CN218937285U - 一种分接开关主轴测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分接开关主轴测试装置，涉及分接开关的领域，其包括基座、滑动安装在基座上的检测支架、固定在检测支架上的检测组件以及转动夹持主轴的第一夹持部件和第二夹持部件，第一夹持部件和第二夹持部件均安装在基座上，检测组件位于第一夹持部件和第二夹持部件之间，检测支架的滑动轨迹平行于主轴的轴线。本申请具有协助工人检测主轴的数据、提高主轴检测效率的效果。

Description

一种分接开关主轴测试装置

技术领域

本申请涉及分接开关的领域，尤其是涉及一种分接开关主轴测试装置。

背景技术

CV型有载分接开关是一种典型的复合式开关，其核心部件为选择开关本体（即主轴）。分接开关包括主轴和油室部分，主轴包括圆柱状的转轴和固定在转轴周侧的动触头，转轴同轴转动安装在油室中，油室的内壁上固定有多个静触头，静触头沿油室的周向分布，转轴转动带动其上的动触头做圆周运动，进而动触头与不同的静触头接触，实现开关的档位切换。

为确保开关使用的可靠性，必须保证开关主轴装配的可靠性。为此，主轴在投入使用前，需要测试及矫正主轴的相关参数，如触头装配的同直度、各触头的压力及工作行程等。

针对上述需求，发明人提供了一种用于检测分接开关主轴相关参数的测试装置。

实用新型内容

为了方便测试主轴的相关参数，以便进行矫正，本申请提供一种分接开关主轴测试装置。

本申请提供的一种分接开关主轴测试装置采用如下的技术方案：

一种分接开关主轴测试装置，包括基座、滑动安装在所述基座上的检测支架、固定在所述检测支架上的检测组件以及转动夹持主轴的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件均安装在所述基座上，所述检测组件位于所述第一夹持部件和所述第二夹持部件之间，所述检测支架的滑动轨迹平行于主轴的轴线。

通过采用上述技术方案，将主轴转动夹持在第一夹持部件和第二夹持部件之间，在固定所述第一夹持部件的同时，还可以通过主轴的自转令主轴周侧不同位置的触头朝向检测组件，便于检测主轴上各位置触头的相关参数，也便于通过转动的方式检测各个触头之间的同直度；检测组件固定在检测支架上，检测组件可以随检测支架沿主轴的轴向移动，以便检测组件对主轴轴向上各位置的触头进行检测。本申请所提供一种分接开关主轴测试装置有助于提高主轴检测的效率和准确度。

可选的，所述检测组件设置在主轴安装位置的上方，所述检测组件包括检测部件、安装所述检测部件的安装平台和调节所述安装平台高度位置的调高部件，所述调高部件固定在所述检测支架上。

通过采用上述技术方案，检测部件安装在安装平台上，安装平台的高度位置可通过调高部件进行调节，通过调低检测部件的高度，使检测部件与主轴上的触头有效接触，以便准确检测触头的工作压力、位置等数据，通过调高检测部件的高度，令检测部件不与主轴接触，以便拆装主轴或移动检测部件的位置。

可选的，所述调高部件包括空心圆柱状的套筒支架、同轴转动安装在所述套筒支架内的调高丝杆、设置在所述套筒支架内的内螺纹套筒和限制所述内螺纹套筒相对所述套筒支架转动的止转件，所述调高丝杆与所述内螺纹套筒螺纹配合，所述套筒支架与所述内螺纹套筒滑移配合，所述安装平台固定在所述内螺纹套筒上。

通过采用上述技术方案，旋转调高丝杆可以调节内螺纹套筒的高度，进而调节安装平台的高度，实现调节部件调节安装平台高度的功能；止转件限制内螺纹套筒相对套筒支架转动，令内螺纹套筒只做升降动作、不发生转动。

可选的，所述止转件为沿所述内螺纹套筒轴向设置的止转滑块，所述套筒支架内侧设置有与所述止转滑块滑动配合的止转滑槽，所述止转滑槽穿透所述套筒支架的上端但不穿透所述套筒支架的下端，所述止转滑块固定在所述内螺纹套筒的上端。

通过采用上述技术方案，止转滑块与止转滑槽相配合，在限制内螺纹套筒转动的同时，不会限制内螺纹套筒做轴向滑动；由于止转滑槽上端贯穿、下端不贯穿，止转滑块与止转滑槽的配合还能够起到轴向限位的效果，限制内螺纹套筒的移动下限，预防内螺纹套筒脱出套筒支架；止转滑块始终位于套筒支架内，内螺纹套筒的外漏端便于保持光滑表面，提高设备整体美观度。

可选的，所述检测组件还包括基准板、升降杆和行程百分表，所述基准板与所述套筒支架相固定，所述升降杆固定在所述内螺纹套筒上，所述基准板上开设有与所述升降杆滑移配合的导向孔，所述升降杆的上端穿过所述基准板并与所述行程百分表相固定，所述行程百分表的测量杆朝下并与所述基准板抵接；所述检测部件包括测力传感器。

通过采用上述技术方案，旋转调高丝杆调节内螺纹套筒高度的同时，升降杆会随着内螺纹套筒升降，进而带动行程百分表升降，由于行程百分表的测量杆抵接在基准板上，行程百分表的示数会相应发生变化，反馈出检测部件的下降高度；主轴上的触头在转动过程中与油室上的触头接触或分离，进而实现电路的通断，主轴上的触头为具有一定弹性的弹性触头，触头的弹性大小，影响着分接开关的触头能否良好接触，在测试主轴上触头的压力时，行程百分表测得的高度变化，配合测力传感器测得的压力变化，能够分析出触头的压力参数，以判断触头的工作压力是否符合要求。

可选的，所述检测部件包括同直度测量头，所述同直度测量头包括柱状支架、跳动测量头和同直度行程表，所述柱状支架安装在所述安装平台上，所述柱状支架内沿所述内螺纹套筒的轴向开设有滑移孔，所述滑移孔的截面轮廓为腰形孔，所述跳动测量头包括杆体和V形测量头，所述杆体滑动安装在所述滑移孔内，所述V形测量头固定在所述杆体远离所述安装平台的一端，所述V形测量头远离所述杆体的一端设置有V形槽，所述柱状支架的一侧贯穿开设与所述滑移孔连通的测量孔，所述同直度行程表固定在所述柱状支架的侧壁上，所述同直度行程表的测量杆插入所述测量孔中并与所述杆体抵接。

通过采用上述技术方案，跳动测量头下压，由于V形测量头下端的V形槽结构，V形测量头会带动杆体在滑移孔中移动，杆体推动同直度行程表的测量杆移动，通过同直度行程表的示数变化，得到触头的同直度参数。

可选的，所述基座上固定有滑轨，所述滑轨平行于所述主轴的轴线，所述第二夹持部件和所述检测支架均滑动安装在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，第二夹持部件滑动安装在滑轨上，配合第一夹持部件夹持主轴，可适用于固定不同长度的主轴；第二夹持部件和检测支架均滑动安装在滑轨上，两者共用滑轨实现滑动功能，减少用材消耗，基座上的空间利用更加合理。

可选的，还包括固定在所述基座上的定位齿条和与所述定位齿条相配合的弹性定位齿，所述定位齿条平行于所述滑轨设置，所述弹性定位齿固定在所述第二夹持部件上；所述弹性定位齿包括导向套、锁止块、弹性件和控制杆；所述导向套固定在所述第二夹持部件上，所述锁止块滑动安装在所述导向套中且朝向所述定位齿条滑动，所述锁止块靠近所述定位齿条的一端设置有与所述定位齿条卡接配合的卡齿，所述锁止块远离所述定位齿条的一端设置所述弹性件，所述弹性件的一端抵接在锁止块上，所述弹性件的另一端固定在所述导向套上，所述控制杆固定在所述锁止块远离定位齿条的一端，所述控制杆穿出所述导向套且能够相对所述导向套滑动。

通过采用上述技术方案，通过锁止块与定位齿条的配合，限制第二夹持部件的移动，实现第二夹持部件的位置固定，通过控制杆将锁止块拉起，可以解除锁止块与定位齿条的配合，以便调整第二夹持部件的位置。

可选的，所述锁止块上的卡齿和所述定位齿条上的齿均为棘齿，所述锁止块和所述定位齿条之间形成限制第二夹持部件向远离第一夹持部件一侧移动的单向锁止机构。

通过采用上述技术方案，通过将锁止块上的卡齿和定位齿条上的齿，设置为棘齿，令锁止块与定位齿条之间形成单向限位，方便调节安装座的位置。

可选的，还包括固定在所述基座上的步进电机、转动安装在所述基座上的驱动丝杆和与所述驱动丝杆配合的内螺纹滑块，所述驱动丝杆与所述滑轨平行，所述步进电机的转轴与所述驱动丝杆联动，所述内螺纹滑块与所述检测支架相固定。

通过采用上述技术方案，所述步进电机带动驱动丝杆转动，进而调节内螺纹滑块和检测支架的位置，步进电机能够精准控制检测支架的位置，方便通过电子设备自动控制检测支架的移动；检测支架自重加上检测组件的重量比较重，通过电机驱动更加省力、高效。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请公开了一种分接开关主轴测试装置，通过第一夹持部件和第二夹持部件转动夹持主轴，检测组件可以沿主轴的轴向移动，通过转动主轴、移动检测组件可以对主轴周侧各部位进行测量，也可以较为方便的检测主轴周侧各触头的同直度，本装置可以辅助工作人员对主轴进行检测，提高主轴的检测效率和检测精度；

通过设置检测部件、安装平台和调高部件，通过调节检测部件的高度，可以避免检测部件与主轴之间相互干涉，能够更好的完成主轴的拆装、检测组件的位置调整、检测部件检测主轴等功能；

通过设置基准板、升降杆和行程百分表，配合测力传感器使用，可以同时测出压缩距离变化和对应的压力变化，能够较为方便的检测主轴上的触头工作压力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图一；

图2是本申请实施例的整体结构示意图二（隐藏罩壳）；

图3是图2中A区域的放大视图；

图4是本申请实施例中第二夹持部件单向锁止结构的结构示意图；

图5是本申请实施例中检测组件的整体结构示意图；

图6是检测组件中调高部件的内部结构示意图；

图7是本申请实施例中同直度测量头的整体结构示意图。

附图标记：01、主轴；1、基座；11、地脚；12、滑轨；2、罩壳；21、电器柜；3、检测支架；31、滑动底座；32、支撑杆；33、固定板；34、显示屏安装架；4、检测组件；41、检测部件；411、测力传感器；412、同直度测量头；413、柱状支架；4131、滑移孔；4132、测量孔；414、跳动测量头；4141、杆体；4142、V形测量头；4143、防脱头；415、同直度行程表；416、固定块；42、调高部件；421、套筒支架；4211、止转滑槽；422、调高丝杆；423、内螺纹套筒；4231、止转滑块；424、手轮；43、安装平台；44、基准板；45、升降杆；46、行程百分表；47、显示屏；481、支撑板；482、夹持板；49、抱箍；5、第一夹持部件；51、安装座；52、机械分度头；6、第二夹持部件；61、滑动座；611、翼缘；62、顶针尾座；7、步进电机；71、控制开关；8、驱动丝杆；91、定位齿条；92、弹性定位齿；921、导向套；922、锁止块；9221、卡齿；923、弹性件；924、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种分接开关主轴测试装置，参照图1和图2，包括基座1、滑动安装在基座1上的检测支架3、固定在检测支架3上的检测组件4以及固定在基座1上的第一夹持部件5和第二夹持部件6；第一夹持部件5和第二夹持部件6转动夹持主轴01，即第一夹持部件5和第二夹持部件6夹持固定主轴01后，主轴01可以进行自转；检测组件4位于第一夹持部件5和第二夹持部件6之间且位于主轴01安装位置的上方，检测支架3的滑动轨迹平行于主轴01的轴线。基座1上还固定有半开放式的罩壳2，用以保护基座1上的检测支架3、检测组件4、第一夹持部件5和第二夹持部件6；罩壳2内还安装有电器柜21；基座1底部焊接固定有地脚11，在工厂内使用时，先用地脚螺栓固定地脚11，令设备位置稳定。

参考图1，第一夹持部件5包括固定在基座1上的安装座51和固定在安装座51上的机械分度头52看，通过机械分度头52控制主轴01的转动角度。

参考图2，基座1上固定有滑轨12，滑轨12为直线导轨，第二夹持部件6和检测支架3均滑动安装在滑轨12上。第二夹持部件6包括滑动安装在滑轨12上的滑动座61和固定在滑动座61上的顶针尾座62；检测支架3包括滑动安装在滑轨12上的滑动底座31、固定在滑动底座31上的支撑杆32、固定在支撑杆32上端的固定板33以及位于固定板33上方的显示屏安装架34。

参考图2和图3，基座1上还设置有的步进电机7和驱动丝杆8，步进电机7固定在基座1远离第一夹持部件5的一端，驱动丝杆8与滑轨12平行，步进电机7的转轴与驱动丝杆8的一端同轴固定实现联动，驱动丝杆8的另一端通过轴承件转动安装在安装座51上；滑动底座31的底部固定有与驱动丝杆8螺纹配合的内螺纹滑块。步进电机7驱动驱动丝杆8转动，进而驱动内螺纹滑块带动滑动底座31平移，实现检测支架3位置的电动调节；固定板33上安装有控制开关71，用以控制步进电机7的运行。

参考图3，滑动座61的主体为立方体支撑结构，滑动座61的两侧对应滑轨12位置延伸设置有翼缘611，翼缘611下侧一体设置有与滑轨12相配合的滑槽结构。

参考图3和图4，基座1上还通过螺栓固定有定位齿条91，定位齿条91平行于滑轨12设置，定位齿条91位于步进电机7与滑轨12之间；滑动座61的侧壁上设置有与定位齿条91相配合的弹性定位齿92，弹性定位齿92包括导向套921、锁止块922、弹性件923和控制杆924；导向套921焊接固定在滑动座61上，导向套921为下端敞口设置的空心长方体，导向套921的下端开口朝向定位齿条91；锁止块922为滑动安装在导向套921中的长方体块，锁止块922靠近定位齿条91的一端一体设置有与定位齿条91卡接配合的卡齿9221；弹性件923为设置在锁止块922和导向套921上底之间的弹簧，弹性件923的一端抵接锁止块922，弹性件923的另一端抵接导向套921的上底；控制杆924焊接固定在锁止块922远离定位齿条91的一端，控制杆924竖直设置，控制杆924上端穿出导向套921，控制杆924能够相对导向套921滑动。

参考图4，锁止块922上的卡齿9221和定位齿条91上的齿均为棘齿，锁止块922和定位齿条91之间形成限制第二夹持部件6向远离第一夹持部件5一侧移动的单向锁止机构。本实施例中，卡齿9221远离滑动座61的一侧设置为导向斜面，卡齿9221靠近滑动座61的一侧设置为竖直的抵接面；定位齿条91上的齿，以位于定位齿条91远离第一夹持部件5的一端的滑动座61为参考，齿远离滑动座61的一侧设置为竖直的抵接面，齿靠近滑动座61的一侧设置为导向斜面。滑动座61向第一夹持部件5移动时，两个导向斜面配合，将水平受力转化为竖向受力并将锁止块922顶起，滑动座61可以移动；滑动座61远离第一夹持部件5时，两个竖直的抵接面相抵接，限制滑动座61的移动。

参考图2和图5，检测组件4包括检测部件41、安装检测部件41的安装平台43和调节安装平台43高度位置的调高部件42。

参考图5和图6，调高部件42包括空心圆柱状的套筒支架421、同轴转动安装在套筒支架421内的调高丝杆422、设置在套筒支架421内的内螺纹套筒423和限制内螺纹套筒423相对套筒支架421转动的止转件，调高丝杆422与内螺纹套筒423螺纹配合，套筒支架421与内螺纹套筒423滑移配合。

套筒支架421竖直设置，套筒支架421与调高丝杆422同轴设置，调高丝杆422的上端通过轴承与套筒支架421转动连接，调高丝杆422的上端固定有手轮424；止转件为沿内螺纹套筒423轴向设置的止转滑块4231，止转滑块4231一体设置在内螺纹套筒423的侧壁上，且止转滑块4231位于内螺纹套筒423的上端；套筒支架421的内侧，沿自身轴向开设有止转滑槽4211，止转滑块4231与止转滑槽4211滑移配合；止转滑槽4211穿透套筒支架421的上端，但不穿透套筒支架421的下端。

安装平台43同轴一体设置在内螺纹套筒423的一端，安装平台43为直径与套筒支架421外径相同的圆柱体，安装平台43的下端同轴开设有螺纹孔，检测部件41通过螺杆结构旋接在安装平台43上。

参考图5，检测组件4还包括基准板44、升降杆45、行程百分表46、显示屏47、支撑板481和夹持板482。支撑板481为两块金属板体焊接而成的T形架体结构，支撑板481的一侧板体通过螺栓固定在固定板33上，支撑板481的另一侧板体与夹持板482侧壁相对并通过螺栓固定，支撑板481和夹持板482上对应开设安装套筒支架421的半圆槽，支撑板481和夹持板482配合夹持固定安装套筒；支撑板481和夹持板482沿竖直方向设置有两组，确保套筒支架421固定稳定。

基准板44为一体设置在支撑板481上的凸出板体，基准板44的高度位置不会发生变化；升降杆45平行与套筒支架421，安装平台43周侧固定有抱箍49，升降杆45固定在抱箍49上；升降杆45穿过基准板44，基准板44上开设有与升降杆45滑移配合的导向孔；升降杆45的上端固定行程百分表46，行程百分表46的测量杆朝下设置并与基准板44抵接；检测部件41包括测力传感器411；显示屏安装架34上安装有显示屏47，显示屏47与测力传感器411电连接，显示测力传感器411的数值。

为一次性检测不同的参数，检测支架3上沿主轴01的轴向并排设置多组检测组件4，各设置不同的检测部件41。

参考图6和图7，检测部件41还包括同直度测量头412，同直度测量头412包括柱状支架413、跳动测量头414和同直度行程表415。柱状支架413整体为圆柱体，柱状支架413上端同轴一体设置有空心圆柱状的连接柱，连接的外周侧设置有与安装平台43底部螺纹孔配合的螺纹，柱状支架413旋接在安装平台43上；柱状支架413内沿自身轴向开设有滑移孔4131，滑移孔4131的截面轮廓为腰形孔；跳动测量头414包括防脱头4143、杆体4141和V形测量头4142，杆体4141滑动安装在滑移孔4131内，防脱头4143同轴一体设置在杆体4141的上端，防脱头4143与柱状支架413的上表面抵接；V形测量头4142固定在杆体4141远离安装平台43的一端，V形测量头4142远离杆体4141的一端设置有V形槽；V形测量头4142靠近杆体4141的一端开设有螺纹孔，杆体4141的下端设置为相配合的螺杆，V形测量头4142旋接在杆体4141的下端。

柱状支架413的一侧贯穿开设与滑移孔4131连通的测量孔4132，测量孔4132的轴向与滑移孔4131腰形轮廓的长度方向相同；同直度行程表415的本体插接固定在矩形的固定块416中，固定块416通过螺钉固定在柱状支架413的侧壁上，同直度行程表415的测量杆插入测量孔4132中并与杆体4141抵接。

本申请实施例公开的一种分接开关主轴测试装置的实施原理为：主轴01在进行检测时，需要对周侧各个触头的工作压力、安装位置进行检测，设置机械分度盘和顶针尾座62夹持主轴01，另主轴01可以根据需要转动任意角度，提高了主轴01检测效率；配合设置检测支架3和检测组件4，且检测组件4通过步进电机7进行控制，利用预设的检测组件4对主轴01进行检测，无需工人手持检测仪器，降低人力消耗，提高检测精度，同时步进电机7控制检测组件4的检测位置，可通过设置程序控制步进电机7运行，检测组件4可以进行定点检测，无需人为调整，进一步提高检测的精度和效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：包括基座（1）、滑动安装在所述基座（1）上的检测支架（3）、固定在所述检测支架（3）上的检测组件（4）以及转动夹持主轴（01）的第一夹持部件（5）和第二夹持部件（6），所述第一夹持部件（5）和所述第二夹持部件（6）均安装在所述基座（1）上，所述检测组件（4）位于所述第一夹持部件（5）和所述第二夹持部件（6）之间，所述检测支架（3）的滑动轨迹平行于主轴（01）的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：所述检测组件（4）设置在主轴（01）安装位置的上方，所述检测组件（4）包括检测部件（41）、安装所述检测部件（41）的安装平台（43）和调节所述安装平台（43）高度位置的调高部件（42），所述调高部件（42）固定在所述检测支架（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：所述调高部件（42）包括空心圆柱状的套筒支架（421）、同轴转动安装在所述套筒支架（421）内的调高丝杆（422）、设置在所述套筒支架（421）内的内螺纹套筒（423）和限制所述内螺纹套筒（423）相对所述套筒支架（421）转动的止转件，所述调高丝杆（422）与所述内螺纹套筒（423）螺纹配合，所述套筒支架（421）与所述内螺纹套筒（423）滑移配合，所述安装平台（43）固定在所述内螺纹套筒（423）上。

4.根据权利要求3所述的一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：所述止转件为沿所述内螺纹套筒（423）轴向设置的止转滑块（4231），所述套筒支架（421）内侧设置有与所述止转滑块（4231）滑动配合的止转滑槽（4211），所述止转滑槽（4211）穿透所述套筒支架（421）的上端但不穿透所述套筒支架（421）的下端，所述止转滑块（4231）固定在所述内螺纹套筒（423）的上端。

5.根据权利要求3所述的一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：所述检测组件（4）还包括基准板（44）、升降杆（45）和行程百分表（46），所述基准板（44）与所述套筒支架（421）相固定，所述升降杆（45）固定在所述内螺纹套筒（423）上，所述基准板（44）上开设有与所述升降杆（45）滑移配合的导向孔，所述升降杆（45）的上端穿过所述基准板（44）并与所述行程百分表（46）相固定，所述行程百分表（46）的测量杆朝下并与所述基准板（44）抵接；所述检测部件（41）包括测力传感器（411）。

6.根据权利要求3所述的一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：所述检测部件（41）包括同直度测量头（412），所述同直度测量头（412）包括柱状支架（413）、跳动测量头（414）和同直度行程表（415），所述柱状支架（413）安装在所述安装平台（43）上，所述柱状支架（413）内沿所述内螺纹套筒（423）的轴向开设有滑移孔（4131），所述滑移孔（4131）的截面轮廓为腰形孔，所述跳动测量头（414）包括杆体（4141）和V形测量头（4142），所述杆体（4141）滑动安装在所述滑移孔（4131）内，所述V形测量头（4142）固定在所述杆体（4141）远离所述安装平台（43）的一端，所述V形测量头（4142）远离所述杆体（4141）的一端设置有V形槽，所述柱状支架（413）的一侧贯穿开设与所述滑移孔（4131）连通的测量孔（4132），所述同直度行程表（415）固定在所述柱状支架（413）的侧壁上，所述同直度行程表（415）的测量杆插入所述测量孔（4132）中并与所述杆体（4141）抵接。

7.根据权利要求1所述的一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：所述基座（1）上固定有滑轨（12），所述第二夹持部件（6）和所述检测支架（3）均滑动安装在所述滑轨（12）上。

8.根据权利要求7所述的一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：还包括固定在所述基座（1）上的定位齿条（91）和与所述定位齿条（91）相配合的弹性定位齿（92），所述定位齿条（91）平行于所述滑轨（12）设置，所述弹性定位齿（92）固定在第二夹持部件（6）上；所述弹性定位齿（92）包括导向套（921）、锁止块（922）、弹性件（923）和控制杆（924）；所述导向套（921）固定在所述第二夹持部件（6）上，所述锁止块（922）滑动安装在所述导向套（921）中且朝向所述定位齿条（91）滑动，所述锁止块（922）靠近所述定位齿条（91）的一端设置有与所述定位齿条（91）卡接配合的卡齿（9221），所述锁止块（922）远离所述定位齿条（91）的一端设置所述弹性件（923），所述弹性件（923）的一端抵接在所述锁止块（922）上，所述弹性件（923）的另一端固定在所述导向套（921）上，所述控制杆（924）固定在所述锁止块（922）远离定位齿条（91）的一端，所述控制杆（924）穿出所述导向套（921）且能够相对所述导向套（921）滑动。

9.根据权利要求8所述的一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：所述锁止块（922）上的卡齿（9221）和所述定位齿条（91）上的齿均为棘齿，所述锁止块（922）和所述定位齿条（91）之间形成限制第二夹持部件（6）向远离第一夹持部件（5）一侧移动的单向锁止机构。

10.根据权利要求7所述的一种分接开关主轴测试装置，其特征在于：还包括固定在所述基座（1）上的步进电机（7）、转动安装在所述基座（1）上的驱动丝杆（8）和与所述驱动丝杆（8）配合的内螺纹滑块，所述驱动丝杆（8）与所述滑轨（12）平行，所述步进电机（7）的转轴与所述驱动丝杆（8）联动，所述内螺纹滑块与所述检测支架（3）相固定。

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