CN213396908U - 一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具 - Google Patents
一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213396908U CN213396908U CN202022082320.XU CN202022082320U CN213396908U CN 213396908 U CN213396908 U CN 213396908U CN 202022082320 U CN202022082320 U CN 202022082320U CN 213396908 U CN213396908 U CN 213396908U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- measuring
- shaft sleeve
- axle sleeve
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及孔同轴度测量检具技术领域，尤其是一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具。其包括旋转卡盘，所述旋转卡盘内孔通过轴承转动连接内轴套，所述内轴套上部伸入中间轴套通孔中，所述中间轴套表面设有若干个径向贯通的第一螺钉安装孔，若干个第一螺钉安装孔内通过螺纹连接轴套锁紧螺钉，所述轴套锁紧螺钉前端顶紧接触内轴套表面，所述内轴套通孔中设有能够上下滑动的芯轴，所述芯轴上端伸入中间轴套通孔中。本实用新型能够用于检测内槽孔相对于基准孔的同轴度，提高了检测效率，降低了检测成本；测头能够在伸入测量孔过程中内收在安装座所在圆周内，不会划伤测量孔内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔同轴度测量检具技术领域，尤其是一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具。
背景技术
对于孔对孔的同轴度的检测，目前常用的是使用三坐标测量仪进行检测。但采用三坐标测量仪进行孔同轴度检测存在以下缺点：
1.三坐标测量仪价格昂贵，检测成本高；
2.三坐标测量仪检测步骤复杂，检测时间长，且对操作者技能要求比较高；
3.三坐标测量仪需要放置在恒温的精测室使用，不能用于车间现场快速检测。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，能够用于检测内槽孔相对于基准孔的同轴度，提高了检测效率，降低了检测成本。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，包括旋转卡盘，所述旋转卡盘内孔通过轴承转动连接内轴套，所述内轴套上部伸入中间轴套通孔中，所述中间轴套表面设有若干个径向贯通的第一螺钉安装孔，若干个第一螺钉安装孔内通过螺纹连接轴套锁紧螺钉，所述轴套锁紧螺钉前端顶紧接触内轴套表面，所述内轴套通孔中设有能够上下滑动的芯轴，所述芯轴上端伸入中间轴套通孔中；所述中间轴套上部伸入表罩通孔中，所述表罩表面设有若干个径向贯通的第二螺钉安装孔，若干个第二螺钉安装孔内通过螺纹连接表罩安装螺钉，所述表罩安装螺钉前端顶紧中间轴套表面，表罩内腔中卡装千分表，所述千分表的测量端穿过表罩通孔并接触芯轴上端；
所述旋转卡盘下方设有基准轴，基准轴上部伸入旋转卡盘通孔中，旋转卡盘侧面沿径向设有第三螺钉孔，第三螺钉孔内通过螺纹连接卡盘锁紧螺钉，卡盘锁紧螺钉前端顶紧基准轴表面，基准轴通孔中设有能够上下滑动的测量销，测量销上端伸出基准轴并接触芯轴下端；所述基准轴下端设有径向贯通的测头安装孔，测头安装孔内设有能够径向移动的测头，测头表面设有测量槽，测量销下端伸入测量槽中并与测头形成楔形端面配合，测量销的径向移动通过楔形端面配合转换成测量销的上下移动。
进一步的，若干个第一螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。
进一步的，若干个第二螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。
进一步的，千分表的测量端上套装复位弹簧，芯轴上端套装限位套，复位弹簧上下端分别接触中间轴套内腔上端面和限位套上端面。
进一步的，基准轴下部套装安装座，安装座表面设有调节槽，调节槽内设有手柄，手柄一端通过螺纹连接基准轴表面，手柄另一端径向伸出调节槽，测头中心和基准轴中心偏心设置。
进一步的，手柄位于调节槽中两个极限位置的夹角角度为A,A为180°。
进一步的，安装座一侧通过螺纹连接浮动螺栓，浮动螺栓上套装能够前后浮动的浮动座，浮动座和安装座之间设有若干个浮动弹簧，若干个浮动弹簧前后端分别压紧接触浮动座和安装座。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，能够用于检测内槽孔相对于基准孔的同轴度，提高了检测效率，降低了检测成本；测头能够在伸入测量孔过程中内收在安装座所在圆周内，不会划伤测量孔内壁；浮动座能够将测头压紧在测量孔内壁上，保证测量结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为图2中A-A剖视图。
图4为本实用新型手柄转动示意图。
其中：1、表罩；2、千分表；3、中间轴套；4、旋转卡盘；5、芯轴；6、基准轴；7、测量销；8、安装座；9、手柄；10、测头；11、表罩安装螺钉；12、轴套锁紧螺钉；14、卡盘锁紧螺钉；15、轴承；16、内轴套；17、复位弹簧；18、限位套；19、调节槽；20、浮动螺栓；21、浮动弹簧；22、浮动座。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1～3所示，本实用新型主要包括旋转卡盘4，旋转卡盘4内孔通过轴承15转动连接内轴套16。内轴套16上部伸入中间轴套3通孔中，中间轴套3表面设有若干个径向贯通的第一螺钉安装孔，若干个第一螺钉安装孔内通过螺纹连接轴套锁紧螺钉12，轴套锁紧螺钉12前端顶紧接触内轴套16表面。内轴套16通孔中设有能够上下滑动的芯轴5，芯轴5上端伸入中间轴套3通孔中。为了保证内轴套16能够均匀受力，若干个第一螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。
如图1～3所示，中间轴套3上部伸入表罩1通孔中，表罩1表面设有若干个径向贯通的第二螺钉安装孔，若干个第二螺钉安装孔内通过螺纹连接表罩安装螺钉11，表罩安装螺钉11前端顶紧中间轴套3表面。为了保证中间轴套3能够均匀受力，若干个第二螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。表罩1内腔中卡装千分表2，千分表2的测量端穿过表罩1通孔并接触芯轴5上端。
为了让芯轴5能够实现自动复位，如图3所示，千分表2的测量端上套装复位弹簧17，芯轴5上端套装限位套18，复位弹簧17上下端分别接触中间轴套3内腔上端面和限位套18上端面。
如图3所示，旋转卡盘4下方设有基准轴6，基准轴6上部伸入旋转卡盘4通孔中，旋转卡盘4侧面沿径向设有第三螺钉孔，第三螺钉孔内通过螺纹连接卡盘锁紧螺钉14，卡盘锁紧螺钉14前端顶紧基准轴6表面。基准轴6通孔中设有能够上下滑动的测量销7，测量销7上端伸出基准轴6并接触芯轴5下端。基准轴6下端设有径向贯通的测头安装孔，测头安装孔内设有能够径向移动的测头10。测头10表面设有测量槽，测量销7下端伸入测量槽中并与测头10形成楔形端面配合，测量销7的径向移动通过楔形端面配合转换成测量销7的上下移动。
如图3和图4所示，基准轴6下部套装安装座8，安装座8表面设有调节槽19，调节槽19内设有手柄9，手柄9一端通过螺纹连接基准轴6表面，手柄9另一端径向伸出调节槽19。测头10中心和基准轴6中心偏心设置，手柄9能够带动基准轴6沿着调节槽19转动，从而带动测头10转动，在转动到一定角度位置时，由于测头10中心和安装座8中心偏心设置，测头10能够内收到安装座8所在圆周内。
如图4所示，手柄9位于调节槽19中两个极限位置的夹角角度为A,A为180°。
如图3所示，安装座8一侧通过螺纹连接浮动螺栓20，浮动螺栓20上套装能够前后浮动的浮动座22，浮动座22和安装座8之间设有若干个浮动弹簧21，若干个浮动弹簧21前后端分别压紧接触浮动座22和安装座8。
本实用新型的工作原理是：在测量孔同轴度时，由于测头10中心和安装座8中心偏心设置，先拨动手柄9，将测头10转动到内收到安装座8所在圆周内。然后按压浮动座22，使得安装座8下部伸入测量孔内，测头10在伸入过程中不会划伤测量孔内壁。等测头10到位后松开浮动座22，此时浮动弹簧21将浮动座22张紧，使得测头10能够顶紧接触测量孔内侧壁。接着，握持中间轴套3并转动旋转卡盘4，使得测头10测量整个圆周的内侧壁，内侧壁厚度的变化差异转换为测量销7的上下移动，测量销7通过芯轴5带动千分表2的测量端上下移动。最后测量孔同轴度数据通过千分表2数据测得。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，包括旋转卡盘(4)，其特征在于：所述旋转卡盘(4)内孔通过轴承(15)转动连接内轴套(16)，所述内轴套(16)上部伸入中间轴套(3)通孔中，所述中间轴套(3)表面设有若干个径向贯通的第一螺钉安装孔，若干个第一螺钉安装孔内通过螺纹连接轴套锁紧螺钉(12)，所述轴套锁紧螺钉(12)前端顶紧接触内轴套(16)表面，所述内轴套(16)通孔中设有能够上下滑动的芯轴(5)，所述芯轴(5)上端伸入中间轴套(3)通孔中；所述中间轴套(3)上部伸入表罩(1)通孔中，所述表罩(1)表面设有若干个径向贯通的第二螺钉安装孔，若干个第二螺钉安装孔内通过螺纹连接表罩安装螺钉(11)，所述表罩安装螺钉(11)前端顶紧中间轴套(3)表面，表罩(1)内腔中卡装千分表(2)，所述千分表(2)的测量端穿过表罩(1)通孔并接触芯轴(5)上端；
所述旋转卡盘(4)下方设有基准轴(6)，基准轴(6)上部伸入旋转卡盘(4)通孔中，旋转卡盘(4)侧面沿径向设有第三螺钉孔，第三螺钉孔内通过螺纹连接卡盘锁紧螺钉(14)，卡盘锁紧螺钉(14)前端顶紧基准轴(6)表面，基准轴(6)通孔中设有能够上下滑动的测量销(7)，测量销(7)上端伸出基准轴(6)并接触芯轴(5)下端；所述基准轴(6)下端设有径向贯通的测头安装孔，测头安装孔内设有能够径向移动的测头(10)，测头(10)表面设有测量槽，测量销(7)下端伸入测量槽中并与测头(10)形成楔形端面配合，测量销(7)的径向移动通过楔形端面配合转换成测量销(7)的上下移动。
2.如权利要求1所述的一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，其特征在于：所述若干个第一螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。
3.如权利要求1所述的一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，其特征在于：所述若干个第二螺钉安装孔沿着圆周方向均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，其特征在于：所述千分表(2)的测量端上套装复位弹簧(17)，芯轴(5)上端套装限位套(18)，复位弹簧(17)上下端分别接触中间轴套(3)内腔上端面和限位套(18)上端面。
5.如权利要求1所述的一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，其特征在于：所述基准轴(6)下部套装安装座(8)，安装座(8)表面设有调节槽(19)，调节槽(19)内设有手柄(9)，手柄(9)一端通过螺纹连接基准轴(6)表面，手柄(9)另一端径向伸出调节槽(19)，测头(10)中心和基准轴(6)中心偏心设置。
6.如权利要求5所述的一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，其特征在于：所述手柄(9)位于调节槽(19)中两个极限位置的夹角角度为A,A为180°。
7.如权利要求5所述的一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具，其特征在于：所述安装座(8)一侧通过螺纹连接浮动螺栓(20)，浮动螺栓(20)上套装能够前后浮动的浮动座(22)，浮动座(22)和安装座(8)之间设有若干个浮动弹簧(21)，若干个浮动弹簧(21)前后端分别压紧接触浮动座(22)和安装座(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022082320.XU CN213396908U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022082320.XU CN213396908U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213396908U true CN213396908U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76180289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022082320.XU Active CN213396908U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213396908U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905931A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-16 | 安徽江淮松芝空调有限公司 | 一种齿轮传动部件的装配限位结构 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202022082320.XU patent/CN213396908U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905931A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-16 | 安徽江淮松芝空调有限公司 | 一种齿轮传动部件的装配限位结构 |
| CN114905931B (zh) * | 2022-06-27 | 2024-07-05 | 安徽江淮松芝空调有限公司 | 一种齿轮传动部件的装配限位结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107421425B (zh) | 一种凸轮轴对称度检测装置及其测量方法 | |
| CN207263061U (zh) | 一种轴类零件圆跳动的检测夹具 | |
| CN210321491U (zh) | 内径圆跳动快速检测装置 | |
| CN213396908U (zh) | 一种通过壁厚差原理检测孔同轴度的专用手动检具 | |
| CN218584022U (zh) | 一种测针自走式精密轴承圆跳动检测装置 | |
| CN109141169B (zh) | 一种螺纹中径跳动检具 | |
| CN201497486U (zh) | 发动机气门挺杆检测装置 | |
| CN215447724U (zh) | 减速器限位角度检测装置 | |
| CN109696353B (zh) | 一种产品设计用材料强度测试装置 | |
| CN210603124U (zh) | 膨胀节卷圆加工圆度校验装置 | |
| CN216745891U (zh) | 连杆盖螺栓连接孔端面垂直度检测装置 | |
| CN218034721U (zh) | 一种主减速齿轮的内侧检测器具 | |
| CN111076639A (zh) | 一种内圆跳动检具 | |
| CN110398190A (zh) | 一种工程机械变速箱拨叉检具 | |
| CN213179710U (zh) | 一种汽车检具用螺纹检测植入销 | |
| CN213363613U (zh) | 模具型面测量装置 | |
| CN115164666A (zh) | 一种电机轴齿跳动检具 | |
| CN211085683U (zh) | 一种圆柱轴承检测装置 | |
| CN209197710U (zh) | 一种同轴度自动测量器 | |
| CN221280656U (zh) | 一种啮合检测装置 | |
| CN220304450U (zh) | 一种陶瓷砂轮检具 | |
| CN220153481U (zh) | 可调式燕尾导轨两斜面平行度检具 | |
| CN221685383U (zh) | 一种用于vgr齿条检测球顶到齿背的检具 | |
| CN116817834B (zh) | 一种同轴度测试仪 | |
| CN111157331A (zh) | 一种布氏硬度计检测用压痕测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214192 east of Qingyun No.1 building, 99 Furong Zhongsan Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Wannaite Automation Equipment Co.,Ltd. Address before: 214192 east of Qingyun No.1 building, 99 Furong Zhongsan Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI VGAGE MEASURING EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |