CN219977295U - 一种轴承的游隙检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承的游隙检测设备，包括操作台，操作台设有千分表、抬升机构、以及固定待测轴承内圈的夹持机构，操作台开设有相互连通的滑移孔和容置腔，千分表的表杆与滑移孔滑移配合，千分表的表杆设有齿条，容置腔内转动设有蜗杆和蜗轮，蜗杆与蜗轮传动配合，蜗轮与齿条啮合，蜗杆的端部固设有第一斜齿，操作台还开设有连通容置腔的通孔，通孔内转动设有转杆，转杆端部固设有第二斜齿，第二斜齿与第一斜齿啮合；抬升机构包括螺纹套及螺纹柱，螺纹柱与螺纹套螺纹配合；操作台开设有螺纹孔，螺纹孔与滑移孔连通，螺纹孔螺纹连接有用于固定千分表的锁紧螺栓。具有千分表校准精准、操作方便、游隙测量精确、节省人工成本的效果。

Description

一种轴承的游隙检测设备

技术领域

本实用新型涉及轴承游隙检测技术领域，特别涉及一种轴承的游隙检测设备。

背景技术

轴承游隙分为径向游隙和轴向游隙，轴承游隙的存在能够保证轴承的正常运转，同时保证轴承的运转状态平稳，但也要求轴线不会出现明显沉降，因此，游隙对轴承的噪声，振动和摩擦等动态性能、旋转精度，磨损与疲劳等方面的寿命、承载能力大小都有能够产生重要影响。

现有公告号为CN213120391U的中国专利，公开了一种三代轮毂轴承轴向游隙值检测专用检具，包括上治具、下治具、千分表和支撑部件；所述的上治具为下端面设有沉孔的圆柱形结构，其下端面与待测轴承外轮的法兰上端面紧贴，上治具上端面中心设有用于套设千分表表杆的通孔，所述的上治具的圆柱上端侧边设有用于通过螺栓固定千分表表杆的螺纹通孔；所述的下治具为下端面设有凹槽的圆柱形结构，下治具设置在上治具下端面所设沉孔内，下治具下端面所设凹槽与待测轴承内轮上端面贴合，下治具上端面与上治具所固定的千分表表头接触；所述的支撑部件设置于待检测轴承外轮法兰下端面。

但上述的游隙值检测专用检具存在以下缺点：该设备完全依靠人工上下移动千分表的表杆并通过螺栓固定对其进行千分表位置的找准和固定，但是这种手动调节方式比较麻烦，不利于千分表的调试找准，另外其待测轴承是通过双手托起外轮法兰下端面所设置的支撑部件来对待测轴承的游隙进行测量，这种手工托举待测轴承方式比较费力且不够精准，不利于精确省力地对待测轴承的游隙进行测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承的游隙检测设备，具有千分表校准精准、操作方便、游隙测量精确、节省人工成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承的游隙检测设备，包括有操作台，所述操作台上设有千分表、抬升机构、以及用于夹持并固定待测轴承内圈的夹持机构，所述操作台开设有滑移孔，所述千分表的表杆与所述滑移孔滑移配合，所述千分表的表杆设有齿条，所述操作台开设有容置腔，所述容置腔连通所述滑移孔，所述容置腔内转动设有蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮传动配合，所述蜗轮与所述齿条啮合，所述蜗杆的端部固设有第一斜齿，所述操作台还开设有连通所述容置腔的通孔，所述通孔内转动设有转杆，所述转杆端部固设有第二斜齿，所述第二斜齿与所述第一斜齿啮合；所述抬升机构包括螺纹套及螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹套螺纹配合；所述操作台开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述滑移孔连通，所述螺纹孔螺纹连接有用于固定所述千分表的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，首先通过夹持机构将待测轴承内圈进行固定，此时待测轴承的外圈通过重力自然下垂，使待测轴承外圈的最高点靠近待测轴承内圈的最高点，然后通过转动转杆，在第一斜齿和第二斜齿的啮合下带动蜗杆转动，同时蜗杆通过蜗轮带动齿条在滑移孔内向下移动，使千分表的表针下端接触待测轴承的外圈并校正归零，然后通过锁紧螺栓将千分表的表杆锁止固定在操作台上，之后通过旋拧螺纹柱使其从螺纹套内上移，通过螺纹柱将待测轴承的外圈相对内圈向上顶起直至待测轴承的外圈通过滚珠抵紧于待测轴承的内圈，使轴承外圈的最高点远离轴承内圈的最高点，此时千分表的示数即为待测轴承的径向游隙间距，整个过程可独自完成，具有千分表校准精准、操作方便、游隙测量精确、节省人工成本的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述千分表的表杆两侧固设有滑轨，所述操作台对应所述滑轨开设有滑槽，所述滑槽与所述滑移孔连通，所述滑轨与所述滑槽导向配合。

通过采用上述技术方案，千分表表杆的滑轨与操作台的滑槽导向配合，可以更加方便地调节千分表的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述蜗杆与所述千分表的表杆平行设置，所述蜗轮通过转轴转动连接于所述操作台的容置腔内，且所述转杆的轴心与所述转轴的轴心平行设置。

通过采用上述技术方案，在第一斜齿和第二斜齿的配合下，使转杆远离第二斜齿的一端可以从操作台靠近千分表的相邻侧壁伸出，布局更加合理，方便操作者在转动转杆的同时方便千分表的读数。

本实用新型的进一步设置为：所述转杆一端固设有连接杆，所述连接杆远离所述转杆的一端设有摇臂。

通过采用上述技术方案，操作者可通过手摇摇臂通过连接杆带动转杆转动，通过控制连接杆的长度来改变转杆的力臂长度，当线速度一定的情况下连接杆越长，单位时间内转杆的转动角速度越小，利于对千分表竖直运动的减速调节，有利于千分表的归零找准。

本实用新型的进一步设置为：所述转杆外固定套设有若干转动轴承，所述转杆通过若干所述转动轴承转动连接于所述操作台的通孔内。

通过采用上述技术方案，转动轴承可以提高转杆的转动顺滑度，同时也能提高转杆转动方向的一致性，利于千分表的精确找准。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹柱端面同轴凸设有顶杆，所述顶杆与所述千分表的表杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，顶杆与千分表的表杆同轴设置，使螺纹柱相对螺纹套向上移动时，顶杆顶起待测轴承后，千分表、顶杆和待测轴承的轴线三者的同心度更高，提高待测轴承的径向游隙的检测精准度。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹柱侧壁固设有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，操作者可通过旋转手柄带动螺纹柱从螺纹套内拧出或缩回，使操作者操作更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧螺栓的端部固设有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮的加装有利于操作者对锁紧螺栓的旋拧，提高操作的便捷性。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括第一固定件、第二固定件和若干螺母，所述操作台凸设有螺纹杆，所述第一固定件、第二固定件对应所述螺纹杆开设有避让孔，所述第一固定件、第二固定件通过所述避让孔穿设于所述螺纹杆上，所述螺母与螺纹杆螺纹配合，使待测轴承的内圈锁止固定于所述第一固定件、第二固定件之间。

通过采用上述技术方案，首先将若干螺母拧至螺纹杆靠操作台的预定位置，继续将第一固定件套设进螺纹杆上，然后将待测轴承套设在螺纹杆上，之后继续将第二固定件套设进螺纹杆上并通过螺母拧至螺纹杆上，此时两侧的螺母将第一固定件和第二固定件夹紧，使待测轴承的内圈夹紧在第一固定件和第二固定件之间。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定件、第二固定件均设为锥台，所述锥台包括大头端和小头端，所述第一固定件、第二固定件的小头端相对贴近设置。

通过采用上述技术方案，锥台形状的第一固定件、第二固定件可以将其小头端穿设于待测轴承的内圈中，方便对不同直径的待测轴承内圈进行夹持固定，适用更广泛。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将待测轴承的内圈通过夹持机构进行夹持固定，此时待测轴承的外圈通过重力自然下垂，使待测轴承外圈的最高点处于最靠近待测轴承内圈的最高点位置，通过摇臂转动转杆，在第一斜齿和第二斜齿配合下带动蜗杆转动，然后蜗杆带动蜗轮转动，最后蜗轮带动齿条竖向移动实现递级减速，由于千分表与齿条固定连接，故通过正向或者逆向转动转杆可实现千分表在滑移孔内上下调节，此时操作者通过将千分表下移使其表杆下端接触待测轴承外圈表面同时进行校准归零，归零之后通过锁紧螺栓将千分表相对操作台进行锁止固定，之后将螺纹柱从螺纹套中向上拧出，使螺纹柱向上移动并将待测轴承的外圈相对固定的待测内圈向上顶起，直至待测轴承的外圈抵紧待测轴承的内圈，千分表的表杆也被待测轴承的外圈顶起一段距离读数发生变化，此时千分表读数即为待测轴承的径向游隙数值，整个测量过程无需多人配合可单人完成，如此，即完成对待测轴承的游隙进行检测，具有千分表校准精准、操作方便、径向游隙测量精确、节省人工成本、夹持稳定、可对不同内圈直径的轴承进行测量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的纵向剖视图。

图3是本实用新型图2中A区域的局部放大图。

图4是本实用新型图2中B区域的局部放大图。

图5是本实用新型的蜗轮、蜗杆、千分表、第一斜齿、第二斜齿和转杆部分的装配图。

图中：1、操作台；11、滑移孔；12、容置腔；13、通孔；14、螺纹孔；15、滑槽；2、千分表；21、齿条；22、滑轨；3、蜗杆；31、第一斜齿；4、蜗轮；41、转轴；5、转杆；51、第二斜齿；52、连接杆；521、摇臂；53、转动轴承；6、螺纹套；61、螺纹柱；611、顶杆；612、旋转手柄；7、锁紧螺栓；71、旋钮；8、螺纹杆；81、第一固定件；82、第二固定件；83、避让孔；84、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种轴承的游隙检测设备，如图1-3所示，包括有操作台1，操作台1上设有千分表2、抬升机构、以及用于夹持并固定待测轴承内圈的夹持机构，操作台1开设有滑移孔11，千分表2的表杆与滑移孔11滑移配合，千分表2的表杆侧壁设有齿条21，操作台1开设有容置腔12，容置腔12连通滑移孔11，千分表2的表杆两侧固设有滑轨22，操作台1对应滑轨22开设有滑槽15，滑槽15与滑移孔11连通，滑轨22与滑槽15导向配合，可以更加方便地调节千分表2在滑移孔11内的相对位置。

如图2-3和图5所示，容置腔12内转动设有蜗杆3和蜗轮4，蜗杆3与蜗轮4传动配合，蜗轮4与齿条21啮合，蜗杆3的端部固设有第一斜齿31，操作台1还开设有连通容置腔12的通孔13，通孔13内转动设有转杆5，转杆5端部固设有第二斜齿51，第二斜齿51与第一斜齿31啮合；抬升机构包括螺纹套6及螺纹柱61，螺纹柱61与螺纹套6螺纹配合；操作台1开设有螺纹孔14，螺纹孔14与滑移孔11连通，螺纹孔14螺纹连接有用于固定千分表2的锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的端部固设有旋钮71，旋钮71的加装有利于操作者对锁紧螺栓7的旋拧，提高操作的便捷性；蜗杆3与千分表2的表杆平行设置，蜗轮4通过转轴41转动连接于操作台1的容置腔12内，且转杆5的轴心与转轴41的轴心平行设置，在第一斜齿31和第二斜齿51的配合下，使转杆5远离第二斜齿51的一端可以从操作台1靠近千分表2的相邻侧壁伸出，布局更加合理，方便操作者在转动转杆5的同时方便千分表2的读数。

需要说明的是，如图3和图5所示，蜗杆3上的齿呈螺纹设置，即在固定的一个区域内的齿呈弧形曲面设置，因此，相邻齿之间的间隙也为孤形的曲面。蜗轮4上的齿也为弧形的曲面或者弧形齿，才能和蜗杆3上进行完全的啮合或者大部分区域进行啮合，从而实现啮合传动，而齿条21上的齿为直齿，无法和蜗轮4上相邻齿之间的间隙进行配合，即，齿条21无法和蜗轮4实现完全的啮合。但是，蜗轮4对齿条21进行传动时，只需要对齿条21产生一个水平方向的推动力即可使齿条21进行移动。因此，齿条21上的直齿不需要完全和蜗轮4啮合，只需齿条21的外端能够卡入到蜗轮4上相邻齿之间的间隙内，蜗轮4在转动时便能够推动齿条21上的直齿，从而对推杆进行传动。同理，蜗轮4上的齿也只需要端部卡入到齿条21的间隙内，即可在转动时对直齿进行推动，从而使推杆移动，在其他可能的实施例中，齿条21上的齿也可以设置为斜齿或者孤形齿，使其能够与蜗轮4完全啮合或者大部分啮合。

如图5所示，转杆5一端固设有连接杆52，连接杆52远离转杆5的一端设有摇臂521，操作者可通过手摇摇臂521通过连接杆52带动转杆5转动，通过控制连接杆52的长度来改变转杆5的力臂长度，当线速度一定的情况下连接杆52越长，单位时间内转杆5的转动角速度越小，利于对千分表2竖直运动的减速调节，有利于千分表2的归零找准；转杆5外固定套设有两个转动轴承53，转杆5通过若干转动轴承53转动连接于操作台1的通孔13内，转动轴承53可以提高转杆5的转动顺滑度，同时也能提高转杆5转动方向的一致性，利于千分表2的精确找准。

如图1-2和图4所示，螺纹柱61端面同轴凸设有顶杆611，顶杆611与千分表2的表杆同轴设置，使螺纹柱61相对螺纹套6向上移动时，顶杆611顶起待测轴承后，千分表2、顶杆611和待测轴承的轴线三者的同心度更高，提高待测轴承的径向游隙的检测精准度；螺纹柱61侧壁固设有旋转手柄612，操作者可通过旋转手柄612带动螺纹柱61从螺纹套6内拧出或缩回，使操作者操作更加方便。

如图1-2所示，夹持机构包括第一固定件81、第二固定件82和若干螺母84，操作台1凸设有螺纹杆8，第一固定件81、第二固定件82对应螺纹杆8开设有避让孔83，第一固定件81、第二固定件82通过避让孔83穿设于螺纹杆8上，螺母84与螺纹杆8螺纹配合，使待测轴承的内圈锁止固定于第一固定件81、第二固定件82之间，首先将若干螺母84拧至螺纹杆8靠操作台1的预定位置，继续将第一固定件81套设进螺纹杆8上，然后将待测轴承套设在螺纹杆8上，之后继续将第二固定件82套设进螺纹杆8上并通过螺母84拧至螺纹杆8上，此时两侧的螺母84将第一固定件81和第二固定件82夹紧，使待测轴承的内圈夹紧在第一固定件81和第二固定件82之间；第一固定件81、第二固定件82均设为锥台，锥台包括大头端和小头端，第一固定件81、第二固定件82的小头端相对贴近设置，锥台形状的第一固定件81、第二固定件82可以将其小头端穿设于待测轴承的内圈中，方便对不同直径的待测轴承内圈进行夹持固定，适用更广泛。

本实用新型的基本工作原理为：首先通过夹持机构将待测轴承内圈进行固定，此时待测轴承的外圈通过重力自然下垂，使待测轴承外圈的最高点靠近待测轴承内圈的最高点，然后通过转动转杆5，在第一斜齿31和第二斜齿51的啮合下带动蜗杆3转动，同时蜗杆3通过蜗轮4带动齿条21在滑移孔11内向下移动，使千分表2的表针下端接触待测轴承的外圈并校正归零，然后通过锁紧螺栓7将千分表2的表杆锁止固定在操作台1上，之后通过旋拧螺纹柱61使其从螺纹套6内上移，通过螺纹柱61将待测轴承的外圈相对内圈向上顶起直至待测轴承的外圈通过滚珠抵紧于待测轴承的内圈，使轴承外圈的最高点远离轴承内圈的最高点，此时千分表2的示数即为待测轴承的径向游隙间距，整个过程可独自完成，具有千分表2校准精准、操作方便、径向游隙测量精确、节省人工成本、夹持稳定、可对不同内圈直径的轴承进行测量的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种轴承的游隙检测设备，包括有操作台(1)，其特征在于：

所述操作台(1)上设有千分表(2)、抬升机构、以及用于夹持并固定待测轴承内圈的夹持机构，所述操作台(1)开设有滑移孔(11)，所述千分表(2)的表杆与所述滑移孔(11)滑移配合，所述千分表(2)的表杆设有齿条(21)，所述操作台(1)开设有容置腔(12)，所述容置腔(12)连通所述滑移孔(11)，所述容置腔(12)内转动设有蜗杆(3)和蜗轮(4)，所述蜗杆(3)与所述蜗轮(4)传动配合，所述蜗轮(4)与所述齿条(21)啮合，所述蜗杆(3)的端部固设有第一斜齿(31)，所述操作台(1)还开设有连通所述容置腔(12)的通孔(13)，所述通孔(13)内转动设有转杆(5)，所述转杆(5)端部固设有第二斜齿(51)，所述第二斜齿(51)与所述第一斜齿(31)啮合；所述抬升机构包括螺纹套(6)及螺纹柱(61)，所述螺纹柱(61)与所述螺纹套(6)螺纹配合；所述操作台(1)开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)与所述滑移孔(11)连通，所述螺纹孔(14)螺纹连接有用于固定所述千分表(2)的锁紧螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述千分表(2)的表杆两侧固设有滑轨(22)，所述操作台(1)对应所述滑轨(22)开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)与所述滑移孔(11)连通，所述滑轨(22)与所述滑槽(15)导向配合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述蜗杆(3)与所述千分表(2)的表杆平行设置，所述蜗轮(4)通过转轴(41)转动连接于所述操作台(1)的容置腔(12)内，且所述转杆(5)的轴心与所述转轴(41)的轴心平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述转杆(5)一端固设有连接杆(52)，所述连接杆(52)远离所述转杆(5)的一端设有摇臂(521)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述转杆(5)外固定套设有若干转动轴承(53)，所述转杆(5)通过若干所述转动轴承(53)转动连接于所述操作台(1)的通孔(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述螺纹柱(61)端面同轴凸设有顶杆(611)，所述顶杆(611)与所述千分表(2)的表杆同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述螺纹柱(61)侧壁固设有旋转手柄(612)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述锁紧螺栓(7)的端部固设有旋钮(71)。

9.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述夹持机构包括第一固定件(81)、第二固定件(82)和若干螺母(84)，所述操作台(1)凸设有螺纹杆(8)，所述第一固定件(81)、第二固定件(82)对应所述螺纹杆(8)开设有避让孔(83)，所述第一固定件(81)、第二固定件(82)通过所述避让孔(83)穿设于所述螺纹杆(8)上，所述螺母(84)与螺纹杆(8)螺纹配合，使待测轴承的内圈锁止固定于所述第一固定件(81)、第二固定件(82)之间。

10.根据权利要求9所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述第一固定件(81)、第二固定件(82)均设为锥台，所述锥台包括大头端和小头端，所述第一固定件(81)、第二固定件(82)的小头端相对贴近设置。