纹杆13通过与两个第一定位板11的螺纹配合带动两个第一定位板11向相互靠近的一侧运动,从而对定心轴2进行左右方向的夹持定位,同时第一螺纹杆13带动主动锥齿轮15转动,主动锥齿轮15带动两个从动锥齿轮16转动,两个从动锥齿轮16带动两个第二螺纹杆14转动,两个第二螺纹杆14分别通过与对应第二定位板12的螺纹配合带动两个第二定位板12向相互靠近的一侧运动;
从而对定心轴2进行前后方向的定位,进而对定心轴2进行全面的夹持定位,保证定心轴2的稳定性,从而保证对于被测工件23的定心效果,然后通过反向旋转两个丝杆9带动两个压板7向相互靠近的一侧运动,从而通过两个检验棒8对被测的工件23的孔位进行检测。
以上所述仅为本实用新型的优选方案,并非作为对本实用新型的进一步限定,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种零间隙机械检测孔位的装置,包括底座(1)和定心轴(2),其特征在于:所述底座(1)的上表面中部固定有套筒(3),所述定心轴(2)设在套筒(3)的内部,所述套筒(3)的两侧顶部均固定安装有横板(4),两个所述横板(4)的顶部均开设有滑槽(5),两个所述滑槽(5)内均设有可沿套筒(3)径向滑动的滑板(6),两个所述滑板(6)的顶端均固定安装有压板(7),两个所述压板(7)的顶部均开设有竖向孔,两个竖向孔的内部均活动设有检验棒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种零间隙机械检测孔位的装置,其特征在于:所述滑槽(5)内部设有丝杆(9),所述丝杆(9)贯穿滑板(6),且滑板(6)与丝杆(9)螺纹配合传动。
3.根据权利要求1所述的一种零间隙机械检测孔位的装置,其特征在于:所述套筒(3)的内侧位于底座(1)的上表面开设有连接槽(10),所述连接槽(10)内转动安装有与定心轴(2)垂直的第一螺纹杆(13),所述第一螺纹杆(13)上设置有两段旋向相反的外螺纹段,所述套筒(3)内平行设置有两个第一定位板(11),并且两个第一定位板(11)一端分别螺纹连接在第一螺纹杆(13)的两段外螺纹段上。
4.根据权利要求3所述的一种零间隙机械检测孔位的装置,其特征在于:所述套筒(3)的内部还设有平行的两个第二定位板(12),两个所述第二定位板(12)与两个第一定位板(11)均不同侧,所述连接槽(10)内转动安装有与定心轴(2)和第一螺纹杆(13)均垂直的两根第二螺纹杆(14),两根所述第二螺纹杆(14)分别与一个第二定位板(12)通过螺纹连接,两根所述第二螺纹杆(14)同步转动时,驱动两个第二定位板(12)同时向靠近或远离定心轴(2)的方向运动。
5.根据权利要求4所述的一种零间隙机械检测孔位的装置,其特征在于:两个所述第二螺纹杆(14)相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮(16),所述第一螺纹杆(13)上固定安装有主动锥齿轮(15),两个所述从动锥齿轮(16)均与主动锥齿轮(15)相啮合。
6.根据权利要求3所述的一种零间隙机械检测孔位的装置,其特征在于:所述底座(1)的一端上表面开设有方形槽(18),所述方形槽(18)的内底面上转动安装有蜗杆(19),所述第一螺纹杆(13)的一端固定安装有蜗轮(17),所述蜗轮(17)与蜗杆(19)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种零间隙机械检测孔位的装置,其特征在于:所述方形槽(18)内壁固定安装有定位板(21),所述蜗杆(19)的顶端穿过定位板(21),所述蜗杆(19)的顶端固定安装有手轮(20)。
8.根据权利要求5所述的一种零间隙机械检测孔位的装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(13)和两个第二螺纹杆(14)的螺距相等,两个从动锥齿轮(16)的齿数均与主动锥齿轮(15)的齿数相等。
9.根据权利要求3所述的一种零间隙机械检测孔位的装置,其特征在于:两个所述第一定位板(11)相互远离的一侧侧壁和两个第二定位板(12)相互远离的一侧侧壁均固定连接有导向杆(22),所述导向杆(22)贯穿套筒(3)的侧壁,且所述导向杆(22)可在套筒(3)的侧壁内滑动。
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